昆钢大红山回风斜井施工组织设计.doc

昆钢大红山铁矿Ⅰ号铜矿带150万t/a工程
回风斜井工程

施
工
组
织
设
计

第十四冶金建设公司
二○○七年四月十二日

目　　　录
第一章、工程概况…………………………………………………………2
第二章、施工方案及施工方法……………………………………4
第三章、掘进施工…………………………………………………14
第四章、井筒支护…………………………………………………19
第五章、施工工期及施工进度计划………………………………25
第六章、安全质保障措施…………………………………………33
第七章、确保施工工期的技术组织措施…………………………44
第七章、大临设施…………………………………………………45

第一章 工程概况

第一节　工程地理位置及交通
大红山铁矿是昆钢集团公司的重要铁矿石原料基地，矿山位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇。矿区往东有公路通往新平县城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。
一、地形地貌
矿区标高600～1850m，属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏大，沟谷发育，曼岗河、肥味河、二道河、老厂河从矿区流过，汇合为浑龙河，在矿区西南约9Km处注入戛洒江。这几条河流既是矿区内地势高处地表水的排泄渠道，又是坑内地下水的补给水源，河水流量受降雨量控制，起伏变化较大。矿区内多为灌木和杂草覆盖，没有成片森林。
矿区气候夏季炎热多雨，冬季温和干燥，年平均气温23.5℃(最高气温45 ℃、最低气温1℃)，年平均降雨量930mm，大气降雨集中于6～9月，多以暴雨，阵雨形式降落。区域以西风和南西风为主，最大风速可达14～18m/s，多出现在3～5月。
据云南省建委1981年8月10日“云基抗（81）29号”文件发的（重申地震区新建工作必经进行抗震预防通知），确定大红山铁矿所处的新平县的地震基本烈度为7度。　　
二　施工条件
本回风斜井为大红山铁矿I号铜矿带150万t/a工程的开拓工程，大红山铁矿400万t/a工程已投入生产，矿区内生产及生活设施较为完善，矿区与外界的交通也较方便，矿区内有简易公路至回风斜施工现场；现场施工用电已通，生产生活用水已在进行施工中。
第二节、工程简况
回风斜井井位于A40线附近，井口标高850m，斜井倾角230，斜井沿矿体下盘向Ⅰ号铜矿带底部开拓工程延伸，由于回风斜井较长且断面较大，为便于施工将回风斜井设置成两条断面较小的斜井，一条主要为400m以上采场服务，井底控制标高为490m，一条为400m及以下采场服务井底控制标高度为380m。
一、Ⅰ号回风斜井
1、标高：井口标高850m，井底标高490m。
2、斜井倾角：230。
3、斜井斜长：921m。
4、断面：断面为1/3三心拱，斜井净宽4.3m,墙高2.5m。净断面15.61m2，井筒段全长921m，其中井颈段长度20m。通过甩车道连通690m、590m回风水平。690m水平为生产开拓工程只掘进甩车道开部份。
5、穿过岩层及支护型式：
由于未进行工程钻施工，斜井所穿过岩层及水文地质情况参见原400万t/a两条回风斜井。井筒穿越地层岩性：石英钠长岩（Qπ），曼岗河组第三岩性段（P1dm3）石榴黑云片岩与变钠质层凝灰岩互层，岩石稳固系数f=8～10，中间局部地段岩石比较破碎。
支护形式为：井颈段为钢筋混凝土支护，配双层钢筋，支护厚度300mm；井筒段支护形式为砼、喷砼和不支护三种形式，三种支护形式所占比例为2：3：5，井筒段支护形式可根据岩石的实际情况进行适当调整，砼强度等级为C20。钢筋采用光圆钢筋。
6、井筒装备：
斜井内设踏步、水沟，作为矿山第二个安全出口，斜井内每隔30m左右设置躲避硐室，躲避硐室规格为2×2×2m。

7、Ⅰ号回风斜井工程量
序号
巷道名称
支护型式
巷道断面（m2）
长度
（m）
工程量
（m3）
材料消耗
备注
净
掘进
计算
混凝土
（m3）
钢材
（kg
1
井颈
钢砼
300mm
15.61
18.61
18.61
20.0
372.2
59.2
5000
C25
2

