连续刚构钢筋安装预应力施工作业指导书改后.doc

新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程
编号：J-006
朝阳嘉陵江右线单线大桥连续梁钢筋安装、预应力施工作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
2010年10月5日发布2010年10月15日实施
中铁二十三局集团新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程指挥部第二项目部
二零一零年十月

连续刚构钢筋安装、预应力施工作业指导书
1适用范围
适用于新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程朝阳嘉陵江大桥连续钢构钢筋安装、预应力施工。
2作业准备
2.1内业准备
作业指导书在编完成后，组织现场施工的班组进行全面的培训工作，现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁发的及之相关的技术施工规范、标准、施工指南等资料。施工中的主要环节应该下发有针对性的技术交底，争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点，且掌握具体的施工程序；并对施工的班组培训后进行考试，合格后方可上岗。
2.2外业准备
2.2.1预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）、设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托具有相应资质的检测单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
2.2.2检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。
2.2.3检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝与空洞，必要时采取补强措施。
2.2.4施工现场人员配备情况满足施工要求：现场技术员3人，试验员2人，安全员1人，质检员2人，测量人员4人，现场负责人1人。
3技术要求
3.1纵向束采用YCW350B型千斤顶；横向束采用26t穿心顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不小于150mm，表盘最大读数为60Mpa，表盘读数最小分划为1Mpa；联接油泵及千斤顶之间的油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检验合格的OVM型锚具(锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋)。
3.2水泥浆技术要求
3.2.1水泥浆体的水胶比不大于0.4，3h后水泥浆泌水量不超过2%。浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。初凝时间应大于3h，终凝时间不宜大于12h。
3.2.2水泥浆拌制均匀后，须经孔径2.5mm×2.5mm的滤网后加入压浆容器中，贮浆桶要连续搅拌以防水泥浆沉淀。
3.2.3水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不得超过40min。
3.2.4水泥浆温度不应低于5℃，冬季压浆应采取保温措施。
4施工程序及工艺流程
4.1钢筋安装顺序
钢筋安装的顺序如下：
4.1.1底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。
4.1.2安装底板管道定位网片。
4.1.3绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。
4.1.4绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。
4.1.5绑扎顶板与翼缘板下层钢筋。
4.1.6安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。
4.1.7绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。
4.1.8绑扎顶板桥面系预埋钢筋。
4.2张拉施工程序
张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板束，后顶板束；先长束，后短束；先内侧束，后外侧束；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。
4.3预应力施工工艺流程
钢绞线下料、编束
穿束
清理修正管口
检查砼强度、弹性模量
安装工作锚
安装限位板
安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）
安装工具锚
油泵配套安装
初张拉（划量测伸长值记号）
105%σk（持荷5min）
计算钢绞线伸长量
锚固
张拉油缸回油，工具锚松脱
关闭油泵，张拉缸顶压缸复位
依次卸下工具锚、千斤顶
封锚
孔道压浆

钢绞线施工工艺框图

5施工要求
5.1钢筋安装
钢筋在安装过程中应注意如下几点：
5.1.1在底板与腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。
5.1.2管道定位网钢筋均为HPB235钢筋，直径为φ8，定位网钢筋纵向间距50cm，在管道弯曲控制点处定位钢筋须加密处理，间距为25cm。为保证预应力束的准确定位，定位钢筋必须保证尺寸及位置正确，并及梁段主筋焊接牢固。施工时必须保证最外层钢筋的保护层厚度不得小于4cm。
5.1.3在预应力管道弯曲处须设置防崩钢筋，尤其底板预应力束，防崩钢筋规格为Φ16，布置在波纹管弯道的法线方向，向外反拉波纹管，防崩钢筋两头须做成弯钩状。
5.1.4钢筋伸出梁段端头的搭接长度要满足设计要求，节段钢筋的接头连接采用焊接。
5.1.5靠模板的钢筋用及梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。如施工设计图中，无明确保护层厚度，则其净保护层厚度为4cm。

