1、排污单位基本情况总结报告
一、现有生产工艺及污染源简要情况
（一）地理位置
********有限公司，位于**********，东面为*******，西北为双湖二级公路、南面为山地、西南面厂界距含头村约100米。
（二）主要生产设备和环保设施
公司有产1万吨的轮胎、鞋用再生橡胶生产线，该生产于2006年3月试生产，主要生产设备有：YLL-1400M热载体加热炉1台、LP600轮胎破碎机1台、2KC-560A粗碎机1台、2KF-480A粉碎机5台、XKP-560B炼胶机1台、XKP-450B炼胶机12台、XKJ-480精炼机4台、动态脱硫罐3台，配套的环保设施有：吸尘装置5套、尾气
2、回收系统1套、水膜除装置1套。
（三）生产工艺及污染源简要情况
1、生产工艺简介
废旧轮胎（钢丝圈剥离后）和废旧橡胶经挑选分类后由轮胎破碎机进行破碎成块状，然后用粗碎机破碎成橡胶大颗粒，再将胶粒送入粉碎机粉碎，形成30目的橡胶粉；橡胶粉加上松焦油、橡胶活化剂、轻质碳酸钙在动态脱硫罐内经高温高压处理，让胶粉变软变粘，达到工艺要求后进行减压降温，将胶粉排出脱硫罐外；排出脱硫罐外的胶料冷却后经炼胶机、精炼机炼胶形成片状成品。
2、污染源简要说明
废旧轮胎、废旧橡胶在粉碎机粉碎时会产生极细橡胶粉尘污染；动态脱硫减压降温时会产生硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等有机废气；热载体加热炉燃煤会产生含二氧化
3、硫、粉尘的烟气。
生产工艺、污染源形成及治理简图如下
废旧轮胎废旧橡胶
破碎机
橡胶块
粉尘
吸尘装置
循环水池，100%循环使用
冷却水
精炼机
炼胶机
动态脱硫罐
粉碎机
粗碎机
成品
循环使用
洗涤水
煤渣
送砖厂
橡胶料
橡胶粉
橡胶粒
达标排放
脱硫除尘
烟尘
废气排放
热载体加热炉
中和反应罐
尾气回收罐（膨胀罐）
硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等有机废气
4 / 4
根据我司的生产工艺流程图可知，我司污染物为：1、废旧橡胶粉碎产生的粉尘；2、热载体加热炉燃煤时产生的灰渣和废气。粉碎橡胶所产生的粉尘经除尘器
4、处理后不会对环境造成破坏，燃煤产生的灰渣可作为建筑物的原材料进行回收利用，不会对环境造成污染，废气中的烟尘通过静电除尘器进行除尘后，烟尘浓度达到排放标准；
根据环评报告中的测算，全厂SO2排放总量指标为4.5t/a；烟尘排放总量指标为1.6t/a；硫化氢排放总量指标为0.438 t/a;全厂CODcr排放总量指标为0.53t/a。全厂年灰渣产生量将全部被综合利用不允许外排。
二、污染治理等环保设施建设情况
污染治理工艺介绍
1、脱硫废气
动态脱硫罐减压产生的废气经膨胀罐降压降温进入中和反应罐处理，最终不能处理的硫化氢、苯、甲苯、二甲苯的有机废气进入热载体加热炉燃烧处理。
2、燃煤废
5、气
锅炉燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、二氧化硫。锅炉产生的烟气经水膜除尘器处理，由一座高15米的烟囱排入大气。
3、废水
生产废水主要机器冷却水，经回收入循环水池后循环使用。
水膜除尘产生的废水进入循环水池循环使用。
厂区生活污水由化粪池以及处理后经厂区生活污水下水道汇集自流到生活污水处理设施，经格栅去处漂浮物及杂质后，进入调节池、生化池进行二级生化处理，最后经沉淀池沉淀，处理达标后排入渔溪。
3、固废
热载体加热炉燃烧产生的灰渣运至贮渣区，积一定量后由砖厂拉走；
粉碎时产生的极细橡胶粉尘经除尘器回收后作为脱硫生产原料加入生产。
三、污染治理等环保设施运行情况
6、我司共配置五套布袋除尘装置和一套水膜除尘器，运行稳定，每月定期停产检修，确保除尘系统长期稳定运行。
用于处理脱硫废气膨胀罐和中和反应罐运行稳定，每月停产时进行检修，每周向中和反应罐添加处理剂，确保尾气处理系统长期有效运行。
四、污染物排放的种类、浓度、总量情况。
2011年至2014年的污染物排放的种类、浓度及总量如下：
污染物
单位
2012年
2013年
2014年
到2015年 7月31日
SO2
排放浓度
mg/m3
332
110.17
331.4
260
排放总量
t/a
4.5
2.7156
4.38
1.261
H2S
排放浓
7、度
mg/m3
0.001
0.015
排放总量
t/a
0.004
烟尘
排放浓度
mg/m3
42.6
197.57
159.1
145
排放总量
t/a
0.613
1.532
1.26
0.55
五、环境管理工作情况
我司高度重视环境保护管理工作，配有专职的环保管理人员，制定有环境保护管理制度、一般固体废物的处理和弃置标准、劳动作业环境定期检查整改制度、环保技术监督实施细则等管理制度和标准，并严格按照制度落实相关工作。
*******橡胶有限公司
二〇一五年八月十一日
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
