锚喷挂网专项施工方案汇总.doc

省道S201龙田乡至巴山镇公路
改扩建工程（一期）八标段
边
坡
锚
喷
挂
网
施
工
方
案
天环建设集团
编制日期：2017-9-15
第 - 12 - 页
目 录
一、编制依据及原则························1
二、工程概况···························1
三、施工组织机构及施工计划····················2
四、高边坡开挖及防护施工工艺···················4
五、文明施工···························12
一、编制依据及原则
（一）相关标准、规范与施工图
1、城口县省道S201龙田乡至巴山镇公路改扩建工程（一期）08标段施工合同；
2、城口县省道S201龙田乡至巴山镇公路改扩建工程（一期）施工设计图；
3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004；
4、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005；
5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》；
7、我单位对施工现场实地勘察、调查资料 ；
8、我单位积累成熟技术、施工工法以及从事同类工程施工经验；
（二）、编制原则
1、严格遵守招标文件明确设计规范，施工规范与质量评定验收标准。
2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性及实事求是相结合。
3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理原则。
二、工程概况
（一）、工程概况
本标段路基为老路扩建，内侧石质高边坡挖方，外侧为陡坡。内侧边坡高度约6-45m，外侧为水库，本标段公路设计按，三级公路技术标准建设，设计时速30公里/每小时，路基宽度7.5米。
（二）、工程特点
1、本工程为高边坡开挖及防护工程，最高挖方边坡为45米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及防护施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理作用。
2、该高边坡工程，在施工中不可预见因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量与施工安全。“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新地质、地貌变化或其及原现象不一样新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。
（三）、施工要求与技术保证条件
1、施工要求：
（1）、工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
（2）、施工技术交底到位。
2、技术保证条件：
（1高边坡施工总原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
（2）、对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
（3）、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况及设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
（4）、施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格抗拔力试验。
（5）、路基开挖后边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
三、施工组织机构及施工计划
（一）、施工组织机构
工程项目经理部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部与办公室组成。
（二）、进度计划
计划于2017年10月1日开工，2018年12月30日完工，工期420天（日历天）。具体开工时间以监理下达开工令为准。
（三）、劳动力计划
管理
人员
技术
人员
质安检员
拌与组
土方开挖组
浆砌片石组
钢筋及电焊工
合计
1
2
2
18
10
20
10
93
特种作业人员：电工1人，焊工3人，注浆工4人，钻孔工6人。
（四）、机械配置计划
序号
设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位
备注
1
砂浆搅拌机
300L
1
正常
道路
自有
2
直螺纹滚丝机
JBG-40
1
正常
钢筋
自有
3
钢筋弯曲机
GJBT-40
1
正常
钢筋
自有
4
钢筋切断机
GJQD-40
1
正常
钢筋
自有
5
钢筋调直机
GT4/10
1
正常
钢筋
自有
6
木工电刨
MIB2-80/1
3
正常
模板
自有
7
木工圆锯
MJ104
3
正常
模板
自有
8
搅拌运输车
HBT60
2
正常
砼
租赁
9
交流电焊机
BX3-300
2
正常
钢筋
自有
10
钻孔机
MQT-130
2
正常
转孔
自有
11
挖掘机
PC320
2
正常
道路
租赁
12
推土机
TY220
1
正常
道路
租赁
14
自卸汽车
东风
2
正常
道路
租赁
15
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
1
正常
道路
自有
16
混凝土搅拌机
0.75m³
1
正常
砼
租赁
四、高边坡开挖及防护施工工艺
本标段高边坡防护形式根据施工图纸主要是锚杆挂网喷射砼护坡。
（一）、施工顺序
1、总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
2、锚杆施工队2个，混凝土施工队1个，2个施工队平行施工，各施工队内部平行流水作业。
（二）、施工场地布置
1、砼采用自制混凝土，搅拌运输车运送至工地浇筑现场。
2、现场通过施工现场临时用电接电源，自配发电机做断电应急之用。
（三）、施工材料
1、锚杆：采用Φ16（HRB335)螺纹钢筋制作，锚杆长度、间距均2m,梅花型布置。锚杆轴向拉力设计值不低于67kN，并应通过现场拉拔试验确定。
2、格栅网：格栅网采用Φ8钢绳格栅网，网格尺寸20cm×20cm。
3、砼：喷射砼采用10cm厚C25混凝土。
（四）、挂网喷射砼施工方法
1、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆位置须按等分坡面长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定与结构安全前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
钻孔机具选择，根据锚固地层类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔与卡钻埋钻地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆及坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力与稳固条件脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角与方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚索、锚杆及水平面交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件与保证孔壁粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能与锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲与变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.15m以上。
7、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头与标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ16螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1 30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行注浆压力、注浆数量与注浆时间根据锚固体体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪与注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

锚杆检测并报监理检验验

锚杆防护工艺流程图
（五）、挂网及喷射砼
1、钢筋网铺设方法：
（1）、钢筋网在初喷射砼4～5cm以后铺挂，保护层厚度≮2cm；
（2）、钢筋网随初喷面起伏铺设，及受喷面间隙一般≯3cm，及锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；
（3）、开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；
（4）、喷射中如有脱落石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。
（5）、施工工艺框图
初喷砼