5.1.6铺设钢筋的位置及预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的同意之前，不得随意移动预应力管道位置。
5.1.7在绑扎顶板钢筋时，要注意桥面预埋钢筋及栏杆预埋件的埋设。
5.2预应力管道
箱梁采用三向预应力体系，纵向由外径103mm、内径90mm塑料波纹管成孔，横向由宽60mm、高22mm扁形塑料波纹管成孔，竖向由内径50mm塑料波纹管成孔。
波纹管安装要顺穿束方向套接，波纹方向及穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔50cm设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于4mm。同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。
刚构梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：
5.2.1管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
5.2.2浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒及波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。
5.2.3加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。
5.2.4在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的硬塑料管(撑管)保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。
纵向锚垫板通过铁钉将其固定在2cm的堵头板上，但要注意堵头板要固定牢固，并在堵头板上用木条加固；横向垫板则通过φ8mm的螺栓及钢模板连接。
5.3钢绞线的制作与穿束
5.3.1下料：钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完成后进行。预应力钢束下料长度应符合设计要求，可按下式计算：
L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4
式中L-下料长度；
l-锚具支承板间管道长度；
l1-工作锚具厚度；
l2-张拉千斤顶长度；
l3-工具锚具厚度；
l4-长度富余量（可取不少于100mm）；
n-单端张拉为1，两端张拉为2。根据设计图纸中要求，此桥的纵向预应力钢束为两端张拉，横向预应力钢束为单端张拉。
5.3.2编束：按设计钢束编号编束，挂牌存放。
5.3.3穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束及套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳及钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿入一根引线，采用焊接方法将整束钢绞线及引线焊接为一体，引线长度大于管道长度2～3m。在张拉钢束前，从焊接接头后20cm处将焊接接头切割。同时在钢绞线焊接时，要在焊接处附近的钢绞线上洒水降温。纵向钢束穿入孔道后，经计算两端各伸出0.8m，作为千斤顶张拉时的工作长度。
5.4预应力施工
纵向、横向预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm的高强度低松驰钢绞线；腹板及墩梁结合部竖向预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=830Mpa、弹性模量Ep=200Gpa的预应力混凝土用Φ32精轧螺纹钢筋(PSB830)。
5.4.1张拉前的准备工作
①预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）、设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托具有相应资质的检测单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
②检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。
③预应力钢束张拉前，应先清除锚垫板上的混凝土，检查疏通
压浆孔；检查锚垫板是否及预应力管道垂直，不垂直时应加楔形垫板改正；检查锚垫板处混凝土的质量，如有蜂窝、空洞等缺陷时应采取措施补强。
④计算钢束理论伸长值，根据锚下控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。超张拉应力主要为设计图纸中未考虑的“钢束及锚圈口之间的摩擦及钢束在锚下垫板喇叭口处因弯折产生摩擦而引起的应力损失”，由锚具厂家提供或经试验得出，竖向预应力筋不考虑超张拉应力。
⑤准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。
5.4.2张拉操作程序
张拉锚具：梁体顶板及腹板纵向预应力均采用17-7Ф5钢绞线，内径Ф90塑料波纹管成孔，OVM.M15A-17圆塔形锚具锚固，张拉千斤顶采用YCW350B；梁体底板纵向预应力均采用15-7Ф5钢绞线，内径Ф90塑料波纹管成孔，OVM.M15A-15圆塔形锚具锚固，张拉千斤顶采用YCW350B。梁体顶板横向预应力采用3-7Ф5钢绞线，60×22mm扁形塑料波纹管成孔，OVM.BM15-3扁形锚具(张拉端)与OVM.BM15P-3(固定端)，张拉千斤顶采用YCW100B。全部钢束均采用两端对称张拉，各类锚固面均应及相接的管道中心线相互垂直。竖向预应力筋采用JLM-32锚具锚固，Ф50塑料波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW60B。
张拉程序：当混凝土达到设计强度的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行张拉，且保证张拉时混凝土的龄期不小于5d。张拉程序为先纵向，再竖向，后横向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板束，后顶板束；先长束，后短束；从外向内左右对称张拉，最大不平衡束不得超过一束。横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部，横向预应力钢束应在梁体交替单端张拉。
张拉设备：纵向束采用YCW350B型千斤顶；横向束采用YCW100B千斤顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不小于150mm，表盘最大读数为60Mpa，表盘读数最小分划为1Mpa；联接油泵及千斤顶之间的油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检验合格的OVM型锚具(锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋)。
锚下控制应力：纵向预应力根据不同钢束编号锚下控制应力分别为1209Mpa及1302Mpa，横向预应力钢束锚下控制应力为1302Mpa，竖向预应力钢筋锚下控制应力为747Mpa。
5.4.3纵向预应力束张拉
预施应力由两端两侧同时对称进行，张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数与伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。
①张拉前的准备：
·预应力张拉前，应进行油泵及千斤顶排气。将油泵空转1～2min使油缸进、回油1～2次，排出千斤顶及油管中的空气，以保证张拉时压力平稳。
·清理垫板及钢绞线表面的灰浆；
·安装锚环；
·装夹片；
·安装限位板；
·千斤顶就位；
·工具锚夹片打紧；
②张拉步骤：
流程:0→10%δK(作伸长量标记)→105%δK(持荷5min，测伸长值)→锚固。
