水暖工程技术交底及管理措施.doc

给排水及采暖工程技术交底及管理措施
编号：001
工程名称

施工班组
水暖班组
分部工程
给排水及采暖工程
项目承包人

一、技术交底
（一）给水管道安装
1.1整个施工过程必须严格按照设计图纸和施工质量验收规范规定施工。
1.2人员在施工前要认真熟悉图纸，并根据图纸绘制草图，对管段进行预制加工。
1.3切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺
1.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
1.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径（）热熔深度（） 加热时间（s）加工时间（s） 冷却时间（）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
注：若环境温度小于5℃时，加热时间应延长50％。
1.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
1.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
1.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
1.8管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
1.9立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
公称外径（） 横管（） 立管（）
20 500 900
25 600 1000
32 700 1200
1.10管道安装完后必须作水压试验。

（二）排水管道安装
2.1整个施工过程必须严格按照设计图纸和施工质量验收规范规定施工。
2.2人员在施工前要认真熟悉图纸，并根据图纸绘制草图，对管段进行预制加工。
2.3将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，先将管段放在室内临时支撑处，根据图纸的坐标和标高找好置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，管段粘接相连，埋地管道放在垫层上。
2.4 管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
2.5 粘接时要将管段所需粘接部位的水份、灰尘擦干净，涂抹粘接剂时要先抹承口再涂插口，插入粘接时将插口稍作转动，使粘接剂均匀，待粘牢后将溢出的粘接剂擦干净。
2.6 排水立管每层安1个伸缩节，位置设在最下边汇合三通之下；排水立管支架标高为地面以上1.7m。
2.7三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
2.8 埋地排水管道的基础必须坚实，首先将土层进行分层夯实，然后在管道铺设部位铺设10厚混凝土垫层。
2.9管道隐蔽前要做灌水试验，临时将排水管道末端封堵严密，在立管处向管道内注水，满水15分钟后再向管道内注满水，5分钟后观察管道各个接口处，不渗不漏液面不下降为合格。
（三）采暖管道安装
3、1整个施工过程必须严格按照设计图纸和施工质量验收规范规定施工。
3、2班组人员在施工前要认真熟悉图纸，并根据图纸绘制草图，对管段进行预制加工。
3、3 管道安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应临封闭。
3、4采暖系统安装完毕后应按照设计及施工规范规定进行水压试验及系统冲洗工作。
3、5根据施工草图，明确管道坐标及标高，干管坡度0.002，干管变径采用顶平偏心变径。散热器支管长度大于1.5米时，应在支管上安装管卡。
3、6 干管支架间距要符合下表规定：
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
有保温层
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
无保温层
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
3、7管道支、吊架位置要正确，埋设应平整牢固，与管道接触应严密，采用U型卡子固定。
3、8立管每层安装一个立管卡子，安装高度距地面1.7米。
3、9管道施工完毕后，丝接口应刷防腐漆一道。
（四）消火栓管道安装
4.1整个施工过程必须严格按照设计图纸和施工质量验收规范规定施工。
4.2 施工前班组要认真熟悉图纸，且施工前要根据图纸绘制草图，并要进行管段预制工作。
4.3施工前要检查预留孔洞是否正确，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，发现问题及时与技术员沟通，施工前要认真布置管道，做到布置合理有序。
4.4 系统干管安装：
4.4.1管道在安装前应清除接口处的污垢及油脂。
4.4.2管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施，焊接钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
4.4.3管道安装前检查预留口位置、方向、变径、等无误后，找直，再安装，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4.5系统立支管安装：
4.5.1立管明装时每层楼板要预留孔洞。
4.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀倒装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4.6栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（五）质量要求
5.1水暖工程允许偏差见下表
表1管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管
塑料管复合管
每米全长25m以上
1.5≯25

铸铁管
每米全长25m以上
2≯25

钢管
每米全长5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料管复合管
每米全长5m以上
2≯8

铸铁管
每米全长5m以上
3≯10

3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
（1） 箱式消火栓的安装应符合下列规定：
   1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
   2 栓口中心距地面为 1．，允许偏差 ±20。
   3 阀门中心距箱侧面为140，距箱后内表面为 100，允许偏差土 5。
   4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3。
表2 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线\尺量
标高
±5
用水准仪\拉线和尺量检查
垂直度(每米)
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
 表3室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差()
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25 以上）
≯25
钢管
每1 m
管径小于或等于100
1
管径大于100
1.5
全长（25 以上）
管径小于或等于100
≯25
管径大于100
≯308
塑料管
每1 m
1.5
全长（25 以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1 m
3
全长（25 以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1 m
3
吊线和尺量检查
全长（25 以上）
≯15
钢管
每1 m
3
全长（25 以上）
≯10
塑料管
每1 m
3
全长25 以上）
≯15
表4 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1 m m
宽度

