钣金职工岗位入职标准.doc

钣金车间入职标准

编辑:_______________日期:_______________

审核:_______________日期:_______________

批准:_______________日期:_______________

2013年1月6日发布 2013年1月6日实施
北京市丽日办公用品有限公司

目录
公司规章制度： 5
车间规章制度： 5
剪板下料岗位入职标准—— 7
一、工艺守则 7
1.适用范围 7
2. 材料 7
3. 设备及工艺装备、工具。 7

4. 工艺准备 7
5. 工艺过程 7
6. 工艺规范 7
7. 质量检查 8
8. 安全及注意事项 8
二、考核标准 8
1、实践考试识图 8
2、数控剪板机的使用（液压、气动） 9
3、机器的维护 9
4、本序标准 9
5、上序标准 9
6、工作时要注意哪些安全事项 9
7、实操过程 10
8、工龄 10
冲压机床岗位入职标准—— 10
一、工艺守则 10
1. 适用范围 10
2. 材料 10
3. 设备及工艺装备 10
4. 工艺准备 10
5. 工艺过程 11
6. 质量检查 11
7. 安全生产注意事项 11
二、考核标准 12
1、实践考试识图 12
2、机器操作、保养 12
3、本序标准 12
4、上序标准 12
5、操作时要注意哪些安全事项 12
6、实操过程 13
7、工龄 13
板料折弯岗位入职标准： 14
一、工艺守则 14
1. 适用范围 14
2. 材料 14
3. 设备及工艺装备 14
4. 工艺装备 14
5. 工艺守则 14
6.质量检查： 28
7.技术安全及注意事项 28
二、考核标准 29
1、实践考试识图 29
2、设备操作 29
3、CNC数控板料折弯机的使用方法： 29
4、本序标准 29
5、上序标准 30
6、操作时要注意哪些安全事项 30
7、工龄 30
枪式点焊岗位入职标准： 31
箱体结构焊接工艺守则 31
1. 适用范围 31
2. 材料 31
3. 设备及工具 31
4. 准备工作 31
5. 工艺过程 31
6. 质量检查 31
7. 注意事项 32
二、考核标准 32
1、实践考试识图 32
2、设备操作保养 32
3、本序标准 33
4、上序标准 33
5、操作时要注意哪些安全事项 33
6、实操 34
7、工龄 34
二氧化碳气体保护焊岗位入职标准： 34
一、电焊工工艺守则 34
1、适用范围 34
2. 材料 34
3.设备及工具 34
4.工艺过程 34
5. 质量检查 35
二、考核标准 36
1、实践考试识图 36
2、设备操作保养 36
3、本序标准 36
4、上序标准 36
5、操作时要注意哪些安全事项 37
6、实操 37
7、工龄 37
半成品打磨岗位入职标准 37
一、工艺守则 37
1、 适用范围 37
2、 打磨设备 37
3、打磨工艺规范 37
4、操作规程 38
5 打磨质量 39
6打磨后的质量检验 39
7安全技术 39
二、考核标准 39
1、打磨标准 39
2、安全操作 39
3、实践操作考试 40
4、工龄 40

成品组装岗位入职标准 41
1、适合范围 41
2、设备、工具、材料 41
4、 装配工艺 41
5、工艺要求 41
6、转运 42
7、安全及注意事项 42
二、考核标准 42
1、实践考试识图 42
2、本序标准 42
3、上序标准 43
4、操作时要注意哪些安全事项 43
5、打包机的使用 43
6、外出组装 43
7、识图、操作、质量标准 43
8、工龄 43
钻床安全操作标准指导书 44
一、工艺守则 44
1.目的 44
2.范围 44
3.内容 44
使用前检查 44
开车步骤 44
使用中应注意事项 45
停车步骤 45
使用后应注意事项 45
故障排除 45