井筒子
砼
300mm
15.61
18.61
18.61
180.2
3353.5
533.4
72.1
20%
C20
喷砼
100mm
15.61
17.37
17.37
270.3
4695.1
308.1
108.1
30%
C20
不支
15.61
15.7
15.7
450.5
7072.9
22.5
180.2
50%
3
躲避硐室
不支
4.65
465
4.65
36
186

4
回风斜井间联道
喷砼
100mm
7.77
8.63
8.63
160
1380.8
137.6
48
C20
5
甩车道
喷砼
100mm

2个
600
120

C20

合计

1117
17660.5
1180.9
5408.4

二、Ⅱ号回风斜井
1、标高：井口标高850m，井底标高380m。
2、斜井倾角：230,与Ⅰ号回风斜井平行.
3、斜井斜长：1203m。
4、 断面：断面为1/3三心拱，斜井净宽5.3m,墙高2.5m。净断面20.64m2，井筒段全长1203m，其中井颈段长度20m。斜井与490m回风平巷通过甩车道连通。
5、穿过岩层及支护型式：
由于未进行工程钻施工，斜井所穿过岩层及水文地质情况参见原400万t/a两条回风斜井。井筒穿越地层岩性：石英钠长岩（Qπ），曼岗河组第三岩性段（P1dm3）石榴黑云片岩与变钠质层凝灰岩互层，岩石稳固系数f=8～10，中间局部地段岩石比较破碎。
支护形式为：井颈段为钢筋混凝土支护，配双层钢筋，支护厚度300mm；井筒段支护形式为砼、喷砼和不支护三种形式，三种支护形式所占比例为2：3：5，井筒段支护形式可根据岩石的实际情况进行适当调整，砼强度等级为C20。钢筋采用光圆钢筋。

6、井筒装备：
斜井内设踏步、水沟，作为矿山第二个安全出口，斜井内每隔30m左右设置躲避硐室，躲避硐室规格为2×2×2m。
7、Ⅱ号回风斜井工程量
序号
巷道名称
支护型式
巷道断面（m2）
长度
（m）
工程量
（m3）
材料消耗
备注
净
掘进
计算
混凝土
（m3）
钢材
（kg）
1
井颈
钢砼
300mm
20.64
23.97
23.97
20.0
479.3
59.2
5000
C25
2

井筒子
砼
300mm
20.64
23.97
23.97
236.6
5670.1
700.3
94.6
20%
C20
喷砼
100mm
20.64
21.95
21.95
354.9
7790.1
404.6
142
30%
C20
不支
20.64
20.73
20.73
591.5
12261.8
29.6
236.6
50%
3
躲避硐室
不支
4.65
4.65
4.65
54.0
251.1

4
甩车道
喷砼
100mm

1个
300
60

C20

合计

1257.0
26752.4
1253.7
5473.2

第二章 施工方案及施工方法
第一节 施工方案编制的依据
1、设计图纸及相关技术文件
2、技术规范、规程、标准
3、矿山井巷工程施工及验收规范 　　GBJ213-90
4、喷射混凝土施工技术规程　　　　 YBJ226-91
5、锚杆喷射混凝土支护技术规范 　 GBJ86-85
6、冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YGJ226-91
7、工程测量规范 　　　　　　　　　GB50026-93
8、混凝土强度检验评定标准 　　　 GB107-87
9、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥　　　 JB175-92
10、钢筋混凝土工程施工及验收规范
11、安全生产法　　　　　　　　
12、矿山安全条例和矿山安全监察条例
13、中华人民共和国尘肺病防治条例
14、建设工程安全生产管理条例

