盖板施工方案.doc

盖板施工方案
一、编制依据
本施工方案编制依据以下有关文件,建设单位、监理单位的要求,以及工程实际特点进行编制.
1、施工依据规范及设计文件
① 招标文件、相关施工技术规范及合同文件
②《桥梁、涵洞通用图》（第一、二册）
③《两阶段施工图设计》（第一、二册）
④《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011)
⑤《实施性施工组织设计》
二、工程概况
本标段共有四个盖板暗涵、一个板式通道。我部施工的盖板共有155块，分别如下：
序号
桥梁具体桩号
类型
交角（°）
孔数×跨径（米）
数量
1
K29+283.5
暗板涵
90
1-4m
43
2
K29+755.00
暗板涵
90
1-2m
38
3
YK32+610.00
暗板涵
90
1-4m
27
4
ZK32+629.00
暗板涵
90
1-4m
18
5
YK29+890.825(ZK29+891.19)
板式通道
90
1-6m
29
合计
155
桥涵荷载等级：公路-I级；设计行车速度80Km/h。预制场占地3480㎡，地基经过碾压处理，地基基础好，满足施工要求，场地离我部砼拌合站较近，施工便道良好，能保证正常施工。预制场设立一张46m重离式台座，台座表面平整度满足设计要求。
三、施工进度安排
2013年3月16日开工至2013年6月15日完工
四、施工准备
（1）首先制做施工台座，预制场设立1张46米台座，中间台面采用C30砼，其上铺设3mm厚钢板，两侧敷设50*50mm角钢。生产空心板之前，将钢板打磨除锈，用机油浸泡擦涂三遍，保证空心板脱离底模时有较小的粘着力不至于破坏底盘。台座的台面平整、光滑并按每个涵洞的设计角度加工铺设钢板。
（2） 砼所用原材料：碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋、底座和模板必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。
（3） 项目经理部设经理1人，技术负责人1人，副经理2人，设机材部、工程部、合同部、综合办、质检部、试验室、财务部、安置部八个职能部门。
（4） 劳动力安排
本作业段内设置一个梁板预制作业队，施工人员30余人，主要负责预制20米空心板及暗涵盖板。
（5）主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
额定功率（Kw）
生产能力
用于施工部位
1
汽车吊
QY-20
1
国产

20t
板吊装
2
电焊机
BX6-400
4
国产
400KW

预制板
3
罐车
陕汽德龙
4
国产

8m³
预制板
4
发电机

1
国产
250KW

预制板
5
拌和机
MAO3000SDYHO
1

国产

8m³
预制板
五、施工技术方案
（1）施工程序
台座制作→ 绑扎底腹板钢筋→张拉钢绞线→安装外模板→浇筑底板混凝土→安装内模板→绑扎顶板钢筋→浇筑底腹板混凝土→养生→移运存梁→封头→吊装
（2）施工方法
1、钢筋制作与安装：
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用双面焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
①所有钢筋在加工之前进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。
②绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用双面焊工艺，焊缝长≥5d（d 为钢筋直径），搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。Ⅰ钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置垫块，垫层的厚度及强度应满足要求。

在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋及其它预埋的铁件等，一切检查合格后，方可浇注砼。
4、模板制作与安装：
在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。根据施工需要，内外侧模板均采用定型钢模板，内模采用气囊成型。模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板表面刷脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。
5、混凝土的浇筑：
梁板混凝土为C30钢筋混凝土，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于浇筑梁板混凝土。
梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，砼振捣用插入振捣器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，振动棒端头不得接触模板。混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。盖板的顶面必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深5~10mm，横贯顶板，每延米桥长不少于10道，严防顶板滞留油腻。浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。
6、模板拆除：
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；内模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。
7、混凝土的养生：
在砼浇筑完成后，收浆后尽快履盖洒水养护，履盖时不得损伤或污染砼表面,使混凝土表面处在湿润状态。养护时间一般为七天.,具体的可结合实际情况酌情延长或缩短。
8、移梁：
梁体采用吊车出槽，并按施工规范要求正确存放于梁场。
（3）预制板检验标准
预制梁、板的允许偏差
检 查 项 目
规定值或允许偏差（mm）
梁（板）长度
+5，-10
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
10
湿接缝（梁翼缘、板）
20
箱梁顶宽
30
腹板或梁肋
+10，0
高度
梁、板
5
箱梁
+0,-5
跨径（支座中心至支座中心）
20
支座平面平整度
2
平整度
5
横系梁及预埋件位置
5
六、施工注意事项
1、梁体浇注底板后，安装内模时速度应快，加固稳定。采用橡胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定防止其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，防止污染、破损和老化。
2、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。
3、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。
七、质量保证措施
质量方针及指导思想:“百年大计，质量第一”
（一）成立质量保证小组
组 长：（项目经理）张亚清
副组长：（项目总工）刘建岗
（项目副经理）李义
试验员： 吉志谦
技术负责人：李国生
（二）工程质量保证措施
1、保证工程质量的技术措施
施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：
（1）原材料
原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不 会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。
（2）配合比设计
在工程开工前由试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。
（3）模板
模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上采用组合定型钢模板，以保证结构物的外观质量。
2、对主要设备的质量控制措施
现场机械要定期维修、保养，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。
3、施工前的技术交底制度
技术资料交底
每一项工程在施工前，由质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项 工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护工程资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。
施工现场技术交底
由质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、实验组进行施工现场技术交底。交底的内容有：工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、 参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。
通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面 掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工 序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。
工序检查制度
为了提高整个现场管理水平，质检部每月对全线进行两次质量大检查，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求 的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。另外通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在保证拌和质量；对未经检查而擅自浇筑混凝土的现象要严肃处理。经过此项工序后，可有效的消除由模 板变形、支撑不牢等引起的问题。
现场监督制度：
现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养生而建立的，为严格执行配合比，开工前拌和场树立醒目的标牌注明配合比的负责人，对计量工具过磅校核，在浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正。模板拆卸后，养生也很重要。特别在冬夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。因而必须固定有专人负责此事，加强工作责任心，保证正确及时的对混凝土进行养生。
八、安全保证体系
安全保证措施
1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关技术及安全规定。
2、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。
3、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
4、 建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值 班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针。
5、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则。
6、各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。
7、 现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。
8、 现场各种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。
9、 临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。
10、各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制” 接线。
11、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。
12、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯 电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。
13、施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。
14、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。
15、 遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时，应停止室外和高空作业。
九、文明施工
1、遵守业主颁发的有关施工现场文明施工、场容管理的规定，现场文明施工由项目生产副经理负责管理。
2、在适当部位，设置指示牌、宣传文明施工、安全生产的标语。标明建设单位、设计、工程监理和施工承包的名称
3、 施工场地道路保持畅通、平坦、整洁，不准乱堆乱放，每天派人维护。
4、场内排水系统畅通，将雨水、污水等及时排入水沟，保证场内无积水。
5、施工垃圾（废料、板条、钢筋头等）必须集中堆放，及时清除，保持工地整齐。
6、 施工材料分类堆放（按平现布署图规定地点），挂牌作出标识，堆放整齐。