丽日公司核心价值观：以客户为中心，以结果为导向，加强沟通，相互补位。
公司规章制度：
一、入职职工必须认真遵守公司制定的规章制度。
二、对认真遵守公司各项规章制度并能积极做出贡献的职工，公司年度将给予表彰（见公司表彰先进的有关规定）。
三、对不能自觉遵守公司规章制度，并给企业或部门造成不好影响或有损坏的职工，将按以下规定进行处理：
1. 职工不事先请假无故迟到、早退，每次扣除工资50元。
2. 职工事先不请假，无故旷工或请假未经批准每天扣100元，超过三天按自动离职处理。
3. 在岗时间如有打架、骂人行为的，参与者每人扣除工资200元，主要责任人承担法
律和经济责任。不服从领导安排者100元处罚，严重者开除处理
4. 饮酒上班或外出工作场地喝酒的员工扣除工资100元。
5. 在公司或在客户规定的禁烟区吸烟者，发现或有举报，一次扣除工资200元。
6. 公司职工出现工伤事故首次任何医院可就诊，第二次必须到社保定点医院就诊（通州区潞河医院、北京积水潭医院）方可报销医药费，休息医院假条执行，工资按北京市最低生活标准发放。
7. 参加值班的员工，当班日事先不请假无故缺席者扣除工资50元。
8. 车间主任以上的管理人员违反以上劳动纪律的，公司将加倍处理。
9. （六、七、八、九月份禁止请假）请事假超过三天降一级，超过七天降两级。
车间规章制度：
1. 讲速度、不讲质量造成产品质量问题处罚50——200元。
2. 每天提前15分钟打扫卫生区，此事有班组长具体负责，如未打扫卫生区给予50元处罚班长，不服从者20元处罚，下班前打扫本工作区卫生、违者罚20元。
3. 加强对设备的保养，每天上、下班注油，由于操作人员保养不到位及操作不当造成设备损坏，由操作人员按设备损坏程度予以50——200元处罚，班组长负有连带责任。
4. 每序之间互检，由下序检查上序（质量、数量）上检。如下序检查上序品数量与实际不符，将上序进行处罚（按每张3—10元处罚），奖予发现问题的人员。
5 操作人员在生产一批产品时，必须看清看懂图纸技术要求，对于发现图纸中出现的问题或看不懂的地方，须找技术人员指导解决。操作人员须做好产品的首件检查，确认无误后方可批量生产，在批量生产过程中要做好抽查，由于操作人员的首件检查和过程检查不到位而造成产品的损失，由操作人员按损失经济价值进行50——200元处罚，班组长负有连带责任。
6. 手枪点焊工序应按板材的厚度调节电流，焊点的距离保持50—60毫米，如发现产品的焊点处有毛刺或电流过大而出现的坑洞以及开焊现象，操作人员无偿给予修复，严重者每次20元处罚。
7. 每月违反操作规程三次降一级（一次警告处罚50元、二次处罚100元）。
8. 当天的工资必须当天填写（批量完成后及时填写）要有日期，计件工资明细表上墙公开，工资表整洁、不涂改。如查出计件工资与实际不符（特别是小时工）将扣除当天工资，严重者给予当天工资的2倍处罚。
9. 上班时间不做与工作无关的事（玩手机、听音乐、聚众聊天、打闹、）一次50元处罚警告、二次100元处罚。
10. 如发现质量问题，操作人员隐瞒不报并私自处理者（丢弃），每次50元处罚，严重者按损失的实际价值进行赔偿。
11. 做到人离机停、人走灯灭，最后走的人员必须把门关好，如有违者20元处罚。
12. 外出安装人员对学校的各种设施要爱护、不乱动、不乱拿。不允许在校内赤膊、吸烟、酗酒、赌博，如违反者每项处罚200元。
外出安装人员听从带头人安排，外出组装时按照图纸的要求，各零部件分类包装，标识明确，点（带）齐五金及连接件，带好自己使用的工具和一切物品， 组装人员要服装整齐，讲话文明，到外组装主要靠自检，客户的建议和意见及时反馈回来，产品组装完毕后，必须让客户满意验收并签字。（回厂后向负责人汇报情况，如未汇报当天没有工资）。
13. 跟车送货人员服从调动，回厂后向车队负责人请示是否继续跟车，如不用跟车方可回车间。
14. 特别提醒职工注意，不论是厂内还是外出安装，都要干好每一项工作，始终把质量放在第一位，如干活粗制滥造，不顾质量造成返复维修（当事人无尝的返回修复）。
15. 打算辞职人员提前一个月申请辞职报告，未按规定擅自离厂，扣除培训费1000元。

