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紧固外购件
外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。其中使用最多的是压铆件、螺钉件、拉铆件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。以下主要介绍紧固件。
紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
一．压铆件
压铆是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定位或紧固的作用。如下图1.1所示（零件上已压有螺母）。而压铆件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定位针、螺钉等外购件。
1．压铆件的种类如下：
（1） 按用途分为：压铆螺母、涨铆螺母、压铆螺母柱（分为通孔与盲孔）、压铆螺钉可调螺母及松不脱螺钉等（如下图）；

（2）按表面处理分为：镀彩锌（ZC）、镀白锌（ZI）、不处理（不锈钢材料）及镀亮镍（NI）等。
（3）按材料分为：碳钢、不锈钢及铝材等，其代码请参考以下内容
螺柱类：SO表示钢， SOS表示不锈钢， SOA表示铝材。
螺母类： S表示碳钢， CLS表示不锈钢， CLA表示铝材。
螺钉类：FH表示钢， FHS表示不锈钢， FHA表示铝材。

图1.1

2．压铆件代码的表示方法如下：
S一M3一2一ZC

表示镀彩锌(镀白锌ZI、ZB镀黑锌及镀亮镍NI等)

尺寸代码,表示板厚（如下表1.2）。当是螺柱、螺钉时 为其高度

规格:M2,M2.5,M3,M3.5,M4,M5,M6,M8,M10等

表示压铆螺母（其中“ARB”表示涨铆螺母；“SOO”
表示压铆螺柱通孔；“BSO”表示压铆螺柱盲孔等）。

3．由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，以下是不同规格的压铆螺母与最少板厚(单位:mm)的对应关系:
螺母规格 代码
M2
M2.5
M3
M3.5
M4
M5
M6
440
632
832
0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.2

1
1
1
1
1
1
1
1.4
1
1
1
2
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
2.3
1.4
1.4
1.4

表1.2
例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的。（其中440为英制表示第四号英制芽，每英寸长有40个芽。）
4．螺柱3.5M3与M3的区别：都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样。以下是压铆件的有关底孔（即零件上要冲出的孔）：

可调螺母 M3 (φ7.4）
不脱组合螺钉 M3 (φ6)
六角铆螺钉 M3 (φ4.8)，M4 (φ4.8)， M5 (φ5)，M6 (φ6)
压铆螺母 M2 (φ4.25)，M2.5 (φ4.25)，M3 (φ4.25) ，M3.5 (φ4.75)，M4 (φ5.45)，M5 (φ6.4)
M6 (φ8.77)，M8 (φ10.5)，M10 (φ14)
涨铆螺母 M3 (φ5)，M4 (φ6)，M5 (φ8)，M6 (φ9)，M8 (φ11)，M10 (φ14)，M12 (φ15)
铆螺母柱 M3 (φ4.2)，3.5M3 (φ5.4)，M4 (φ6)，M5 (φ7.2)，M6 (φ8.75)，M8 (φ11)，M10 (φ13)
(注盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象。)
5．压铆的操作方法如下:
压铆分为手工压铆和机器压铆(机器设备有J23-16开式双柱可倾压力机，JMA-22压装设备)。手工压铆（即是涨铆）,使用的工具是锥棒与手锤：操作方法是先把零件上的底孔沉孔，再把螺母从沉孔的反面放进放平并压在下方，然后用锥棒套进沉孔那一面（上面），用锤子镐打把螺母涨开压紧（如下图1.3）,但此种方法效率低，一般只有机器压铆不了的才用涨铆；而采用机器压铆零件上的底孔是不用沉孔,把螺母按图纸要求放好后，直接用上下模把螺母压紧即可,具体操作如下图1.4。