第二节 施工方案及施工方法
组建一个项目部，Ⅰ、Ⅱ号回风斜井两个单位工程平行作业，正掘施工，地面设施工用卷扬机提升，卸矸架、900mm轨距前卸式箕斗装运，24kg/m铁道安装中心线按井筒中心布置，装碴按人工装碴考虑，地面转矸采用汽车排碴。井颈段与地面设施同时平行施工，在提升机和箕斗卸碴架未安装好时用5吨慢动卷扬机和U型矿车提升施工井颈段。
一、Ⅰ号回风斜井：采用185KW、JTP-2型提升机、3.0m3无卸载轮前卸式箕斗提升。施工中采用激光指向仪，4台 YT28型风动凿岩机钻眼，光面爆破作业。
潜水泵和卧泵接力排水方式。采用1～2台QS20-75/5-7.5型潜水泵将工作面积水排至临时水仓，再从临时水仓用2台80D30×5型卧泵接力将水排至地表。
通风选用2SDZ-90型轴流式通风机压入式通风。
踏步在掘进中平行施工，原则上踏步距工作面不大于50m。混凝土浇灌采用掘砌顺序作业。浇灌时采用钢支架，金属模板；喷射混凝土采用HPH-6型混凝土喷射机。
二、Ⅱ号回风斜井：采用295KW、KJ1×2.5×2-20型提升机，4.0m3无卸载轮前卸式箕斗提升。施工中采用激光指向仪，5台 YT28型风动凿岩机钻眼，光面爆破作业。
潜水泵和卧泵接力排水方式，采用1～2台QS20-75/5-7.5型潜水泵将工作面积水排至临时水仓，再从临时水仓用3台80D30×5型卧泵接力将水排至地表。
通风选用2SDZ-100型轴流式通风机压入式通风。
混凝土支护采用短段内掘砌顺序作业，踏步在掘进中平行施工，原则上踏步距工作面不大于50m。浇灌采用钢支架，金属模板；喷射混凝土采用HPH-6型混凝土喷射机。
三、措施工程
由于斜井较长，为方便排水和确保施工中的安全，井筒每间隔30m 按设计要求掘一个躲避硐室（兼作钢丝绳安全挡车门提升绞车硐室和卧泵临时水仓），每个硐室掘进量为10.3m3，Ⅰ号回风斜井需掘18个、Ⅱ号回风斜井需掘27个，小计437.1m3 。
提升绞车设施布置见后述。
第三节 提绞设施选择
一、Ⅰ回风钭井提升机及钢丝绳的选择
该斜井坡度为23°，井筒斜长921m，井筒净断面15.61m2。按人工出碴考虑，每小时9m3计。
1、箕斗容积的选取
T1＝2（
Vm
+
L-lx
)+
2Ix
＋θj
a
Vm
Vx
＝2（
3.7
+
921-8
)+
2×8
＋500
0.5
3.7
1

＝1021.3s
Vm－箕斗最大提升速度　≤7m/s，　取3.7m/s
a－加减速度　　取0.5
L－提升最终斜长　取921米
lx－卸载曲轨长度　取8m
Vx－卸载曲轨内运行速度　取1.0m/s
θj－装卸载休止时间　由于采用人工出碴取500s
Vj ＝
K·Ag·T1　　　　　
0.85×3600
＝
1.20×7×1021.3
　0.85×3600　　　

＝2.80m3
　　　取箕斗容积为3.0m3
式中：K―――提升不均匀系数　　K＝1.20
0.85――――――― 箕斗装满系数
Ag――――――――掘进每小时出碴量
T1―――――――――一次提升循环时间　
2、提升钢丝绳的选取
①需用提升钢丝绳单位重量
Q＝0.85VjＹg
＝0.85×3.0×1600
＝4080㎏
Q0＝Q+QZ
＝4080+1380
＝5460㎏
Ps=
Q0(sinβ+f1cosβ)
110σBＢＢＢＢＢＢBBBBb
-L0(sinβ+f2cosβ)
　 Ma

=
5460(sin23+0.01×cos23)
110×155
-921(sin23+0.2cos23)
7.5

=1.25kg/m
式中：　 Q0―――――――――― 提升荷重
Ｙg――――――――― 松散岩碴容重　1600kg/m3
QZ------――――――― 箕斗自重　1380kg
σB-------------――― 钢丝绳的极限抗拉强度　155kgf/mm2
Ma---------------------安全系数　　　　　　 m=7.5
L0――――――――――― 钢丝绳最大长度　　　921m
β-----―――――――― 斜井倾角　　　　　　　230
f1------―――――――― 箕斗运行阻力系数　　 0.01
f2-――――――――――钢丝绳移动阻力系数　 　0.2
②提升钢丝绳的选取
根据计算结果Ps＝1.25kg/m,通过校核计算，选取6×19+21.5-155钢丝绳。钢丝绳直径为d＝21.5mm, 每米钢丝绳重1.66kg,钢丝绳破断拉力总和为
Qa=27150kgf
钢丝绳安全系数校核