剪板下料岗位入职标准——
一、工艺守则
1.适用范围
1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为 0.5～3 毫米，最大宽度为 2500 毫米。
2. 材料
2.1 材料应符合技术条件要求。
2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3. 设备及工艺装备、工具。
3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
4. 工艺准备
41 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5 给剪板机各油孔加油。
4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表 2）。
5. 工艺过程
5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次， 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如 不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使 纵与横板或刀口成 90°并紧牢。
5.2 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
5.3 辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
5.4 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
5.5 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材 料。
5.6 剪切板料的宽度不得小于 20 毫米。
6. 工艺规范
6.1 根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
6.2 零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
6.3 钢板剪切截断的毛刺应符合表 1 的规定：
表 1 mm
料 厚
毛 刺 高
料 厚
毛 刺 高
0.1～0.7
≤0.05
1.9～2.5
≤0.18
0.8～1.2
≤0.08
3～4
≤0.25
1.3～1.8
≤0.12
5
≤0.3

表 2 mm

材 料 厚 度（t）
单 面 间 隙（Z）
0.25
0.05
0.40
0.07
0.50
0.07
1.00
0.07
1.50
0.12
2.50
0.15
3.00
0.20
4.00
0.35
6.50
0.42
Z = 6～7 % × t 式中：Z—间隙 t—材料厚度
7. 质量检查
7.1 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之 差不大于 1.5 毫米，在＞550 毫米以上的对角线之差不大于 3 毫米（按短边长度决定）。
7.2 检查材料应符合项 2 的要求。
7.3 逐件检查所裁的板料应符合工艺卡或图纸的要求。
8. 安全及注意事项
8.1 严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
8.2 在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。
8.3 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。
8.4 安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事 故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
8.5 上班工作前应空车运转 2～3 分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运 转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。
8.6 启动机床前，必须拿掉机床上所有工具、量具及其他物品。
8.7 操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。
8.8 剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。
二、考核标准
1、实践考试识图（30分）
1.1能独立看懂图纸及各部件下料尺寸、各部件的位置。5分
1.2会看产品部件三视图、并会计算展开尺寸。15分
1.3参照图纸料单核对各部件的尺寸、数量是否正确。5分
1.4接到图纸后会计算出各部件下料的先后顺序，节约原材料。5分
2、数控剪板机的使用（液压、气动）（15分）
2.1按照图纸下料尺寸输入计数器显示调节数值，并能手动微调精确定位，前档料采用标尺计数定位， 1分
2.2注；气动回程缸只允许充氮气，压力为4.5Mpa左右，不允许加注其他气体。1分
2.3用后档下料调节范围为最小值20mm、最大值300mm。1分
2.4前档料置于工作台面上，用标尺指示数值或可做无限调节档料标尺，以达到需要的档料值。1分
2.5开动机器作空运转若干循环，在确保运转正常情况后开始工作。1分
2.6每工作一次脚必须离开脚踏开关，及时把铁板放在适当位置，保持场地清洁。2分
2.7加工部件时必须做到首件检查、过程检查的重要性，填写记录。2分