·0～初应力(10%δK)，量测油缸伸长量及工具锚夹片外露量；
·张拉至控制应力105%δK,测量油缸伸长量及工具锚夹片外露量，并持压5min；
·计算钢绞线伸长量是否及设计伸长量相符，若不相符则分析原因，提出有效措施并处理，退锚后重新张拉；
·持压5min过程中若油压略有下降，补压至设计吨位；
·顶压锚固后，量测油缸伸长量；
·大、小油缸回油，量测工作锚夹片外露量，并仔细检查有无断丝、滑丝。
③张拉伸长值
张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值及理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要时按设计要求进行孔道摩阻试验。钢束伸长量详见设计图纸。
④滑、断丝的处理
在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
⑤质量检验
预应力值以油压表读数为主，钢绞线伸长值作校核，预施应力应符合以下规定：
·在顶塞锚固后，量测两端伸长量，其与不得超过计算值的±6%。
·全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。
·每端钢丝回缩量不得大于8mm。
·每端夹片外露量不得小于2mm。
5.4.4横向预应力束张拉
顶板横向预应力均采用P型锚固体系，张拉端及锚固端交错布置，采用单端单根张拉方法张拉。
流程:0→10%δK(作伸长量标记)→105%δK(持荷5min，测伸长值)→锚固。
5.4.5竖向预应力筋张拉
按照图纸要求，横向预应力束、竖向预应力筋待全桥合龙后一次性批量张拉锚固，并注意施工过程中，做好对未张拉预应力管道的保护，避免造成管道堵塞。竖向预应力筋采用二次张拉工艺，即在竖向预应力筋张拉至10%应力，作伸长量标记，然后张拉应力达到100%，持荷24h后。由另一独立的张拉班组，重新张拉至100%应力，弥补由于工艺与设备原因导致的有效预应力不足。施工时可采用扭力扳手，使螺母在设定的扭力下锚固，二次张拉后应及时灌浆与封锚。
流程:0→10%δK(作伸长量标记)→δK(持荷5min，测伸长值)→拧紧螺母锚固（持荷24h）→δK(持荷5min，测伸长值)
5.5端头钢绞线的切割及封锚
5.5.1每节段的纵向钢绞线在全部张拉完24h后检查无滑丝时，即可进行端头钢绞线切割。
5.5.2切割处距锚具40～50mm，为保证安全与钢绞线不致滑移，上述尺寸不应低于40mm，以不影响压浆、封端工作为度。
5.5.3端头钢绞线宜使用砂轮片切割，严禁使用乙炔切割。
5.5.4封锚砼采用C55收缩补偿砼，封锚砼浇筑前采用液态JH-MCI-2005A阻锈剂涂刷锚头，并凿毛梁体端面砼，保证封锚砼及梁体砼结合成一整体，封锚钢筋应及锚垫板焊接形成钢筋骨架或利用锚具安装孔采用一端带螺纹一端带钩的钢筋及梁体形成一体。封锚混凝土填充分两步进行，即先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶2㎝左右，并捣固密实，然后再用正常稠度混凝土填满抹平。
5.6管道压浆
5.6.1水泥浆技术要求
①水泥浆体的水胶比不大于0.4，3h后水泥浆泌水量不超过2%。浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。初凝时间应大于3h，终凝时间不宜大于12h。
②水泥浆拌制均匀后，须经孔径3m×3m的滤网后加入压浆容器中，贮浆桶要连续搅拌以防水泥浆沉淀。
③搅拌时间不少于5min，水泥浆应随拌随用，置于带搅拌功能的储浆罐中的浆体应继续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔不应超过40min。
④水泥浆温度不应低于5℃，冬季压浆应采取保温措施。
5.6.2压浆程序
①由试验室提供已经批准的水泥浆配比，并对将要压浆的孔道体积进行推算，采用1000转/分钟的高速拌浆机进行拌浆。⑵先移挂篮再压浆，以保证压浆孔道中水泥浆凝固质量。
②压浆前应用高压水冲洗孔道，并检查是否有串孔现象。
③压浆采用一次性真空辅助压浆。灌浆前，一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生负压，另一端采用压浆泵进行灌浆，搅拌出的水泥浆达到稠度要求后，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。
④真空泵必须连续工作，真空度稳定在-0.06～-0.1Mpa，真空端有浆体经过时，关闭空气滤清器阀门，打开排气阀，当浆体顺畅流出，稠度及灌入初相当时，关闭所有阀门。灌浆压力控制在0.6～0.7Mpa持压2分钟后关闭压浆阀。
⑤竖向预应力筋管道为单根一组，要从下端压浆。
⑥每一工作班留取三组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件与40mm×40mm×160mm棱柱体试件，标准养护28天，检查其抗压强度与抗折强度，作为评定压浆材料质量的依据。
⑦技术人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。
5.6.3进浆孔与排气孔设置
纵向管道进浆孔与排气孔均设于锚垫板上，用铁管及喇叭管接通，对于长度大于40m的预应力管道，纵向悬臂束管道在墩顶附近设三通管，中跨纵向预应力束在跨中截面设三通管。在纵向管道压浆时，一定要注意观察，以防三通管内溢出的水泥浆通过三通管进入其它波纹管，引发堵管事故。
竖向管道在及竖向预应力筋、锚垫板与锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，在混凝土施工中要注意保护排气管，以防排气管堵塞。
5.6.4注意事项
①张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用高强水泥浆封闭锚具孔隙，且覆盖层厚度不小于15㎜，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆前要用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗干净，然后再用高压风枪吹干；如有及相邻孔道串通现象，应事先处理好后才能压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。特殊情况时必须在48h内完成；同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。
②同一孔道压浆作业一次完成不得中断，如发生中断要用高压水冲掉，第二次重新压浆，待压浆结束后用高压水将压浆泵、拌浆机、贮浆桶及用具冲洗干净。
③压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能及压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。
④管道压浆时，浆体温度应在50C～300C之间。冬期压浆过程中及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于50C，否则应采取预热、保温措施。夏期压浆当气温高于350C时，应在夜间气温较低时进行压浆，由于重庆夏季白天的温度较高，一般要超过350C，所以必须在夜间测量温度低于350C时再开始压浆。
⑤管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，一定要用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。
⑥纵向管道压浆时，一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过三通管进入其它管道发生堵管。
⑦压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管以便下次压浆时使用。
⑧压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
序号
工作内容
人数
附注
1
现场管理人员
1

