内墙精装修工程施工方案.doc

内墙精装修工程施工方案
一、 材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、砂纸等。
二、 作业条件
1、 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
3、 门窗玻璃应提前安装完毕。
4、 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
三、 工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→粘棚角线条→刮石膏，磨平→刮大白，磨平→刷第一遍涂料（防火等级为A级），磨平→刷第二遍涂料（防火等级为A级），磨平(光)
施工工艺
1、 刮腻子前在混凝土墙面上先打磨平整,进行找补，不得有遗漏。
2、 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、 粘棚角线条，保证线条的水平，及胶的饱满度。
4、 刮石膏前将墙面上的浮尘清理干净，待石膏干燥后用砂纸打磨，将石膏磨平后并将浮尘擦净。
5、 刮大白前将墙面上的浮尘清理干净，并待大白干燥后将墙面用砂纸打磨，将大白磨平后将浮尘清理干净。
6、 涂刷第一遍涂料前将墙面的浮尘清理干净,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
7、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
成品保护
1、 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
四、 安全措施
1、 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2、 施工时不得出现立体交叉作业。

地面砖工程施工方案
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 墙上四周弹好建筑1m水平控制线。
2、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
3、 楼地面垫层已经做完。
4、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
5、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并作出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（二） 材料要求
面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。
（三） 施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、刷子、喷壶、橡皮锤、小线、无齿锯，水平尺等。
二、 质量要求
地面砖最终成活面标高以进户门下口为准，地面砖插入进户门外框内，且电梯门槛上口比地面砖高2-3mm，以建筑1米线为基准分层找平施工。
三、 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→挂铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装
四、 操作工艺
（一） 基层处理、定标高
1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2、 根据建筑1m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（二） 挂控制线
1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、 根据排砖图及缝宽在地面上挂纵、横控制线。避免在门口位置的分色砖出现大小头，且分色砖同一单元保证同一尺寸。
注：排砖原则
根据排砖原则画出排砖图，破活尽量排在远离门口及隐蔽处。
铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水是时，方可使用。
2、 找平层上，砖上皮略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。铺地砖时一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺贴。
3、 拔缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即休整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（三） 擦缝
擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
（四） 养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（五） 镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上皮为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上且拍实，随之将挤出的砂浆刮净，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
五、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、铺贴完的地砖达到上人强度时，方可上人进行操作，必须注意不得将易污染物放在地砖上，避免污染，如油漆等。铁管等硬器不得碰坏砖面层。
六、 应注意的质量问题
1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、 板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
4、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

电梯门干挂大理石施工方案
一 施工准备
（一） 材料要求：
1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格。
2、云石胶
(二) 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
膨胀螺栓、连接铁件等与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（三）主要机具：
1无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、盒尺、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀。
（四）作业条件：
1 检查石材的质量、规格、品种、数量是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3 施工用电设备、墙上预留预埋件已安装完。
4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
二 操作工艺
1、 石材准备：安装在同一面的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，进行石材加工。
2、 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线。
3、 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先挂上竖向控制线，的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
4、 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢。
5、 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度若铜丝粗，调整垂直度，直至面板垂直。
三 质量标准
（一）保证项目：
1、 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2、 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（二）基本项目：
1、表面平整、洁净、阴阳角处的板压向正确。
2、板缝通顺，接缝填嵌密实，无错台错位。
四 成品保护
1 、要及时清擦干净残留在大理石上的污物，如密封胶、手印、尘土。
2 、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3 、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
五 应注意的质量问题
1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