2.8操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，立即断电停机检查，（油箱最高温度＜60度。排除故障后方可工作。2分
2.9裁出半成品码放整齐有序，料头薄板与厚板分类放到在待料区，做好相应标识。
1分
2.10离开时要停机，用护板把启动踏板遮住。1分
2.11工作完毕后要清理工作现场，将废弃物放到指定地点，做到人走灯灭、人离机停，收好工具。2分
注：黄石锻压剪板机使用：打开电源开关再启动电机旋转确定一切正常后方可操作，根据产品板材所需要的厚度转动手盘轮调节上下刀的间隙，再按加号（+）和减号（-）所需要的精确剪板数值，夏天气温高时要打开冷却循环水来降低液压油的温度，（油箱最高温度＜60度，原则一年更换两次液压油（冬季和夏季）。
3、机器的维护（4分）
3.1液压系统用的油原则上一年更换一次。1分
3.2摩擦部位每班注润滑脂一次，每周五擦拭机器一次。1分
3.3随时检查螺母是否松动及时紧固。1分
3.4随时检查裁出部件有无毛刺，有毛刺时及时翻刀或通知有关人员修刀。1分
4、本序标准（7分）
4.1加强首件检查和过程检查确保个部件的尺寸无误，下料尺寸小于1米的关、主零件（柜门侧板）规定检验工具为1米卡尺，关注零件下料尺寸误差 ±0.3mm，对角线误差 ±0.5mm，大于1米或非关注零件下料尺寸误差 ±0.5mm，对角线误差 ±1.5mm。 5分
4.2根据板材厚度调节刀口间隙（由薄至厚）裁出的工件不允许有毛刺，码放整齐有序并有明确标识。1分
4.3严禁表面有坑、划痕板料用在关注零件上，半成品严禁上面走人有脚印。1分
5、上序标准（5分）
5.1找保管领取原材料，打开包装核对张数，按料单规定领取板材，并会筛选板材质量，表面有坑、有划痕的不允许用在关注零件上（门子、侧板）。5分
6、工作时要注意哪些安全事项（14分）
6.1任何情况下不允许将手伸向上下刀之间、触摸压力弹簧。2分
6.2不要用手取出卡在剪刀下的裁片，工作时应穿戴防护用品（工作服、手套）。
2分
6.3注意安全，及时把铁板放在适当位置，保持场地清洁，确保工作岗位无障碍。2分
6.4检查防护踏板及防护罩是否完备和良好。2分
6.5每工作一次脚必须离开脚踏开关，2分
6.6检查离合器是否在正常的分离位置。2分
6.7装运铁板时精神集中注意安全，不允许装载过重。1分
6.8工作时不允许赤臂、吸烟，严禁酒后上岗。1分
7、实操过程（15分）
识图、机械操作、质量标准及安全操作等本岗位的实际考核。
8、工龄（10分）每年1分
工龄：***

冲压机床岗位入职标准——
一、工艺守则
1. 适用范围
本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、
翻边、拉伸、挤压等）。
2. 材料
2.1 材料应符合图纸要求。

2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3. 设备及工艺装备
3.1.压力机 b.模具 c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4. 工艺准备
4.1检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
4.2检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
4.3按工艺选用压力机。
4.4检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否
正确，电机开动前离合器一定要处于闭合状态。
4.5给压力机各油孔加油。
4.6在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
4.7在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意
均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中
下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在 3 毫米以上，模具比较大时用
砂纸）。
4.8在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开
始生产。
4.9按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。
5. 工艺过程
5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2 操作者必须进行首件检查，过程抽查，合格才能继续加工。
5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。
5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表 1 的规定。
表 1 mm

料 厚
毛 刺 高
料 厚
毛 刺 高
0.1～0.7
≤0.05
1.9～2.5
≤0.18
0.8～1.2
≤0.08
3～4
≤0.25
1.3～1.8
≤0.12
5 以上
≤0.3
5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表 1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。
5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表 2 的规定。