Ma＝

Qd　　　　
Q0(sinβ+f1cosβ)+PsB(sinβ+f2cosβ) L0
＝
27150　

5460(sin23+0.01×cos23)+1.66(sin23+0.2×cos23)×921

＝8.87＞7.5
式中：PsB――----―――――――――所选丝绳每米重量　　PsB＝1.66kg
Qd―――――――――――――钢丝绳破断拉力总和为Qa=27150kg
③提升机的选取
a、按所选钢丝绳要求提升机卷筒直径
D≥60ds 　 D≥900δ
D≥60×21.5 D≥900×1.4
D≥1290mm 　 D≥1260mm
式中：δ―――钢丝绳的钢丝直径　　1.4mm
ds―――钢丝绳直径　
b、提升机的选取　
根据上述计算，结合我司设备选取：JTP-2型提升机，其钢丝绳最大静张力及最大静张力差均为4500kgf，最大绳速3.06m/s。
c、卷筒宽度的校核
B＝
(
H0+30
+3+n/)(ds+ε)/n
πDT

＝
(
921+30
+3+3)(21.5+3)/3
π×2

＝1285.7mm<2000mm
式中：H0――――――――最大拖运长度　921m
DT――――――――――提升机卷筒名义直径　　2m
ε――――提升钢丝绳绳圈间隙　　　3.0mm
n’―――――错绳圈　取3
卷筒宽度合乎要求
d、校验提升机
Fj ＝Q0(sinβ+f1cosβ)+PsBL0(sinβ+f2cosβ)
＝5460(sin23+0.01cos23)+1.66×921(sin23+0.2cos23)
=3062.5kgf
　Fch＝Qsinβ+（Q+2QZ）f1cosβ+PSB·L0（sinβ+ f2cosβ）
　　＝4080sin23+(4080+2×1380)×0.01cos23+1.66×921(sin23+0.2×cos23)
　　＝6578.4kgf
所选取的提升机能满足要求
e、提升机电机容量　
P＝
KBFjVm B　　　　
102ηc

＝
1.2×3062.5×3.3　　　　
102×0.85

＝139.9kw
查相应配置　取P＝185kw
式中KB――――――电机备用系数　　　1.2
ηc―――――――传动效率　　　　0.85
Fj――提升机强度所允许的钢丝绳最大静张力4500kgf，实际只需3118.1kgf.
Vm B――提升机最大速度　3.06m/s
即所选185KW、JTP-2型提升机、3.0m3箕斗和6×19+21.5-155钢丝绳能满足要求
二、 Ⅱ号回风斜井提升机及钢丝绳的选择
该斜井坡度为23°，井筒斜长1203m，井筒净断面20.64m2。按人工出碴考虑，每小时9m3计。
1、箕斗容积的选取
T1＝2（
Vm
+
L-lx
)+
2Ix
＋θj
a
Vm
Vx
＝2（
3.7
+
1203-8
)+
2×8
＋500
0.5
3.7
1

＝1176.7s
Vm－箕斗最大提升速度　≤7m/s，取3.7 m/s
a－加减速度　　取0.5
L－提升最终斜长　取1203米
lx－卸载曲轨长度　取8m
Vx－卸载曲轨内运行速度　取1.0m/s
θj－装卸载休止时间　由于采用人工出碴取500s
Vj ＝
K·Ag·T1　　　　　
0.85×3600
＝
1.20×7×1283
　0.85×3600　　　

＝3.52m3
　　　取箕斗容积为4.0m3
式中：K―――提升不均匀系数　　K＝1.20
0.85―――――― 箕斗装满系数
Ag――――――――掘进每小时出碴量
T1―――――――――一次提升循环时间　
2、 提升钢丝绳的选取
①需用提升钢丝绳单位重量
Q＝0.85VjＹg
＝0.85×4.0×1600
＝5440㎏
Q0＝Q+QZ
＝5440+1400＝6840㎏
Ps=
Q0(sinβ+f1cosβ)
110σBＢＢＢＢＢＢBBBBb
-L0(sinβ+f2cosβ)
　 Ma