3
咬边
深度
小于0.5 m m
直尺检查
长度
连续长度
25 m m
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
表5 组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差（）
1
长翼型
2~4
4
5~7
6
2
铸铁片式
钢制片式
3~15
4
16~25
6
表6 采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向弯曲（）
每1m
管径≤100
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100
1.5
全长（25m）以上
管径≤100
≯13
管径＞100
≯25
2
立管道垂直度（）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（25m）以上
≯10
3
弯管
椭圆率

管径≤100
10%
用外卡钳和尺量检查
管径＞100
8%
折皱不平度（）
管径≤100
4
管径＞100
5
注：，分别为管子最大外径及最小外径。
（六）安全措施
1、工人要保护好自身安全，上班必须戴好安全帽，班组长每天做安全教育。
2、工人不得穿塑料底鞋或拖鞋上工。
3、工作其间不得 喝酒、打闹。
4、所有现场工具不得擅自动用，机具设专人管理。
5、所有人员，特别是木工不得在木料堆放场所吸烟。
6、夜间照明用电不得用金属物件绑褂，防止导线漏电后金属导电伤人。
7. 临时用电必须由保全接电。
8. 施工期间不得擅自外出，从事其他作业。
（七）成品保护
1.安装好的管道及时堵洞，防止移动和损坏
2．管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞
3．安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
4．严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形。
5．油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
6．安装好的管道不得用做支撑，系安全绳、带，放脚手架，不得蹬踩。
7．搬运管道、机具及施焊时，要有具体防护措施，不要污染、砸坏已做好的墙面和地面。
二、管理措施
（一）施工要求
1、施工班组须严格按上述施工交底组织施工，禁止擅自更改，班组如对管道制作及安装等施工方法有相关改进建议，需与项目技术负责人协商经项目部批准后执行。
2、要求班组针对管道制作、安装、成品保护及现场清理设专人负责，各个施工部位落实到每一个工人。
3、要求班组做好自检、互检及交叉检工作，每完成一段检验批，要求工人自检后报班组检验，班组检验合格后，由班组长报项目部检查验收。
4、项目部相关人员将对工程重点部位进行旁站监督，会及时对工人提出相关要求，班组全体工人要认真听从。
5、管材下料前，负责下料的班长要在下料前与技术员协商后确定使用方式，工人做料时必须严格按照相关要求下料，杜绝因下料不合理而造成材料浪费。
6、班组要设专人负责成品保护工作，加工成型的管道要分类整齐堆放，严格杜绝成型管道损坏现象。
7、要求“工完、料净、场地清”，班组要设专人清理现场。
8工人要做好安全保护工作，禁止违章指挥、违章作业。
（二）惩罚办法
1、项目部将不定期抽检，如抽检的管道下料及加工不合格，将对该批次统检，项目部及班组共同对不合格成型管道作价，项目部安此总价的五倍对班组罚款。
2、项目部将对每一检验批进行统检，如出现管道安装位置及尺寸错误现象，则罚款班组1000-5000元；管道安装如出现一处超出上表所示的允许偏差，每一处罚款工人50元，如此名工人被罚款三次，则禁止此名工人参与相关技术工作，一经发现罚款500-2000元。
3、班组及作业工人如不听从项目管理人员相关要求，每一次罚款100-500元。
4、如班组因未按要求下料、成品保护不力造成材料浪费或造成非实体用料浪费，按照所浪费材料价值的五倍罚款。
5、项目部检查时，如现场未清理干净，罚款100-1000元并要求立即整改，否则项目部派人清理，按所发生费用的三倍扣施工班组。
6、对于“违章指挥、违章作业”按照安全管理相关规定罚款。
7、项目部每月张榜公布上个月各班组罚款明细，所有罚款在项目承包人所缴纳的“工程质量安全保证金”中扣除。

项目经理： 技术负责人： 质量负责人：

项目承包人： 班组长：
日 期：

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