表 2 mm

材料厚度（t）
钢板（Z）
0.25
0.05
0.40
0.07
0.50
0.07
1.00
0.07
1.50
0.12
2.50
0.15
3.00
0.20
5.00
0.35
Z ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝ 间隙 t ＝ 材料厚度
6. 质量检查
6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。
6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。通用模具不带尾件入库。
7. 安全生产注意事项
7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。
7.2 穿戴好规定的劳保用品。
7.3 在操作过程中，精神应集中
7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。
7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。
7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。
7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。
7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。
7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。
二、考核标准
1、实践考试识图（30分）
1.1能独立看懂图纸及各部件冲角尺寸各部件的位置，并能独自操作。8分
1.2会看三视图、并会计算展开尺寸。16分
1.3参照图纸核对各部件的冲角尺寸、数量是否正确。6分
2、机器操作、保养（12分）
2.1北创压力机JB23- J21-160 JH21使用方法：每班工作前先开气泵再按机床电源按钮启动，给各部摩擦部位加注润滑油，确定机床运转声音正常、充气装置正常方可工作。安装模具时用数控按钮微调式调节模块（由浅往深），工作完毕后关闭电源，下班时必须把气泵进行放水，
2.2应会安装及调试模具，根据模柄的大小选择不同的冲床，应能熟练掌握各种模具的用途，爱护模具，每次使用前应先给模具注油，在更换模具时，必须手动搬轮试模，确认各处均已紧固后方可启动冲床，在调整模具深度时应先由浅往深处调，防止闷车造成磨具毁坏。4分
2.3每天工作前应首先给机器各摩擦部位注油，然后手搬轮检查上下模具是否吻合，螺丝是否松动，工作时如发现机器异常应马上停机检查，排除故障后方可工作。3分
2.4在去角工序操作中，如出现毛刺应及时调整模具或通知有关人员修模具，1分
2.5知道并掌握冲床的使用方法及简单的维修保养（每班应给冲床的各油孔、摩擦部位注油不少于2次，每周五擦拭机器）2分
2.6根据图纸工艺冲角时选用专用磨具，1分
2.7加工后半成品码放整齐有序，并有明确标识。1分
3、本序标准（10分）
3.1加强首件检查和过程检查确保个部件的尺寸无误，冲角工序的质量标准：各类去角尺寸应大于公称尺寸0.3 mm，不允许小于公称尺寸，必须能看懂图纸，严格保证各部去角尺寸。5分
3.2掌握深度尺、方尺、划针的使用方法，保证划线对刀无误。2分
3.3加工结构车间附件时坚决不允许有毛刺（课椅靠背件、课桌书包钩、机械升降课桌椅齿轮箱配件）。3分
3.4半成品严禁上面走人有脚印。
4、上序标准（5分）
4.1应会检查上道工序的产品是否合格，参照下料工序质量标准：关、主零件下料尺寸误差±0.3 mm，对角线误差±0.5mm，大于1米或非关、主件下料误差±0.5mm，对角线误差±1.5mm以及各部件的数量是否准确。

5、操作时要注意哪些安全事项（18分）
5.1工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。2分
5.2操作时，思想高度集中，不允许一边操作一边谈话。2分
5.3严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。2分
5.4冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚必须离开脚踏开关。2分
5.5工具材料不要在机床上，防止掉落引起开关动作。2分
5.6工作时应穿戴防护用品（工作服、手套）。严禁酒后上班、车间内禁止吸烟。2分
5.7注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。2分
5.8工作完毕，切断电源，擦好机床，工作部位涂润滑油。2分
5.9机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。2分
确保工作岗位无障碍

6、实操过程（15分）
会看三视图、设备操作、过程检查、质量标准及安全操作等本岗位的实际应用。
7、工龄（10分）每年1分
工龄：***

板料折弯岗位入职标准：
一、工艺守则
1. 适用范围
本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。
2. 材料
2.1 材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
3. 设备及工艺装备
3.1 折弯机；模具；
3.2 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
4. 工艺装备
4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。
4.2 根据图纸选用合适模具。
4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养
4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理
5. 工艺守则
5.1 折弯守则的几点说明：
5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定。
5.1.2 不同弯边圆角采用不同 R 的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽 度）的凹模弯制。
5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系 表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）
5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。
5.1.5 本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。
5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）
表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）
材料厚度、凹模深度与弯边圆角
材料
厚度 t
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8-9
凹模
深度 h