=
6840(sin23+0.01×cos23)
110×155
-1203(sin23+0.2cos23)
7.5

=1.729kg/m
式中：　Q0―――――――――― 提升荷重
Ｙg――――――――― 松散岩碴容重　1600kg/m3
QZ------――――――― 箕斗自重　1400kg
σB-------------――― 钢丝绳的极限抗拉强度　155kgf/mm2
Ma---------------------安全系数　　　　　　 m=7.5
L0――――――――――― 钢丝绳最大长度　　　 1203m
β-----―――――――― 斜井倾角　　　　　　　160
f1------―――――――― 箕斗运行阻力系数　　 0.01
f2-――――――――――钢丝绳移动阻力系数　 0.2
②提升钢丝绳的选取
根据计算结果Ps＝1.2kg/m,通过校核计算，选取6×19+21.5-155钢丝绳。钢丝绳直径为d＝21.5mm, 每米钢丝绳重1.66kg,钢丝绳破断拉力总和为
a=27150kgf
钢丝绳安全系数校核
Ma＝
Qd　　　　
Q0(sinβ+f1cosβ)+PsB(sinβ+f2cosβ) L0
＝
27150　
6840(sin23+0.01×cos23)+1.66(sin23+02×cos23)×1203
＝8.75＞7.5
式中：PsB――----―――――――――所选丝绳每米重量　　PsB＝1.66kg
Qd―――――――――――――钢丝绳破断拉力总和为Qa=27150kg
③提升机的选取
a、按所选钢丝绳要求提升机卷筒直径
D≥60ds 　 D≥900δ
D≥60×21.5 D≥900×1.4
D≥1290mm 　 D≥1260mm
式中：δ―――钢丝绳的钢丝直径　　1.4mm
ds―――钢丝绳直径　
b、提升机的选取　
根据上述计算，结合我司设备选取：KJ1×2.5×2－20型提升机，其钢丝绳最大静张力及最大静张力差均为6500kgf，最大绳速3.75m/s。
c、卷筒宽度的校核
B＝
(
H0+30
+3+n/)(ds+ε)/n
πDT

＝
(
1203+30
+3+3)(21.5+3)/3
π×2.5

＝1331.1mm<2500mm
式中：H0――――――――最大拖运长度　1203m
DT――――――――――提升机卷筒名义直径　　2.5m
ε――――提升钢丝绳绳圈间隙　　　3.0mm
n’―――――错绳圈　取3
卷筒宽度合乎要求
d、校验提升机
Fj ＝Q0sinβ+f1cosβ)+PsBL0(sinβ+f2cosβ)
＝6840(sin23+0.01cos23)+1.66×1203 (sin23+0.2cos23)
=3883.5kgf
　Fch＝Qsinβ+（Q+2QZ）f1cosβ+PSB·L0（sinβ+ f2cosβ）
　　＝5440sin23+(5440+2×1400)×0.01cos23+1.66×1203(sin23+0.2×cos23)
　　＝3349.4kgf
所选取的提升机能满足要求
e、提升机电机容量　
P＝
KBFjVm B　　　　
102ηc

＝
1.2×3883.5×3.75　　　　
102×0.85

＝201.566kw
查相应配置　取P＝295kw
式中KB――――――电机备用系数　　　1.2
ηc―――――――传动效率　　　　0.85
Fj――提升机强度所允许的钢丝绳最大静张力6500kgf，实际只需3038.5kgf.
Vm B――提升机最大速度　3.75m/s
即所选295KW、KJ1×2.5×2－20型提升机、4.0m3箕斗和6×19+21.5-155钢丝绳能满足要求。

第三章 掘进施工
为减少爆破对井筒围岩的扰动程度，减小超挖量，使爆破后的井筒断面形状规整、尺寸符合设计要求、表面光滑，井筒均采用桶形直线掏槽的方式，全断面一次性湿式凿岩光面爆破。用YT-28型风动凿岩机钻眼，防水炸药、毫秒电管串联网路起爆。在施工过程中根据实际情况合理调整爆破参数，以提高爆破效率，提高井筒成形质量。
在此以Ⅱ回风斜井掘进（锚喷断面）时作凿岩爆破说明。

