品质通用知识.doc

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全员参与，全员改善
一、品质部人员通用技术知识

1、7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
2、质量：一组固有特性满足要求的程度。
3、等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分级。
4、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的能力直接影响顾客满意。
5、体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。
6、管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。
7、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
8、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
9、持续改进：增强满足要求的能力的循环活动，制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。
10、过程：一组把输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动产品过程的结果。
11、合格（符合）：满足要求。
12、不合格（不符合）：未满足要求。
13、缺陷：不能满足预期或规定用途有关的要求。
14、：表示严重缺陷（致命缺陷），可能使使用者，制造者或装配者受到严重或致命伤害。
15、：表示主要缺陷（重要缺陷），产品的使用性能不能达到预期目的或显著地减低其实用性的缺点。
16、：表示次要缺陷（轻微缺陷），不影响产品的使用性能。
17、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

18、返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分，返修包括对以前是合格产品，为重新使用所采取的修复措施。
19、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。示例：回收、销毁。对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使用。
20、让步：对使用或放行不符合要求的产品的许可。让步通常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付。
21、评审：为确定主题事项是否达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动，评审也可包括确定效率。
22、测量系统：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们组合。
23、计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。计量确认通常包括：校准或检定验证、各种必要的调整或维修（返修）及随后的再校准、与设备预期使用的质量要求相比较以及所要求的封印和标签。只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。预期使用要求包括：量程、分辨率、最大允许误差等。计量确认要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。
24、审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行系统的、独立的并形成文件的过程。
25、内部审核：有时称第一方审核，用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。
26、外部审核：包括通常所说的“第二方审核”和“第三方审核”。第二方审核由组织的相关方（如顾客）或由其他人员以相关方的名义进行。第三方审核由外部独立的组织进行。这类组织提供符合要求（如：9001和14001）的认证或注册。
27、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施：为消除潜在的不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
28、检验：通过观察和判断，适当地结合测量和实验所进行的符合性评价。
29、：品管圈，：全面品质管理，：全面品质管制，：品质成本，：品质控制，：品质保证，：品质工程，：来料检验，：制程检验，：最终检验，：出货检验。
30、：接受、接收；：拒收、判退。：允收品质水准。
31、（计划、实施、控制、改善）：反映了开展一个项目改进循序渐进的一般规律，是进行品质管理必须遵循的原则。
32、良品率=﹝合格数/（合格数+不合格数）﹞*100%。
33、：国际标准化组织，9001：质量管理体系要求，14001：环境管理体系，：质量体系评审。
34、6M1E：人员、机器、材料、方法、测量、管理、环境；
5W2H：谁、干什么、何时、何处、为什么、如何、成本多少；
：统计过程控制；：过程能力指数，：工程变更。
35、七大手法：检查表、特性要因图、柏拉图、散布图、直方图、管制图、层别法。
36、N表示批量，n表示样本大小，为允收不良数，为拒收不良数。