6

8

12

15

18

22

25

28

32～36
最大
弯边
圆角
（2～3
4
）（3.5～4
7～3.5
（4～5
9～5
） （4.5～5
9～5
） 9～5
11～7
11～7
12～8
13～5

5.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）
材 料
退 火 或 正 火 的
冷 作 硬 化 的

弯 曲 线 位 置

垂直辗压纹向
平行辗压纹向
垂直辗压纹向
平行辗压纹向
紫铜、锌
0.25t
0.4t
1.0t
3.0t
黄铜、铝
0.3t
0.45t
0.5t
1.0t
磷青铜

1.0t
3.0t
软钢 08、10、A3 号
0.5t
1.0t
1.0t
1.5t
中硬钢 20、30、45 号
0.8t
1.5t
1.5t
2.5t

5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三）

R: 弯边圆角 L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2
A: 弯边圆角展开尺寸 L： 展开长度 L = L1 + L2 + A
T: 材料厚度

6.质量检查：
在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工 30～40 件检查一次，如发现
不合格，立即停止施工，进行调整。
7.技术安全及注意事项
7.1 班前要检查机床是否正常，空运转 2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。
7.2 操作过程中要经常检查磨具是否松动，若发现松动、错位应
立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。
7.3 调节模具的闭合高度，校正刀具或调整定位器时应先切断电源。
7.4 搞好车间文明生产，防止人身设备事故。

二、考核标准
1、实践考试识图（30分）
1.1能独立看懂图纸及各部件折弯尺寸、各部件的位置，并能独自操作.15分
1.2会看产品部件三视图、并会计算展开尺寸。10分
1.3参照图纸核对各部件的折弯尺寸、数量是否正确。5分
2、设备操作（8分）
2.1开机前应在各个油孔位置加注润滑油，1分
2.2开机确认电动机旋转方向正确，检查液压系统、电控及脚踏部分、声音、仪表是否有异常情况，进行行空运转5分钟，确认正常后方可工作，1分
2.3在加工不同长度、厚度及材料选用合适的刀槽并调节到适当的液压压力。1分
2.4如工件较大，需两人操作时，必须分清主次，要精神集中，主操作人员折边前需得到辅助人员的应答，方可操作。1分
2.5操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，立即断电停机检查，（油箱最高温度＜60度。排除故障后方可工作。1分
2.6加工完的部件及时放到适当位置，码放整齐有序，并有明确标识。1分
2.7每操作一次脚必须离开脚踏开关。1分
3、CNC数控板料折弯机的使用方法：（21分）
3.1在开机前先给各注油部位注油，合上电源总闸启动油泵电机后，到工步显示输入所折制的边数，再到TH（厚度）输入板材的厚度，L（宽度）输入板材的长度，最后到X轴转次输入所折边的尺寸，确认后再起动X轴电机，等X轴找到参考点自动回到起点后方可进行操作。
3.2更换上下刀具时要调到半自动状态，将上刀停到离下刀5毫米左右时方可松动螺丝进行更换，必须选择上下合适的刀槽，更换刀具时要从折弯机两端用推动的方式更换，折弯机的压力不能超过模具的抗压能力，（压力控制在5—10mpa之间）。
3.3根据部件的长度来拼接上刀时要把接口处保证一直，不能有接口处的痕迹。
4、本序标准（18分）
4.1加强首件检查和过程检查确保个部件的尺寸无误，小于300mm的折弯零件应优先考虑，使用冲床折弯大批量生产的折边零件应使用专用上下刀，并明确标识存放，黄石折弯机不允许折制小于2米的零件，大批量的关、主零件应逐步采用梯形反定位装置，以确保主要尺寸符合要求。3分
4.2外型尺寸小于1000毫米的，尺寸应用卡尺测量，5分
4.3柜类侧板、必须折成90°角，柜类门子其他部件必须略小90°。5分
4.4柜类门子、抽屉按实际尺寸－0.3毫米。5分
4.5折制部件前先看懂图纸是否要抱对折，要知道个部件在本产品中的作用及用途。
4.6半成品严禁上面走人有脚印
5、上序标准（3分）
5.1参照组装图纸和分解图纸核对零部件的数量是否相符，
5.2应知道如何检验上道工序产品是否合格，参照冲床工序质量标准：各类去角尺寸应大于公称尺寸0.3毫米，不允许小于公称尺寸确认合格后方可工作，如遇上道序尺寸有误差，须向车间主任汇报，在不影响质量情况下从本道序化解误差。
6、操作时要注意哪些安全事项（10分）
6.1 折边机周围应保持一定空间待折边和正折边的板料必须分类码放。不允许乱堆乱放，确保工作岗位无障碍。1分
6.2任何情况下，不允许将料平放在折边机上下刀之间，折小零件时，需用辅助工具，不允许用手操作。1分
6.3调整折边尺寸、测量折边尺寸时必须停机，不允许开机操作。避免误踏脚踏板，造成人身事故。2分
6.4严禁酒后上班、车间内吸烟。1分
6.5加工完的部件及时放到适当位置，码放整齐有序，并有明确标识。1分
6.6调整折边尺寸、测量折边尺寸时必须停机，不允许开机操作。1分
6.7启动设备后检查液压系统、脚踏开关、观察仪表、声音是否正常，确认正常后方可工作。1分
6.8工作时应穿戴防护用品（工作服、手套）。1分
6.9 操作时，思想要高度集中，不允许一边与人谈话，一边进行操作。1分
6.10操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，立即断电停机检查，（油箱最高温度＜60度。排除故障后方可工作。1分
7、工龄（10分）每年1分
工龄：***

