1、铁氟龙线加工合同
PET聚酯发热片工艺单
PET电热膜聚酯发热片是在两片聚酯膜片中间夹以可导电的油墨及特殊合金载流条，通过印刷、热合技术制备在一起，形成其特定的规格，厚度为0.26mm左右的电阻膜片，膜片通过电流后发出红外热量形成热辐射源，且工作温度≤80℃。故，又名为：“低温辐射电热膜和光波暖卡”
聚酯发热片性能特点
1、元件采用高强度绝缘材料——聚酯薄膜作为载体，安全可靠，永不漏电;
2、元件远红外辐射强，其工作时有2-13um远红外波长产生，具有阳光般温暖,有益人体健康;
3、元件自身重量轻而且薄，厚度仅为0.26mm左右，是常规电热元件的1/10;
4、元件柔性好，适用于
2、各种异形及任意凹凸面的加热器具;
5、元件热转换率高达98﹪，比常规的加热元件节能30%以上。
一、 达到标准
1、 工作温度最高60ºC,连续发热时间6小时以上；恒温40ºC，连续发热下 12小时以上；
2、 发热片在长期踩踏（>3000小时），其电阻值变化小于或等于0.1Ω；
3、 在-30ºC至100ºC发热片的物理性能、化学性质及组织结构不发生变化；
二、材料要求
1、发热材料采用有远红外功能的非金属导电体；
2、铜箔用导电性良好且韧性良好的压延铜；
3、最外面的复合薄膜用透明的PET材料；
4、插头处用长15mm热塑管封住（防止线在电池壳
3、楞处断）；
5、导线用乙方提供的耐磨、耐高温，线径为1.3mm的35根芯铁氟龙线；
6、导线上的插头用乙方提供的A2510(XH)-2.5mm-2PIN正品；插头背面电线插孔处要加热熔胶。
三、参数要求
1、发热片工作电压(锂电池供电)3.7V/1A，阻值3.7Ω±0.5Ω；
2、发热膜共有四种规格分别为（单位mm）：长х宽х厚
a:190х30х0.18 b:210х30х0.18
c:230х30х0.18 d:240х30х0.18
3、 导通发热膜的铜箔规格（单位：mm）：长х宽х厚
4、a:190х5х0.018 b:210х5х0.018
c:230х5х0.018 d:240х5х0.018
4、连接导线外径ø1.3mm，线芯直径0.08mm，35根线芯，线长16cm(从发热片实际伸出至插头的长度)。由乙方提供。
5、复合薄膜（PET）的四种规格分别为（单位mm）：长х宽х厚
a:200х40х0.35 b:220х40х0.35
c:240х40х0.35 d:250х40х0.35
6、焊点在发热片与一端点距离规格分别是a:90mm b:105mm c:110mm d:110mm 跟发
5、热片的四种规格相对应；如下面示意图所示：
四、工艺要求
1、每个规格发热片成品必须进行电阻配组，将测量值用笔标注在发热片上， 成品出货需根据测量结果填写指定格式装箱单；
跟单员如果测试不良率超过3‰ 该批量全部返检。
2、发热膜两边在贴上铜箔（即每个发热膜上要贴两个铜箔），每片发热片中的两条铜箔长宽一致，且两条铜箔两端对齐，发热膜与铜箔要完全贴合导通。
3、 PET薄膜用两片，发热膜放在中间复合粘实好后可以承受长期踩踏（＞3000小时）后仍不老化，复合层不起泡、不松脱；
4、 PET薄膜跟发热膜复合好后在发热片每块空隙（工艺要求第2条）中心打1
6、个直径2mm的圆孔用于透气，打孔时方向要一致。发热片两端做成Φ=20mm的圆弧形并贴上一圈胶带，防止出现PET薄膜和发热片出现脱层、断裂、起泡等技术质量问题。
5、电源线即耐高温铁氟龙多股铜芯软线，一根焊在C点另一根焊在D点， 然后两根线通过与焊点在一条线上的中间圆孔背面（即发热片的中间）穿出。导线在穿孔处用704硅胶封死，以防止导线的外表皮被PET割破，白色硅胶的高度不能高于线材。每个焊点先用一片小块耐高温绝缘胶带（15*10mm）贴紧固定，然后用耐高温绝缘胶带粘合，保证焊点2年内不脱落，焊点厚度不超过1.1mm，锡要盖住导线为佳，焊点要圆滑。
6、导线二边用704胶涂上
7、防移动，焊点边同时用704胶覆盖，固定焊点用。严禁胶水高于线的直径。胶固化后用耐高温绝缘胶带封住。
所有辅材由甲方提供，除铁氟龙线外，以上工艺均以封样为标准。
特别规定：
1、 严禁出现不发热现象。
2、 严禁电阻大小超过工艺单规定范围。
3、 严禁焊点上的焊锡脱落或断裂。（要求软线引出）
4、 严禁虚焊、漏焊、假焊等技术质量问题。
5、 保护焊点的704硅胶保护层必须粘牢，覆盖。
6、 复合层必须确保完全粘合，不能出现起层、脱落、开裂、起泡等严重技术质量问题。
7、 704胶性能:处于-60℃-+150℃环境下可正常工作。
出厂要求：凡是抽检不合格全部要求返回重检，按抽检表来定。
甲方盖章确认： 乙方盖章确认：
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