37、品质检验方法：全数检验、抽样检验。
38、抽样检验可分为：单次抽样检验、双次抽样检验、多次抽样检验。
抽样方法可分为：随机抽样、分层抽样、聚集抽样。
39、检验的转换程式：减量检验、正常检验、加严检验。
40、一般检验水准：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检验水准：1、2、3、4。如无特殊规定，一般用Ⅱ级单次检验水准。
41、抽样：在送验批中抽取一定数量样本的过程。
42、批：同样产品集中在一起作为抽取对象。
43、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示。
44、样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示。
45、不合格判定个数（）：样本中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数等于或超过此数量，判定该批拒收。
46、合格判定个数（）：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品数小于或等于此数量，判定该批允收。
47、色标（三色管理）：绿色代表合格，黄色代表待判/特采，红色代表不合格。
48、产品状态识别：
合格品：经检验或验证的原材料、半成品、成品质量满足规定的要求。
不合格品：经检验或验证的原材料、半成品、成品质量不满足规定的要求。
待处理品：已判定为不合格品可返工但还没有进行返工处理或返工未完成的半成品或成品。
特采物料：检验仅含次要缺陷且生产急需的物料。
未有合格检验状态标识的成品严禁出货。
49、填写文件记录时，内容应正确完整、字迹清晰，不得随意更改涂写，如果填写错误，要用划线方式更改并签名注明日期，不得使用涂改液。所有报表及文件，请在当日内存档；请保持你的报表清楚明了，注意日期及签名是否完整，请不要在报表上使用涂改液；归档文件应在封面注明年份、日期、记录名称及部门资讯，以便查询。
50、所有须检来料，请检查完毕后方可上线，未作检查的来料不得上线生产；所有来料品质超出允收标准时，请及时填写进料检验报告，交上司处理，经上司审批并签上处理意见后，转发给各相关部门；如果你发现未经检查或标识的来料在生产线上使用，请制止或及时通知你的上司；盖章时请把章盖正并清晰明了。所有出货产品须经检查，未经检查的产品，不得以任何理由流出公司；在检查产品的时候，请注意各种包装物的洁净程度。如果我们不能做到，我们就没有理由要求其它部门做到这一点。
51、品质部发出的品质异常联络单及纠正预防措施单，必须在三个工作日内追回，若因任何原因不能追回，必须有充分的理由，并跟踪此案顺利关闭为止。
52、请务必做好每一款产品的首件确认及制程确认并作好记录，请注意，不要相信你的印象或经验，请一定要与样品或标准卡一一对照，你的这项工作至关重要，这是确保批量不良不能发生的首要条件。
53、品管工作从以下三个方面入手：来料管制，制程管制，出货管制。

产品没有品质，就没有市场，也就没有明天
二、品质管理理念

1、 现代品质的要求是什么
（一） 符合顾客的要求和期望
① 生理需要──性能上的适用性（合用性）。
② 安全需要──可信性（可用性、可靠性、安全性）。
③ 感情需要──愉快感觉性（美学性）。
④ 尊重需要──以人为本的设计及销售服务性。
⑤ 潜能实现──通过使用产品能提高人的生理能力、智力水平、生活和工作技能等。
（二） 决定产品品质水准的两个条件
① 现今企业或行业能达到的生产技术水准是决定产品规格的基础。
② 市场上顾客消费要求水准是决定产品规格的核心。
（三） 不断提高品质水准来满足顾客需求
① 手法（工业工程学），提高制造工艺、工作效率。
② 品质控制（手法），提高产品品质和信赖性。
③ 价值分析法，主要是在设计过程中，分析为了实现某一性能，采取分析、实验、比较等方法，选择最低成本方法来达成。
2、什么是品质管理
（一）品质管理的定义
①运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标。
②把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限。
③ 建立组织和协调这些活动的组织机构。
④ 以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。
（二）品质管理之输入输出资源
①产品设计规格是品质管理所遵循的规范。
②供应商品质管理体系及水准是公司品质管理的重要组成部分，是品 质管理中重要的输入资源。
③品质管理最重要的资源仍是公司所拥有的掌握品质管理的技术人员。
④ 品质管理所须使用的设备仪器是品质管理不可缺少的物质资源。
（三）品质回路

①调查 ②设计 ③制造 ④销售

品质回路揭示了企业运行过程为：
⑴ 市场分析：分析明显的需求。
⑵ 产品计划：确定品质目标（性能、价格、时间、数量）。
⑶ 设计：确定产品、材料和部件的标准。
⑷ 产品原型：检查设计，并测试设计阶段未知的项目。
⑸ 工艺设计：确定内部/外部制作，加工，设备工具和工厂布局。
⑹ 协调：协调厂房，机器和合作的转包工厂。
⑺ 技术试制造：检查过程和合作的转包协调。测试仅产品原型所知的项目。
⑻ 标准的开发：开发标准。
⑼ 大量试生产：如果必要，检查标准和实验。
⑽ 采购：采购达标的部件和材料。
⑾ 制造：制造达标的产品。
⑿ 检验：检验产品和检验结果的活用。
⒀ 贮藏/交货：要保持品质，决定和执行贮藏与交货的方法。
⒁ 销售：出售达到客户要求品质的产品。
⒂ 服务：提供客户维修服务。
⒃ 环境：保持产品的环境标准。
⒄ 品质审查：检查产品和品质保证体系的统一性。
⒅ 人事：雇用工人，并分配他们到适当的职位。
⒆ 财务：资金使用与控制。
⒇ 培训：教育培训。
（四）产品的品质保证
△品质保证或验证 □企业的生产流程