枪式点焊岗位入职标准：
箱体结构焊接工艺守则
1. 适用范围
本守则适用于箱体结构焊接。
2. 材料
电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3. 设备及工具
3.1 交（直）流弧焊机,CO2 保护焊。
3.2 电焊钳、面罩。
3.3 平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。
3.4钢卷尺、角尺。
3.5 各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。
4. 准备工作
4.1 接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。
4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
4.3 所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
5. 工艺过程
5.1 操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。
5.2 接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。
5.3 工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求， 应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。
5.4 检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。
5.5 首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严 重扭曲变形，应及时改正和整形。
5.6 基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他 零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。
6. 质量检查
6.1 按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。
箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求
执行：

尺 寸 范 围
部 位
同一缝隙均匀差
平行缝隙均匀差
＜1000
1
2
≥1000
1.5
2.5
注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面
上、中、下三处，偏差按每部位最大值计算，1m 钢尺，1m 以上用 2～3m 钢卷尺测量。

6.2 箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行
尺寸范围
偏 差 值
高
宽
深
400～1000
±1.0

±1
±1
1001～2000
±2
±2
±1.5
2001～3000
±2.7

6.3 门、面板与外露壳体的检查
6.3.1 门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过 3mm，且无明显的凹凸不平现象。测量方法：在锁好门之后 ，整体测量用 1m 钢直尺在任意部位测量（不计弯边尺寸
部分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，0.5～1m（不包括
1m），按比例计算，小于 0.5m 按 0.5m 计算。
6.3.2 门的检查：门在上锁之后应紧固，无晃动及撬角现象。门的开闭应转动灵活，开启角度不得小于 90°，转动部位不得与固定部位摩擦。
6.3.3 箱体焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。
6.3.4 箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。
6.3.5 经检查对上述检查合格后，方可转入下道工序。
7. 注意事项
严格遵守操作规程，防止人员和设备事故，确保安全生产。
二、考核标准
1、实践考试识图（30分）
1.1能独立看懂图纸及各部件尺寸、各部件的位置，并能独自操作。10分
1.2会看三视图，组装图，熟练点焊技能。10分
1.3参照点焊组装图检查上序加工的各部件尺寸、数量是否正