模板工程技术交底技术方案模板.doc

技术交底记录
2011年3月1日
工程名称
绿都·塞纳春天一期工程
分部工程
主体结构
方案名称
模板工程（标准层）
一、施工准备
1、技术准备
班组班长组织班组所有生产作业人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时对于施工技术和图纸存在的疑点及时与项目部施工技术人员共同协商解决。
2、材料准备
本工程模板材料选用915×1830×15mm镜面板，38×88mm木方；支撑采用钢管架，支模架钢管采用φ48×3.0mm；隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家.
3、现场准备：安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
⑴进行中心线和位置的放线：首先根据项目部施工技术人员引测的主控制线，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
⑵做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，引测到模板安装位置。
二、施工技术要求
（1）墙模板
墙模采用15mm厚镜面板，38mm×88mm方木做竖楞，外横楞用2×Ф48×3.0架子管，对拉杆采用Ф12高强全丝螺杆。
墙体内背楞按中心间距250mm布置，墙体螺杆布置如下：螺杆纵、横向间距为450×450mm，螺杆竖向间距第一道距地（底）200-250mm，底部两排螺杆要加双螺帽。
电梯井内墙支撑体系考虑到安全因素，必须按每四层做一施工段搭设内架。
对门窗洞口，洞口两侧必须加木对撑，墙体的端部除加对拉螺杆外，还要加横杆，并且加双扣锁住（如下示意图）。

墙体厚度控制不得采用钢筋，可以采用砼成品条或竹管，间距1000mm左右。
外墙最上部螺杆可以布置在板面40-50cm位置，在拆除模板后，该排螺杆可以重新插入或不拔出，作为上层外墙模板的支撑固定点。
（2）顶板模板和梁模板
顶板模板采用15mm镜面板，龙骨采用38mm×88mm方木，间距250mm侧放，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
梁底模和侧模均采用15mm厚镜面板，背楞采用38mm×88mm方木侧放，间距200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。当板底距梁底高超过700时，在中部加Ф12对拉螺栓@500mm。
（3）楼梯模板
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用38mm×88mm方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
（4）顶板和梁支撑体系
1）梁、顶板支撑体系为钢管满堂脚手架，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用38mm×88mm间距200mm方木做通长背楞；用钢管做梁底支承钢楞，梁底受力横杆交每根立柱处需增设1个扣件顶紧上部受力扣件，防止大梁底小横杆在混凝土浇筑时下滑导致坍塌事故。
梁板支撑体系如下：
①梁高700～1000:梁支撑立杆的横距(梁两侧方向)L=1.20米,纵距1.0m，立杆的步距h=1.50米,梁底增加1道承重立杆;承重立杆间距砼纵距，梁中间加两道拉杆。
②梁高700以内:支模体系在4m以内，梁支撑立杆的横距(梁两侧方向)L=1.20米, 纵距同板立杆间距，立杆的步距h=1.50米. 支模体系高度在4m以上，梁支撑立杆的横距(梁侧方向)L=1.00米, 纵距同板立杆间距，立杆的步距h=1.50米.
板厚度为100mm、130mm:模板体系在3.6m以内，板支撑立杆的纵横间距(跨度方向)L=1.00米-1.20米,根据房间间距适当调整。立杆的步距h=1.50米，双扣件的立杆数不少于50%。
模板体系在3.6m以上，板支撑立杆的纵横间距(跨度方向)L=1.00米-1.10米,也可以采取纵（横）向0.9m，横向（纵向）间距1.2mm，根据柱梁间距适当调整。立杆的步距h=1.50米，且所有立杆加双扣件。
扫地杆统一按距地200-250mm，扫地杆每个房间必须连成口字型，房间立杆排列数达到5排（列）时，中间纵横方向要加成十字型，同一排立杆长度超过7m，连成一体。同时，所有梁下立杆加双扣，板下立杆加双扣不少于60%。泵管线路上的2000mm范围的立杆全加双扣。
第二道水平杆纵横方向要保证隔一布一，就是每隔一根立杆必须是三杆交接。4m层高的第三道水平杆距第二道在1.50m高度内，布置原则要求同第二道。
板下的承载水平杆布置一个方向，可根据房间调整布置方向。
第一排立杆距墙或梁边的距离控制在400mm-450mm。
2）对于跨度≥4m梁、板，按全跨长度3‰进行底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。≥2.5m悬挑梁，按净悬挑长度5‰进行梁底模起拱。
3）当支模架高度超过4米时，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，且保证每个大开间内至少有一道剪刀撑。剪刀撑由底至顶连续设置；脚手架设置纵、横向扫脚杆，离地250mm；端部扣件的边缘至杆端的距离不应小于50mm。
4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，背枋用38m×88mm方木，间距200mm。
三、操作要点
1、模板加工
（1） 模板加工要求
柱、梁的模板加工尺寸必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。
2、模板安装
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，当板底距
梁底高超过800时，注意在中部加Ф12对拉螺栓@500mm。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→梁板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整、验收→进行下道工序
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、模板的拆除
（1）墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理、刷好隔离剂。
（2）门洞口模板拆除
松开洞口模板，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
（3）梁板模板拆除
跨度在2米以下非悬挑构件，混凝土强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的梁板以及悬挑构件必须在混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
四、质量要求、质量管理点和控制措施
1、模板安装允许偏差项目如下表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
用尺测量
2
标 高

±5
水准仪
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
用尺测量
4
每层垂直度
6
2m托线板
5
相邻两板表面高差
2
直尺和塞尺
6
表面平整度(2m长度上)
5
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
用尺测量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
用尺测量
2、质量管理点及控制措施
（1）原材料控制措施
1）所有模板、架料进场后均应严格按照合同、规范和施工方案的要求逐一进行检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
2）由于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
3）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用最简单的试验方法：用开水煮6h～8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
（2）加工质量控制
多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
墙体模板设计思路：考虑到本工程中扣除板厚后，内墙纯高度有4.4m、
4.1m、3.42m、3.12m和2.85m，而模板的尺寸为0.915m*1.83m，为减少模板的损耗，采用长向水平布置，宽度小于200的板块要充分利用在墙模的最上部或底部，150-200mm的板可以集中做防护的标示牌。
电梯井内墙支撑体系考虑到安全因素，必须按每四层做一施工段搭设内架。
对楼板的模板铺设采取充分利用非整板条和半板的方法组合达到节约材料的目的。
（3）漏浆控制措施
1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙、柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
3）墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条（或不干胶带）。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm海绵条。
（4）模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报材料员处置。
（5）成品保护措施
1）模板安、拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）支完模板后，保持模内清洁。
（6）模板质量通病防治措施表
序号
项　　目
防治措施
1
墙烂根
模板下口缝隙用海绵条塞严，忌将其伸入墙体位置
2
混凝土表面不平、粘连
控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正
4
门窗洞偏斜
洞口设木方做水平、竖向支撑
5
外模上下层接茬不平、漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵
6
板下挠
立杆加保险扣
（7）、 模板、木方周转使用要求
模板至少周转10次，配三层梁板模板和至少二层墙模，第一次墙模投入一层，地下一层墙模面积较大，在拆除后必须周转用到地上一层的梁板模板上。到标准层时，如果单层施工周期短，对悬挑阳台可以采用配四层模板的办法或者设早拆支撑。（冬期施工另外增加模板）
五、强制要求
1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合如下要求：
在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
5. 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见下图）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°
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交底人

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