综采工作面验收标准.doc

目录

综合机械化采煤工作面验收标准 - 2 -
设备验收标准 - 2 -
一、刮板运输机 - 2 -
二、皮带运输机 - 2 -
三、采煤机 - 2 -
（一）机体 - 2 -
（二）牵引部 - 3 -
（三）截割部 - 3 -
（四）滚筒 - 3 -
（五）液压部分 - 3 -
（六）电气部分 - 3 -
（七）安全保护装置 - 3 -
四、其它 - 3 -
采区工作面验收标准 - 4 -
综合机械化采煤工作面验收标准 - 4 -
设备验收标准 - 4 -
采区工作面验收标准 - 5 -

- 5 -

综合机械化采煤工作面验收标准
设备验收标准
一、刮板运输机
1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；
2、金属结构件无开焊、变形；
3、刮板的大弧面朝运煤方向；
4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；
5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；
6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；
7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
二、皮带运输机
1、现场安装时必须按照标定的皮带机偏中线将皮带机架摆正，机架边沿距离偏中线误差不得超过20mm，左右高差不得超过10mm。
2、所有机架下部地脚应落在实底上，对于高度不够的机架，其下部必须垫厚度适宜的木板进行调整，高度超过300mm时，必须加专用调节腿。
3、各部联接螺栓、托辊座、防窜销、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；机头清扫器不少于3道，机尾清扫器安装可靠。
4、驱动部（电机、对轮、液力偶合器、减速器、底盘等）各处间隙调整满足要求，保证运行平稳。
5、制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定可靠。
6、所有开关一律上架，安装位置适宜，且易于操作；开关控制线和各类电缆吊挂整齐，严禁缠绕。
7、皮带输送机机头的“六大保护”装置安装位置适宜，动作必须灵敏可靠；信号闭锁装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。
8、减速器安装必须呈水平状态，开机前更换润滑油，保证油位适宜；透气孔畅通。
9、所有滚筒按要求加注适宜的润滑油。
10、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。
11、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；
12、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。
13、托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻现象。
14、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。
15、各转动部位的外露部分，要有可靠的防护罩。
16、皮带机沿线设置防尘管路,防尘管路每隔50m设一个三通阀门,并有不少于25m的胶管。
三、采煤机
（一）机体
1、机壳无裂纹，固定牢靠，接合面严密、不漏油；盖板无变形。
2、操作手把、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
3、仪表齐全，灵敏准确。
4、水管接头牢固，截止阀灵活好用，过滤器不堵塞，水管无破损水路畅通，不漏水。
（二）牵引部
1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。
2、牵引轮与销排啮合正确、平稳，无咬伤、变形现象。
3、油品、油质、油位符合规定要求。
4、滑靴磨损量小于10mm。
（三）截割部
1、机械传动无异响，温度正常。
2、油品、油位、油质符合规定要求。
3、离合器动作灵活可靠。
4、摇臂升降灵活，不自动下降。
5、摇臂油缸无损伤，不漏油
6、手动滑阀动作灵活、正确、可靠。
（四）滚筒
1、滚筒无裂纹、开焊。
2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈扩散雾状喷出。
3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%；齿座损坏或短缺的数量不超过2个，齿座内孔磨损小于2mm。
（五）液压部分
1、油过滤器无堵塞。
2、油品、油位、油质符合要求。
3、调高系统的油压：低压为1.7~2.0MPa，高压低于20MPa。
4、调高泵完好。额定压力：25MPa，理论排量：12ml/r。
5、油管接头牢固，油管无破损、老化现象。
（六）电气部分
1、电动机冷却水路畅通，不漏水。外壳温度不超过800C。
2、电缆夹齐全牢固，不出槽；电缆不受拉力。
3、POD显示器完好，显示正常；遥控器、红外线操作站完好，控制灵敏、正确可靠（限电牵引采煤机）。
4、隔离开关、旋钮开关灵活、好用，各电磁阀、触点动作迅速、可靠。
5、主控器、变频器完好，电气部分运转正常（限电牵引采煤机）。
（七）安全保护装置
采煤机安全保护装置即：采煤机与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械过载保护装置、电动机恒功率装置、及各种电气保护装置等齐全可靠，整定合格。
四、其它
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥25Mpa），乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%）有现场配比检测手段。
2、设备完好、不失爆，电气设备不得放在有淋水的地方。
3、设备上架，干净整齐，不得有浮尘，标牌内容准确。
4、电缆吊挂整齐，无交叉、叠压现象，间距不小于50㎜。
5、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。
6、消防器材齐全，泵站要有两个灭火器，并有0.6立方的砂箱，砂箱装有不少于0.2m2的灭火砂；皮带机头机尾各有2个灭火器。
7、要有瓦斯检测设备和矿压监测设备，设备必须完好。
采区工作面验收标准
1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁20m范围内打双排柱挂1米铰接梁，排、柱距符合规程规定。
2、上下顺槽及主上山等采区巷道高度不低于1.8m，行人道宽不小于0.8m。
3、工作面上下端头支护要符合规程规定，支柱初撑力：φ100mm≥90KN。
4、不得出现缺梁少柱的情况。
5、不得有超长柱、泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。
6、支柱要成排成行，其偏差不超过50mm。
7、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格，使用铰接顶梁的工作面铰接率＞90%，铰接顶梁必须接顶。
8、煤壁平直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过200mm。
9、工作面控顶距及空顶距符合规程规定。
10、通风系统合理，通风设施齐全完好，工作面风量风速必须符合规定。
11、接车台和转载点有喷雾装置,能正常使用。
12、接车台照明使用规范。接车点前后100m范围到工作面所有巷道无淤泥积水（面积2m2，深0、1m）和杂物堆积，水沟畅通。
13、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。
14、各种材料和设备要有统一规范的标志责任牌。
15、有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、责任制牌板、通风系统图、组织结构图、供电系统图、设备布置图、采区布置图、定员牌板、上岗挂牌牌板、危险源提示牌板以及管路指示牌板，各种图表牌板要统一制作，图文清晰、正确、规范美观。
16、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。井下垃圾有集中存放点。