第一节、Ⅱ回风斜井掘进
考虑支护占用的时间。按月平均有效凿岩爆破天数25天计，每天1.5个循环，平均月成巷75m，其爆破参数计算如下：
一、爆破参数的确定
1、炮眼深度
l=L/（N n η1ηç）
式中：L—计划月进度，L=75m；
N—每月实际凿岩爆破工作天数，取N=25天
n—每天完成的掘进循环数，取n=1.5次/天；
η1 –正规循环率，ç1=0.85
η—炮眼利用率，　　取=0.85
则 l ＝75/（25×1.5×0.85×0.85）
＝ 2.76(m)
取炮眼深度为2.5m，其中掏槽眼、底眼眼深度取3.0m。
2、炮眼间距及光爆层厚度
　　炮眼间距取E=500mm
光爆层厚度W=550mm
3、钻头直径
Φ=35mm。
4、药卷规格
周边眼öΦ=25mm，L=200mm，g=150g；
其它眼öΦ=35mm，L=200mm，g=200g。
二、炮眼排列、凿岩爆破图表及预期爆破效果
1、炮眼布置图用爆破参数(待施工图在完善)
炮眼布置图

爆破参数表
眼号
眼名
眼深（m）
眼数（个）
总深（m）
装药系数%
装药量
爆破顺序
㎏/眼
小计（㎏）
1
空气眼
3.0
1
3.0

2-5
掏槽眼
3
4
12.0
60
2.2
8.8
1
6-10
辅助眼
2.5
5
12.5
50
2.0
10.0
2
11-19
辅助眼
2.5
9
26.1
40
2.0
18.0
3
20-51
规格眼
2.5
32
80
45
1.5
48.0
4

51
133.6

848

预期爆破效果
名称
单位
数量

名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每米炸药消耗量
㎏
40.3
每循环工作面进尺
m
2.13
每循环炮眼总长
m
133.6
每循环爆破实体岩石
m3
46.1
单位雷管消耗量
个/m3
1.08
单位炸药消耗量
㎏/ m3
1.83
每米雷管消耗量
个
25

2、掘进循环图表
①凿岩时间
根据爆破参数表：钻眼总深为133.6m,YT-28型凿岩机平均钻进速度按0.35m/min计
则凿岩时间为133.6/（0.35×5）＝76.34 min取8小时。
扣除上部眼与出碴平行凿岩时间：10个计25m。
则凿岩时间为25/（0.35×5）＝14.28 min取1.5小时
实际打眼需要时间为:8-1.5=6.5小时.
②装岩设备及装碴时间
该斜井断面大，采用人工出碴，出碴工人员每班20人。
每循环爆破实体岩石46.1m3，折算成松碴73.76 m3。根据我司在昆钢大红山铁矿400万t/a回风斜井的施工经验该断面人工出碴9.5m3/小时，则装碴时间为7.76小时,取8小时。
③掘进循环图表
序号
工序名称
耗时(h)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
交接班