地下车库地面浇筑施工方案
一、工程概况
设计地面做法吉林市青山碧水小区地下车库分为地下两层，根据图纸要求：地下车库地面做法工程图集细石混凝土楼面楼4A改，厚度为50mm。具体做法为基层刷水泥浆一道（内含建筑胶），然后浇筑50mm厚C20混凝土，然后上撒1:1水泥砂子，随打随抹平。根据本工程实际情况，并经项目部同意，直接浇筑C25混凝土，且混凝土厚度加厚2cm（现场实测原结构层标高如附图所示），振捣出原浆后抹平。地面分仓小于6000x6000mm，车库柱间分缝可根据柱距分为4050x4050mm；至车库边角处可适当加大，但应小于6000mm，分仓缝宽10mm，缝嵌油膏，上填抹面砂浆。整个地面平面不找坡。地下二层排水沟按照排水方向设置1‰坡度。
二、 施工工艺
基层清理——测量放线——确定排水沟位置——贴灰饼——边界支模——洒水湿润——刷素水泥浆结合层（含建筑胶）——混凝土入仓——人工平仓——平板振捣器振捣——面层收面——养护——分仓缝放线——切缝|——填缝——养护——验收。
2.1 基层处理
车库地面施工之前，要对混凝土基层进行处理。先将各专业所遗留的垃圾清理干净，再将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾、落地灰铲掉，再次清扫干净，现场地面水和泥比较多，将落地灰清扫干净后用锹将泥铲掉，对于被油污染的区域用碱水将其刷掉，再用清水将基层冲洗干净，最后用拖布将水吸干。
2.2放线、分仓
测量标高线，在内墙、柱子表面弹出+100cm水平标高线。测量出地面面层的标高线，弹在四周墙面、柱面上。
2.3贴灰饼
根据测量好的标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼。横竖间距1.5米——2米，灰饼上标高就是地面成活面上标高。
2.4洒水湿润
在结合层施工前一天对基层洒水进行湿润。
2.5刷素水泥浆结合层

在混凝土浇筑之前，基层表面刷一道素水泥浆（含建筑胶）。但是结合层施工时间不宜提前太长时间，否则，造成水泥浆风干从而造成空鼓。
2.6分区模板支设
在浇筑混凝土之前，要对施工区域周边支设模板并牢固固定。
2.7地面细石混凝土摊铺
本工程采用C25商品混凝土摊铺。将混凝土浇筑到地面基层上，紧接着2米长刮杆沿着顺着灰饼刮平。如有凹处，及时用混凝土填平。
2.8振捣用平板振捣器进行振捣。在同一位置的振捣时间，以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
2.9收面
在水泥初凝前完成磨平工作，在终凝前完成压光工作，收面工作分三遍完成。
1）、振捣出原浆后抹平。
2）、待水泥初凝后，即表面上人后有脚印，但是人走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。根据设计标高及坡道上靠尺进行，二次刮平和压实，将凹坑填平压实，注意不得漏压。
3）、当水泥终凝时，即人踩上去有脚印，用铁抹子亚光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光。此遍要用力抹压，把所有的抹痕压光压平，达到表面密实光洁。
2.10养护
面层抹压24h后进行浇水养护作业，每天保证不少于一次。
2.11分仓缝放线
待混凝土浇筑终凝后可进行分仓缝放线。地面分仓小于6000x6000mm，车库柱间分缝可根据柱距分为4050x4050mm；至车库边角处可适当加大，但应小于6000mm。
2.12机械切割分仓缝
在混凝土浇筑48小时后可进行分仓缝的机械切割。缝宽10mm，深度不超过30mm。切割时注意不要破坏地面。切割时必须按照已放好的线进行，保证分仓缝横平竖直。
2.13分仓缝嵌油膏。
分仓缝切割完成后，向分仓缝内嵌油膏，嵌油膏之前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净后方可嵌油膏。
三、质量标准：
1、 本工程地面厚度较小，要求商品混凝土厂家提供适合本工程的配合比混凝土；
2、 地面厚度满足要求50mm；
3、 混凝土表面不能有裂缝、起皮、麻面、起砂等缺陷；
4、 排水沟坡度符合要求，不能有倒泛水和积水现象，保证排水沟内水顺利进入集水坑；
5、 表面平整度误差在5mm以内。
四、质量通病防治措施
1空鼓裂缝
基层清理不彻底、不认真。在抹水泥砂浆前要把基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固，防治空鼓、裂缝的关键工序。如果清理不彻底，不认真，造成面层与基层之间形成隔离层，造成空鼓和裂缝的出现。
涂刷水泥浆不符合要求。涂刷的水泥浆稠度要适宜（一般0.4——0.5的水灰比）。涂刷时要均匀，不得漏刷。面积不要过大，混凝土铺多少刷多少。一般先刷一大片，而摊铺速度较慢，造成水泥浆很快干燥，不仅丧失了结合作用，而且起到了隔离作用。
2地面起砂
主要原因是上人过早，对刚刚硬化的表皮造成损伤和破坏。形成麻面和起砂。当面层抗压强度不小于5Mpa时方可上人操作。
3不规则裂缝
要严格设置伸缩缝，同时注意新旧混凝土施工缝处的处理工作。
五、 安全注意事项
a) 混凝土运送过程中，要派专人看护，防治伤人。
b) 混凝土振捣过程中，操作手要带绝缘手套和穿胶鞋，
混凝土的浇筑和收面过程中要有足够的找平措施。