钢筋技术质量施工方案.doc

郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）工程

山东平安建设集团郦水嘉苑项目部----施工组织文件

钢筋工程施工方案

工程名称：
郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12地下车库及设备用房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）
建设单位：
济南景洪置业有限公司
监理单位：
山东恒信建设监理有限公司
施工单位：
山东平安建设集团有限公司
技术负责人：
边宪斌

山东平安建设集团有限公司

山东平安建设集团有限公司
目 录

一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………2
三、施工前的准备…………………………………………………………3
四、钢筋施工………………………………………………………………4
（一）、钢筋接头…………………………………………………………6
（二）、钢筋保护层厚度…………………………………………………7
（三）、钢筋绑扎…………………………………………………………7
五、钢筋试验计划……………………………………………………… 13
六、安全措施…………………………………………………………… 13
七、环保与文明施工措施……………………………………………… 14

14

山东平安建设集团有限公司
一、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
3、郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）施工图纸，图纸会审及设计审查意见书；
4、郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）工程施工组织设计
5、《建筑工程施工工艺规程》（地方标准）DBJ14-032-2004
6、其他现行规程、规范、标准
二、工程概况：
第一节 建筑概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）
2
建设单位
济南景洪置业有限公司
3
设计单位
华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司司、北京世纪千府国际工程设计有限公司
4
监理单位
山东恒信建设监理有限公司
5
勘察单位
山东省地矿工程勘察院
6
施工单位
山东平安建设集团有限公司
7
计划开工日期
2017年1月23日
8
计划竣工日期
2019年1月23日
9
建筑面积
113271.2平方米
10
工程地点
长清区玉符街以北、湄湖街以南、莲台山路以东
11
建筑耐火等级
全部为地上2级、地下1级
12
防水等级
地下室一级防水，屋面防水Ⅰ级防水
13
设计等级
2#、3#、6#、11#、12#楼为二类高层住宅建筑，1#、10#楼为一类高层住宅建筑，地下室车库为一级公共建筑
14
抗震设防分类
住宅楼抗震等级三级，地下车库为抗震等级为四级，抗震设防烈度七度
15
地基基础设计等级
全部为甲级
第二节 结构概况
土质情况
详见《郦水嘉苑工程勘察报告》
结构形式
1#、10#楼基础形式为螺旋桩复合地基+筏板基础，2#、3#、6#、11#、12#楼基础形式为素混凝土桩复合地基+筏板基础，1#、10#为框剪结构，2#、3#、6#、11#、12#为剪力墙结构；地下车库为独立基础+防水底板，框架结构。
混凝土强度等级
1#、10#楼桩身为C30，基础筏板为 C30P6，柱、梁板梯为C30，剪力墙-2~5层为C35，六层以上为C30，后浇带部位比两侧砼高一级的膨胀砼浇筑，圈梁、构造柱等C20。
2#、3#、6#、11#、12#楼桩身为C25，基础筏板为 C30P6，墙柱梁板梯为C30，后浇带部位比两侧砼高一级的膨胀砼浇筑，圈梁、构造柱等C30。
车库为基础为 C30P6，墙柱梁板梯为C35P6，后浇带部位比两侧砼高一级的膨胀砼浇筑，圈梁、构造柱等C25。
钢筋类别
Ⅰ级、Ⅲ级
钢 筋
接头类别
钢筋≥22采用机械连接，＜16搭接绑扎。
砼保护层
基础
1#、10#楼及车库50mm，其余楼为40㎜
地下室外墙
1#、10#楼及车库50mm，其余楼为40㎜
梁 柱
20㎜ 20㎜
墙 板
15 ㎜ 15 ㎜
±0.000
绝对高程
1#楼：42.100，10#楼：42.000，2#楼：42.500，3#楼：42.800，6#楼：42.300，11#楼：42.500，12#楼：42.700。
三、施工前的准备
所有进入现场的钢筋必须有质量证明书。每批钢筋进场后，首先要核对质是否与本批钢筋相符，报请监理单位、建设单位进行进场验收。经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。
钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。
本工程以水泥砂浆支撑、塑料定位卡、水泥砂浆垫块为钢筋保护层限位措施，垫块厚度同保护层厚度，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。（对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。）存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面>40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。
钢筋加工配料前，要认真熟悉图纸，掌握设计意图。根据设计要求、规范规定、11G101－1、11G101－2、11G101－3标准图集中的构造要求进行钢筋翻样，并对钢筋翻样进行详细的审查、复核，达到要求后方可加工配料。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸、配料单及相关的标准图集，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求钢筋的表面必须清洁，无损伤、油渍漆污和铁锈等。在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析，或其他专项检验。钢筋应平直无局部弯曲HPB300钢筋末端做180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于3d； HRB400钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不小于4ｄ，平直段按设计。箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径不小于2.5ｄ，且不小于受力钢筋直径，平直段不小于10ｄ且不小于75mm。
四、钢筋的施工
（一）、钢筋的接头
1、本工程所用钢筋规格及种类较多，包括HPB300级、 HRB400级，为加快施工进度和保证工程质量的前提下，根据设计要求结合工程实际：梁直径大于等于20㎜的钢筋接头采用滚压直螺纹连接；其余水平受力钢筋采用搭接连接；竖向钢筋直径小于等于16㎜采用绑扎搭接，直径大于等于16㎜采用机械连接。
2、钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
3、本工程竖向纵筋（16≤d）采用机械连接，施工工艺具体如下：
3.1带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
3.2质量要求:挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如φ32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。
3.3强度检验
挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。
3.4施工注意事项:
接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。
钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
4. 本工程纵向受力钢筋（20≤d）采用钢筋滚压直螺纹连接，施工工艺具体如下：
4.1工艺流程
预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒连接 接头检验；
现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检验。
4.2钢筋丝头加工
4.2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4.2.2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4.3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
4.5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
4.6连接钢筋注意事项：
4.6.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
4.6.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
4.6.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4.6.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
4.6.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4.7检查钢筋连接质量：
4.7.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
4.7.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
4.8直螺纹接头试验
4.8.1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
4.8.2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
（二）、钢筋保护层厚度的控制
1、基础底板下部受力钢筋，采用高标号砂浆垫块纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。
2、柱钢筋采用绑扎垫块或塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。框架柱钢筋上下部采用直径不小于12的钢筋焊接成如下图；
保护层厚度加柱主筋直径