综合机械化采煤工作面验收标准
设备验收标准
刮板运输机、皮带运输机、采煤机及其它设备验收标准同上。
液压支架
1、支架安装完后要保证成一条直线，且要达到初撑力，架内无杂物浮煤,要垂直连接于运输机。
2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。
3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销开口销齐全。
4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。
5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。
6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。
采区工作面验收标准
1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须符合规程规定，距煤壁20m范围内打双排柱挂1米铰接梁，排、柱距符合规程规定。
2、上下顺槽及主上山等采区巷道高度不低于1.8m，行人道宽不小于0.8m。
3、工作面上下端头支护要符合规程规定，密集排支设符合规程规定，支柱初撑力：φ100mm≥90KN。
4、工作面必须达到 “三直、一净、两畅通”（煤壁直、支架直、刮板运输机直，人行道净，上、下安全出口畅通）的要求。
5、所有支架必须接顶，其初撑力不得小于规定值的80%，即3016KN。
6、工作面控顶距和空顶距符合规程规定。
7、工作面支架要打成直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。
8、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角必须小于7°。
9、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤不咬。
10、煤壁平直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过200mm。
11、通风系统合理，通风设施齐全完好，工作面风量风速必须符合规定。
12、接车台和转载点有喷雾装置,能正常使用。
13、接车台照明使用规范。接车点前后100m范围到工作面所有巷道无淤泥积水（面积2m2，深0、1m）和杂物堆积，水沟畅通。
14、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。
15、各种材料和设备要有统一规范的标志责任牌。
16、有工作面布置图、避灾线路图、爆破图表、责任制牌板、通风系统图、组织结构图、供电系统图、设备布置图、采区布置图、定员牌板、上岗挂牌牌板、危险源提示牌板以及管路指示牌板，各种图表牌板要统一制作，图文清晰、正确、规范美观。
17、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。井下垃圾有集中存放点。