2
现场技术人员
3

3
试验员
2

4
安全员
1

5
质量检验员
2

6
测量人员
4

7
钢筋制作安装
20
钢筋工
8
张拉人员
10

9
各类司机
6
塔吊司机2人，运输车辆4人
其中管理人员、技术员、安全员、试验人员及测量人员等由施工企业正式职工担任，其余为劳务工人。
7材料要求
7.1水泥浆体的水胶比不大于0.4，3h后水泥浆泌水量不超过2%。浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。初凝时间应大于3h，终凝时间不宜大于12h。
7.2纵向、横向预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm的高强度低松驰钢绞线；腹板及墩梁结合部竖向预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=830Mpa、弹性模量Ep=200Gpa的预应力混凝土用Φ32精轧螺纹钢筋(PSB830)。
7.3纵向由外径103mm、内径90mm塑料波纹管成孔，横向由宽60mm、高22mm扁形塑料波纹管成孔，竖向由内径50mm塑料波纹管成孔。
7.4水泥、压浆剂等必须经试验检测合格，存放在干燥处，受潮后严禁使用，钢绞线、预应力钢筋等必须经试验检测合格，生锈、断丝等不得使用。
8设备机具配置
主要施工机械设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
性能
备注
2
钢筋切割机
GB40
台
3

3
卷扬机
GK5T
台
4

4
钢筋弯曲机
GW-40
台
1

5
交流电焊机
BX500
台
8

7
塔吊
庆江63式
台
2

8
高压抽水机
扬程≥50m
台
4

13
千斤顶
YCW350B
套
6

千斤顶
YCW60B
套
4

千斤顶
YCW100B
套
4

高压电动油泵
ZB4-500型
套
4

防震型压力表
0.4级精度
个
6

14
灌浆泵
UBL3螺杆式
台
4

真空泵
SZ-2型
台
4

9质量控制及检验
9.1预应力筋张拉条件
纵向预应力筋张拉前，梁段混凝土强度须达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%，混凝土龄期不小于5天。
检验方法：混凝土试件采用同条件养护，满足5天龄期后进行抗压强度试验，检测混凝土强度及弹性模量。
9.2压浆质量检验
每一工作班留取三组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件与40mm×40mm×160mm棱柱体试件，标准养护28天，检查其抗压强度与抗折强度，作为评定压浆材料质量的依据。
9.3张拉质量检验
预应力值以油压表读数为主，钢绞线伸长值作校核，预施应力应符合以下规定：
9.3.1在顶塞锚固后，量测两端伸长量，其与不得超过计算值的±6%。
9.3.2全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。
9.3.3每端钢丝回缩量不得大于8mm。每端夹片外露量不得小于2mm。
9.4预应力材料、设备检验
预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）、设备（包括千斤顶及压力表等）委托具有相应资质的检测单位定期进行检验及校验，检验其是否合格，千斤顶及压力表检测每月1次。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。施工机械要做到“勤检查，勤保养”，对有问题的配件要及时更换，特别是卷扬机的钢丝绳、翻斗车的刹车装置、传动装置，拌与机的料斗等。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4桥梁施工中用电量较大，电线较多，线路不规范就极易导致事故，电工要加强巡查，注重管理，对私接乱接人员进行严肃处理。
10.1.5高空作业时，脚手架要用优质材料，安装后要过细检查。施工人员安全带要求佩戴整齐。
10.2环保要求
10.2.1生产中得废弃物及时处理，并运到环保部门指定的地点弃置。
10.2.2按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
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