图1.3

图1.4

6．压铆后的检验标准如下：
（1）板材冲孔尺寸，铆合前必须严格检验，符合蓝图和相关工程文件。
（2）所有压铆件严格按蓝图及进料检验规范检验，检验数不小于32PCS严防不良品流入产线。
（3）压铆良好，不允许存在压斜（图1），压偏（图2a，图2b）和未压到到位（图3a，图3b）等不良现象。目视不允许有间隙，背面不平等现象，铆合件和工件不允许有压伤，划伤，变形等缺陷，铆合孔不允许变形。
注意事项：如果是要镀彩锌（或镀镍）的零件，要镀完后才能压铆。因为压后镀的话，压到铁板上的压铆螺母在镀彩锌时，如压铆件与零件间的缝隙残留有电镀液会引发生锈；铜排件也要镀镍后才能压铆。

二．螺钉件
一般情况下螺钉件包括以下部份：螺钉、两个平垫、一个弹垫和一个螺母（如下图1.1）。

图1.1
1．而本厂常用螺钉件的国标与名称如下:(表1.2)
序号
国标
名称
1
Crown-Screw
皇冠螺钉M6×12
2
GB12617-90
沉头抽芯铆钉3×8
3
GB12618-90
扁圆头抽芯铆钉3×8
4
GB29.2-88
十字槽凹穴六角螺栓M6×20
5
GB39-88
方螺母M10
6
GB5781-86
六角头螺栓M10×25
7
GB5781-86
铜螺栓M10×30
8
GB6170-86
盖形螺母M3
9
GB6170-86
1型六角螺母M4
10
GB6560-86
盘头自攻锁紧螺钉M5×10
11
GB70-85
内六角圆柱头螺钉M10×30
12
GB818-85
十字槽盘头螺钉M6×16
13
GB819-85
沉头螺钉M3×10
14
GB845-85
盘头自攻螺钉ST4.2×13F
15
GB846-85
十字槽沉头自攻螺钉M3×12
16
GB862.2-87
锯齿形垫片6
17
GB9074.1-88
螺钉平垫组合件M4×12
18
GB9074.2-88
外锯齿垫圈螺钉组合件M4×12
19
GB9074.4-88
螺钉弹垫平垫组合件M3×20
20
GB93-87
标准型弹簧垫圈4
21
GB97.1-85
平垫圈4
22
Q/DKBA8.080.0030
接地螺柱保护盖
23

浮动螺母M6
24

面板螺钉M6×16

（1）螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
（2）螺钉：由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件。主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
（3）自攻螺钉：与螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹。
（4）铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。属不可拆卸连接，因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
（5）组合件：指组合供应的一类紧固件，如将螺钉与平垫圈、弹垫圈组合供应。
（6）垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件，置于螺栓、螺钉或螺母的支承面与被连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还起着阻止螺母回松的作用。
（7）螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈扁六角柱形，配合螺栓、螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
2．每一种螺钉的特点如下（以下图片仅作示意图，没任何比例要求）:
(1) 沉头螺钉GB819-85如下图:

装配时不用配平垫、弹垫，可与压铆件、攻丝孔和浮动螺母配合固定。其头部打紧后不能高出装配面，否则视为不合格。
（2）浮动螺母M6如下图：

通常是装配在立柱与方孔条的9X9方孔上，是使用钩子把它套到立柱上，可当作压铆件，与压铆件相比有以下特点：多调节余量，可按实际需要装拆且方便。
（3）十字槽凹穴六角螺栓GB29.2-88如下图：

主要是机柜顶上的正极铜排配线所用，此螺钉可不但是六角头还是十字槽的，所以它可用十字刀与套筒等两种不同的工具打紧。
（4）螺钉弹垫平垫组合件GB9074.4-88如下图：

是使用最多的一种螺钉，由于它每一个螺钉上都已配有平垫、弹垫，所以装配起来都比一般的螺钉都要简便与快捷。
（5）内六角圆柱头螺钉GB70-85如下图：

主要用来装配立柱，因立柱的装配工具是要穿过纵向板的孔才能够打紧锁立柱的螺钉且受的力比较大，而此螺钉的结构是最合适。
（6）六角头螺栓GB5781-86如下图：

一般受力大的情况下都使用六角头螺栓，常见的是用作铜排上的螺钉，因铜排上的螺钉一般都要安装电缆线。
（7）盖形螺母GB6170-86如下图：

此螺母是保护电线用的，由于装配过线的线槽后会在其里面露有螺杆，很容易把装上的线刮花。为防止此种现象，所以在凸出的螺杆上盖上盖形螺母。
（8）皇冠螺钉与面板螺钉如下图：