0.5

2
打眼
8

3
装药起爆
0.5

4
通风
0.5

5
出碴清底
8

6
排水

第二节 凿岩爆破注意事项
一、凿岩
每班作业前先检查工作面安全，用中、腰线检查井筒断面、倾角合格后，进行凿岩工作。严格按炮眼排列图布眼，掌握好眼位、眼向和眼深，以提高井筒成形质量。工作面的爆破物品严格按《爆破安全规程》的要求进行管理，必须分别装箱并上锁。当班未使用完的爆破物品应退回库房。
二、装药工作
装药应严格按爆破图表进行，掏槽眼和辅助眼采用隅合装药，周边眼采用不隅合单段空气柱装药。炮眼应用炮泥封堵，炮泥用粘塑性较好的砂土混合而成，配合比为”三砂一泥”配制。封堵长度不少于500mm。毫秒延时电雷管爆破总延时小于130毫秒。
三、放炮工作
1、放炮前，班组长必须指定专人在可能进入放炮地点的通道上设岗哨；
2、放炮时，只准爆破工二个人进行作业；
四、瞎炮的处理
由于连线不良造成的瞎炮，当爆破参数变化不大时可重新连线起爆；炮眼口有空隙时，可重新装起爆药包放炮；用上述方法处理无效时，可距瞎炮眼0.3m平行打眼，重新药装起爆；严禁用镐抠或从炮眼中掏拨原来装入的炸药和雷管，严禁继续加深残炮眼；严禁用高压风、水进行吹洗；处理瞎炮时，区内禁止进行与处理瞎炮无关的工作；处理完毕后，应检查收集未爆的炸药和雷管，并集中处理。
五、地表排碴
采用2辆5t自卸汽车排碴。
第四章 井筒支护
第一节、临时支护
根据该工程特点，为确保施工安全，施工过程中视揭露围岩稳定情况，临时支护时选取喷射砼、钢支架和超前锚杆联合支护、遇特破碎地带采用管棚法等形式进行。临时支护完毕后，及时进行永久支护。不作永久支护巷道的长度不得超过8米，严格禁止空顶作业，以保证安全。具体采用的临时支护形式在施工过程中视实际情况而定，并及时编制好支护措施报业主审批确认后实施。
第二节、永久支护
根据该工程设计支护情况，设置一个搅拌站，采用JDY-350A型强制式搅拌机。喷射砼作业每个工作面选取1台HPH6型混凝土喷射机。材料要求、配合比的确定及混凝土喷射作业必须严格按照《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91的有关规定执行。支护作业在确保安全的前提下进行。
一、钢筋加工：
根据施工场地具体情况，钢筋加工按工程施工部位的配筋图要求，先用先加工，并按钢筋加工放样单分类编号加工，并按编号分类堆放，认真做好原材料及半成品的标识。钢筋采用集中制作，水平运输采用人工与机械相结合搬运。
在钢材下料前，根据施工图及相关规范对建筑各部位的钢筋进行放样，核对无误后进行加工。并查明钢材产品合格证和取样送检报告，无检验合格报告的钢材不下料，并及时组织退货,严把材料进场质量关。所有钢筋均堆放于木垫板之上，确保离地150mm，同时对钢筋进行遮盖存放。
为确保工程质量，钢筋的锚固搭接长度严格按图纸及现行施工规范要求执行；保证钢筋表面洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的漆皮、铁锈在使用前清除干净。
确保钢筋平直、无扭曲，钢筋断口无马蹄形或起弯等现象。钢筋加工长度确保准确，其允许偏差为±10mm。
二、钢筋绑扎
钢筋加工绑扎工序在地面完成，钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
钢筋绑扎严格按照施工图纸要求划线、搭筋、穿箍、绑扎、安放垫块。钢筋绑扎时严格控制其外形尺寸，采用铁丝对拉及点焊插筋的方式进行固定。点焊严格按照相关操作规程进行，控制焊接质量，保证不损伤基础钢筋。
钢筋现场绑扎完成后，防止钢筋被踩塌及其他意外损坏变形。经甲方或监理人员检查并填写隐蔽工程验收记录经签证后浇灌砼。
三、 钢筋绑扎完毕，认真做好以下检查：
a、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定
b、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
c、检查砼保护层是否符合要求，钢筋位置的允许偏差应符合施工规范规定。
b、所有有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合规范要求。
四、混凝土浇灌：
井筒混凝土浇灌施工方法：按设计要求进行钢筋加工绑扎，经检查验证后开始由进行混凝土浇筑。井口平台设置JSY-500型一台强制式搅拌机拌料,混凝土运输采用斜井提升机下放，混凝土使用箕斗装运料。
1、混凝土浇灌质量控制程序（见附图）：
砼浇灌工程质量程序控制