3、梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或塑料卡控制保护层厚度，梁
每米长用2个现浇板纵横间距600㎜设1个，呈梅花形布置。
4、现浇板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。马凳采用直径10 的钢筋制作。支撑筋间距不大于300mm，分双排放置，具体做法如下：
直径10钢筋
（三）、钢筋绑扎
1．钢筋绑扎
1.1.1钢筋绑扎顺序
1.1.1.1基础钢筋绑扎：防水底板、墙体、柱放线预检 → 绑扎下铁 →自检、专检→ 报监理检查 → 绑扎梁钢筋放马凳 →绑扎上铁 → 绑扎墙体、柱插筋 → 绑扎定位钢筋 → 弹标高控制线 → 自检、专检 → 报监理隐检 → 交接检（下道工序） → 其它工序施工时派专人看钢筋
1.1.1.2墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、钢筋50cm控制线、门窗口线 → 预检验线 → 检查调整竖向钢筋位置 → 画水平间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑扎上部控制位移的卡具 → 封挡施工缝钢丝网 → 安装保护层垫块 → 自检、专检 → 报监理隐检 → 交接检（下道工序） → 其它工序施工时派专人看钢筋。
1.1.1.3柱钢筋绑扎：弹放柱位置线、钢筋50cm控制线 → 预检验线 → 检查调整主筋位置 → 画箍筋间距 → 绑定位卡具 → 绑扎箍筋 → 安装保护层垫块 → 自检、专检 → 报监理隐检 → 交接检（下道工序） → 其它工序施工时派专人看钢筋。
1.1.1.4顶板梁钢筋绑扎：墙体、柱混凝土上部凿毛 →人工配合汽泵清理杂物 → 弹放底层钢筋位置线、留孔线 → 摆放、绑扎底层钢筋 → 自检、专检、交接检 → 电工配管 → 自检、专检 → 绑扎马凳及上铁筋、箍筋 → 支放垫块 → 安装固定预留孔模具 → 封挡施工缝钢丝网等 → 自检、专检 → 报监理隐检 → 交接检（下道工序） → 其它工序施工时派专人看钢筋
1.1.2钢筋绑扎工艺：
1.1.2.1钢筋绑丝采用24#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧2～3转后尾头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向；柱四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。
1.1.2.2钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合钢筋构造要求的规定。
2、质量标准
(1)保证项目
a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。
b.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
d.焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)基本项目
a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。
e.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。
f.允许偏差项目详见下表
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表
序 号

项 目

允许偏差 (mm)

检 验 方 法

1
绑扎钢筋
长、宽

±10

钢尺检查
网眼尺寸
±20

尺量连续三档取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查

宽、高
±5
钢尺检查

3

受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排 距
±5
保护层厚度
基础

±10
钢尺检查
柱梁

±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查

6

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2、成品保护
(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
(2)绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
(3)底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
(4)柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
(5)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
(6)绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
（7）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
（8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
4、应注意的质量问题
（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。
（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
（6）柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
（7）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（8）梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
（9）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（10）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
（11）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（12）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
（13）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。墙\柱上部钢筋，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（14）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
5、防止钢筋位移的措施
(1)防止柱筋位移
a、楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位架定位。
b、砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。防止墙筋位移
c、单层钢筋网片墙：为保证支模板时钢筋网片居墙中，在钢筋网片上焊短钢筋，起限位作用(注意钢筋尽量焊在水平筋上)，间距1000mm左右。
d、双层钢筋在墙体上部，约距墙钢大模顶部200mm距离处绑扎水平爬梯筋作为限位（每个爬梯筋长约1200mm，间距300mm左右）以防浇筑砼时钢筋移位。
五、 钢筋试验
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定进行抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准化的规定。
检查数量：同一厂家、同一类型、统一钢筋来源的成型钢筋，不超过60t为一批，每批中每种钢筋牌号、规定均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
六、安全措施
1、 施工人员必须进行技术培训，并持上岗证操作。
2、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
3、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋回转碰撞电线或触电事故。
5、 现场帮扎梁钢筋时，不得站在模板上操做，必须在脚手架上操作；绑扎框架柱钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢筋上帮扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在钢箍内作为站人板。
6、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，细长钢筋不准一点吊
8、 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
9、 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩
10、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板上和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11、 在雷雨天时必须停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。
12、 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止踩踏柱子的箍筋上下。
七、环保与文明施工措施
1、 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。
2、 钢筋机械要放于钢筋加工棚内、及时润滑，防止噪音。
3、 钢筋机械不要漏油。
4、 钢筋头要集中堆放，并要及时回收利用。