△源流保证 → →□供应商

△来料检查（）→ →□来料工厂

△制程检验（）→ →□入库制造生产

△完成品检验（）→ →□完成品入库

△出货检验（）
△品质保证（）← ←□交货（客户）
（四） 决定品质水准的两个环节
⑴设计生产准备阶段决定产品的品质水准规范。
⑵制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。
品质不是控制出来的，而是管理出来的
三、如何管理品质

1重视制度，实施标准化
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。
2、重视执行
品质管理涵盖4个步骤：
⑴制定品质标准；
⑵检验与标准是否一致；
⑶采取纠正措施并追踪效果；
⑷修订新标准。
尤其是第⑶项重在执行。
3、重视分析
近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、重视不断的改善
品质管制在于三个层次：
⑴品质开发；
⑵品质维持；
⑶品质突破。
要标准化维持品质，要不断的改善来维持品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。
5、重视教育训练
品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划性地接受品管训练，推行品管方易凑效。
6、改善循环与维持循环
规划（工程设计）→ 执行（生产制造） → 查核（检验测试） → 改善（纠正措施）
← ← ← ←
7、制订企业—品质月—活动
要做企业品质月活动，自供应商到客户联成一个大的“生命共同体”，并一波一波推动品管相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气。
8、推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
因为它是养成良好习惯，摒弃草率，建立讲究的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
9、高层主管的重视
高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事情，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚到多少钱。在这种心态指引下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。
客户是上帝，员工是灵魂，品质是命脉
四、如何防止不良品发生

1、稳定的人员
人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质也是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。
许多企业对于人员的流动，只会感动困扰，而却未有效性地采取“堵流”措施，实在是影响企业成长的最大障碍。
稳定人员，说易行却难。但是如果各阶层的主管能以激励（我心中有你）的态度对待下属，自然易于培养（你心中有我）的工作情感。现代的人都比较务实，除了要感觉（有我）的存在外，往往得需要有实际的行动，这些行动就是所谓的激励良策。
中国有句名言道：“重赏之下必有勇夫”。
2、良好的教育训练
企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的人。
若人员能稳定，当然就可以逐步地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧。然而这一条（自我摸索）的路太远了，现代是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。
3、建立标准化
标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。
所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变异。人的变异包括：换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。变异是所有不稳定的主要来源。
因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。事实上，企业要成长，就得先求稳定，没有稳定的条件，而硬是强迫成长，也是许多企业经营不善、管理不善的重要原因。
时下推行品质管制很流行的9000系列，主要的精神在于（是怎么做的就把它写出来，写出来的就依照写出来的去做）。这也就是标准化最佳的诠释了。
4、消除环境乱象
工作场所脏乱，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。
脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具的放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、报废品的放置及处理，工作台、办公桌的整理；地上及通道紊乱摆放及不干净。
每个人都知道，做事不讲究，即无法得到高品质的产品，而工作场所脏乱，即是做事不讲究的最明显代表。
日本管理专家提出了一道消除脏乱良策，就是推行5S活动。我们也确信，有决心能持续地推行5S活动，它能得到意想不到的效果。
5、统计品质管制（）
传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向下工序，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没有什么意义。
应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。统计原理衍生出许多改善工具。这些改善工具在企业内是否有效甚至广泛地被应用，实在也是衡量一个企业科学管理进行的尺度。
6、稳定的供料厂商
再好的技术，再好的机器设备，如果缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。
频繁更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定；低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。
既然要有稳定的供料厂商，就得从慎重的挑选供料厂商开始。
7、完善的机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差；同样，机器不保养，机器精度及寿命跟着下降，制程品质跟着没有保障。
以上的7点，若企业内有决心去做，则品质的问题大致上就解决一半了。

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