施工放样

铺挂钢筋网

喷射砼

钢筋网施工工艺框图
2、喷射砼施工
先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
（1）、喷射砼配合比设计原则
根据砼强度与其它物理力学性能及喷射工艺要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料最大粒径与砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比
（2）、砼喷射工艺流程
材料制备
配 料
搅拌机
喷射机
喷射砼
人工分散
外加剂
速凝剂
高压风
高压水

喷射砼施工工艺框图
（3）、喷射砼施工方法
①、喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；
②、埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度标志；
③、检查机具设备与风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；
A、检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；
B、输料管应能承受0.8MPa以上压力，并有良好耐磨性能；
C、保证作业区内具有良好通风与照明条件；
D、喷射作业环境温度不低于5℃。
④、遇受喷面有涌水、渗水或潮湿岩面时，喷射前先进行处理
A、大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；
B、小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；
C、大面积潮湿岩面采用粘结性强砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼性能。
⑤、砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼连续供应；
⑥、喷射作业
喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；
A、喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；
B、分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；
C、分片喷射自下而上进行；
D、分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼粘结力与凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。；
E、控制好喷射速度，以利于砼挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；
F、喷射时使喷嘴及受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实与最小回弹。喷嘴及受喷面间距控制在1.5～2.0m。
⑦、养护
喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。
⑧、质量检查
检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率与实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。
（4）、施工工艺框图
喷射砼配
合比设计
清除初喷面粉尘

检查及整理开挖面
材料准备

砼拌制

砼运输

检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面
初喷砼4～5cm厚

施作锚杆、挂钢筋网
厚

复喷砼至设计厚度

喷射砼施工工艺框图
3、施工注意事项
(1)、沉降缝
沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm，贯穿整个断面。沿缝内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。
（六）、高边坡防护工序检查与验收
1、工序检查
（1）、正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。
（2）、正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量施工方法。
（3）、锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后锚固力是否符合设计要求。
（4）、锚杆抗拔力试验：
为确保锚杆具有可靠锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果及原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。
2、锚杆验收
（1）、基本要求
a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。
b、锚杆各项技术性能必须符合国家现行标准与图纸要求。
c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。
d、砼与砂浆强度符合图纸与规范要求，砼不得出现露筋与空洞现象。
（2）、外观检查：
a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显锈迹。
b、锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。
3、锚杆抗拔力试验
锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面不小于2根做严格抗拨力试验。
4、高边坡监测
（1）、本标段高边坡采用地表变形监测。
（2）、当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级及时监测一级。
（3）、监测桩为C25砼，尺寸为20×20×100cm，埋入土中50 cm，外露50cm，桩顶设钢钉测头。
（4）、观测时间确定如下：
a、原则上15天观测一次；
b、较大开挖量完成后观测一次；
c、强降雨完毕后观测一次；
d、观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻3～4次位移量小于3mm。
（5） 、坡体水平位移采用视线法或单三角前方交会法观测，坡体垂直位移采用水准点测量。
五、文明施工
（一）、文明施工管理措施
1、施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订文明施工奖罚制度。
2、施工现场立“工程概况牌”与“安全警示牌”，拌与站立“配合比标识牌”，所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员责任心，并有利于群众监督。
3、施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗）、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行与员工安全。
4、机械停工时应摆放整齐，空压机与风钻等机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。保持机械运行正常。所有机具设备在明显位置安装操作规程牌。
5、料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。
6、各类资料齐全，数据真实，及时汇编各种原始资料及现场施工同步。
7、施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅。
8、施工人员配戴安全防护用品。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊上岗，特种作业人员持证上岗。
9、爱护工地环境卫生，不乱扔垃圾，不乱放剩余材料，保持场地整洁，举止文明、谈吐文雅，积极配合上级检查。
10、行走机械应文明行驶，严禁超速，其他作业人员应注意观察避让，防止伤人。
11、工地、住宿区严禁用明火取暖照明，严禁火灾事故发生。
12、应做好施工现场安全保卫工作，采取必要防盗防火措施，遵守法律法规，协调及当地群众与政府关系，采取各种措施，防止员工发生任何违法或妨碍治安行为。
13、对当地群众以礼相待，尊重当地群众俗习惯，保护当地群众利益，不损坏群众庄稼、树木与财产，避免对环境造成破坏，保证原有交通正常通行，维护村镇居民饮用水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线正常使用。不影响邻近建筑物、构筑物安全及正常使用。不影响不干扰群众通行方便。
14、工程竣工后，在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施与其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。
（二）、文明施工技术措施
1、在施工期间，及既有道路相交处施工边线设置围栏，围栏高度不小于1.8m。施工围栏与交通路口，夜间挂红灯，并保证施工在夜间有足够照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求时间与地点，提供与维持所有照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志，对工程实施保护与提供安全与方便。在施工现场设警示灯、限速标志与注意发全提示牌。
2、材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并进行标识。工地一切材料与设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应及周边环境有明确边界隔离，场内进行有效硬化，场区排水系统完善，进出道路畅通。
3、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
4、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。
5、在运输与储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。
6、钢筋、水泥存放应采取架空与覆盖等措施防潮，钢筋加工要搭防雨篷。
7、大中型用电装置如配电箱、变压器等，应有专人负责，并设警告标志。