2、模板工程
模板工程是决定结构几何尺寸的关键工序，是主体结构分部工程质量等级评定最重要，难度最大的分项工程，同时也是施工进度的关键，将予以高度重视。
模板表面确保平滑、干净，没有弯曲、扭曲或其他变形，以保证模板的接缝严密，不漏浆；模板支撑体系牢固可靠，具有足够的稳定性和足够的强度。
支模前，认真检查轴线及标高，认真清理好底部的废渣和杂物，模板表面清理干净，认真刷脱模剂，先校正钢筋位置，在基层上放出模板边线，以便控制和检查。
本工程模板拟采用δ=6mm钢板制钢模板，踏步为定型模板结构，共制作20米井筒所需模板。
模板工程应符合下列要求：
A．确保模板及其支承结构的材料质量，符合规范规定和模板设计要求；
B．模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，避免发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；
C．模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇砼过程中经常检查，发现变形、松动现象，要及时修整加固；
D．严禁使用变形、破损模板于工程中，拆模后要及时对模板进行整修刷脱模剂，并分规格堆码整齐。
模板拆除注意事项：拆除模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）执行。拆除程序一般先支后拆、后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除柱模在其砼强度达到1.2兆帕后进行。模板拆除严格按操作规程执行，避免模板及砼表面棱角损坏。拆下的模板及其他周材及时运走、整理。
3、原材料的选择及配合比设计
水泥的选用、运输、堆放及检验：水泥选用经检验合格甲方满意的生产厂家的普通硅酸盐水泥。运输过程中应有效防止水泥受潮，并尽量减少袋装水泥袋子的破损。堆放：在混凝土搅拌站建一个相应大小的水泥库房（建在干燥地点，并有排水、通风措施）。在库房内离地面300㎜高架空设50㎜厚木板。水泥到货验明出厂合格证后标明品种、标号、厂家、出厂日期，实行进货检验手续后方可入库分别堆放，堆放时距墙边300㎜，堆放高度不超过15袋，同时留出搬运通道。确保先到先使用的顺序。检验： 运至工地的水泥 应有制造厂的品质试验报告,同时工地试验室（或建设单位指定试验室）必须进行复检,必要时还应进行化学分析。取样：每200T～400T同标号的水泥为一取样单位,不足200T也作为一取样单位。复检取样：采用人工从不同部位的20袋水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总重量不得少于10㎏。另外,储运时间超过3个月的水泥应重新检验。
为保证混凝土强度，所有砂石材料及水泥、外加剂提前取样分析、检验，经试验，试配后对材料质量提出明确要求，设专人跟踪把关，结构用水泥尽可能固定厂家和品牌，砂石材料固定进货渠道，施工时严格按设计配合比根据设计要求,不同结构部位的混凝土应分别满足抗压、抗裂(拉)、抗冲耐磨和抗侵蚀等要求,并同时满足施工和易性的要求。在考虑适当措施合理降低水泥用量的前提下通过多次试验确定施工配合比。
严格控制粗细骨料的质量，保证达到混凝土用石用砂质量要求,及时测定混凝土中各项原材料性质，各项指标控制在规范要求内,优化混凝土配合比，严格计量，加强管理。
水泥采用Po32.5水泥，粗骨料采用机碎石，石子粒径为25～40mm，砼各材料用量配合比，由实验室试配确定。
4、混凝土搅拌、浇筑
搅拌机搅拌加料顺序为：粗料→细料→水泥→搅拌1分钟后→加水搅拌。
混凝土浇筑前10天向建设单位递交一份浇筑混凝土质量控制措施及其分段浇筑程序详图,并按规定及时提供混凝土的试验样品和试验成果及其分析报告。
混凝土浇筑前应清除开挖面上的零碎杂物,用水冲洗干净并保持地面湿润,底板先铺一层厚10～20㎜的砂浆,方可下料浇筑。
由于砼的水泥水化后释放出大量水化热，无法及时散掉而存于砼内部，使砼内部温度很高，而表面散热较快，导致砼温度急剧升降，内温差较大，引起砼的收缩或膨胀，使砼内部产生很大的应力，从而造成裂缝的产生，会影响井筒的使用功能和耐久性，为杜绝此类事故发生。故采用如下措施进行控制：
1．严格控制骨料的质量，大体积砼施工中可适当增加骨料直径，使其级配良好。选用低水化热的水泥，减少水泥用量，掺入缓凝型减水剂和粉煤灰，降低水灰比，控制产生过多的水化热。
2．降低砼的入模温度，从而降低水化热峰值。
3．掺入适