一般都作A级表面的螺钉使用，如锁门板、面板和插箱等所用的螺钉。
（9）盘头自攻锁紧螺钉GB6560-86如下图：

此螺钉带有切削能力，可在零件上直接攻出芽来锁紧，并装配效率很高。但不便于经常装拆，所以一般用到固定在立柱上的侧梁和安装板等，因此类零件拆下的机会较少。
（10）螺钉装配的辅助件：绝缘套、绝缘柱，绝缘子如下图：

由于铜排都要通过很大的电流，所以要跟机柜绝缘开。就要使用到绝缘套、绝缘柱，绝缘子来隔开装配。
注：在实际的装配时，并不是要按以上所说的螺钉作用来选用装配螺钉，而必须要按装配图所要求的螺钉来装配。
例：装配螺钉时，要按装配图上所标注的螺钉种类和位置为准来选择与装配螺钉（如下图1.3），所需螺钉为：十字槽沉头螺钉M3X5 GB819-85，并按图示位置装是即可。

3．而装配的工具有：手动（风力）十字螺丝刀、手动（风力）一字螺丝刀、套筒、扳手等工具。按实际装配螺钉大小选用不同大小的工具。
注意事项：打紧螺钉时，要选用合适的工具并要套、压紧螺钉头，不能打花螺钉头；打紧后要保证螺钉已被打紧但也不能打得太紧，以刚好压平弹垫为准（如下图1.4）；每一个螺钉要配平、弹垫的必须配齐不能漏；除了螺钉种类要符合图纸的要求外，螺钉的长短也要符合图纸要求；如果螺钉的所装的孔是螺纹孔，不能把螺钉打得太紧防止滑芽。

弹垫被压平且缺口为一条线即已打紧;而开口大表示过紧。

图1.4

图1.3

三．拉铆件
拉铆件是指：由钉体和芯轴两部份构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带通孔的零件,使之成为一体,属不可拆卸连接.
1.连接时一般需用专用工具:手动（风力）拉钉枪
2.根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉,根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉。(如下图)

3.根据钉体的制造材料划分，拉钉一般分为铝拉钉和钢拉钉两种。
4.拉钉一般尺寸及铆合钢板厚度见下表（单位mm ）：
拉釘
類別
拉釘標稱
直徑D
鉚合鋼板孔徑D1
長度L
M
頭部直徑
H
頭部高度P
鉚合鋼板厚度
极限強度(N)
傘形
平頭
傘形
平頭
抗剪
抗拉
鋁

拉

釘
2.4
2.5
5.7
7.3
8.9
1.42
4.8
0.7
0.8
1.0~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
490
735
3.0
3.1
6.3
8.0
9.8
1.83
6.0
0.9
1.0
1.0~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
735
1180
3.2
3.3
6.3
8.0
9.8
1.83
6.4
0.9
1.1
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
930
1420
4.0
4.1
6.9
8.6
10.4
2.28
8.0
1.2
1.4
1.2~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1470
2210
鋁
拉
釘
4.8
4.9
7.5
9.3
11.1
2.64
9.6
1.4
1.6
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
2.3~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
2260
3240
鋼
拉
釘
3.2
3.3
6.4
9.5
1.93
9.5
1.0

1.0~3.2
3.2~6.4

1270
1770
4.0
4.1
10.2
2.41
11.9
1.25

3.2~6.4

2060
2940
4.8
4.9
10.8
2.90
15.9
1.9

3.2~6.4

2750
3920

注：（1）圆头拉钉的铆接其接触面均为平面；平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔，因平头拉钉主要用于表面要求严，铆钉铆上后不得凸出表面。通常插箱上都有使用铆钉。
（2）拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小，此时铆合强度最佳，如偏小则强度大打折扣。
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