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1、 施工单位 工程名称 分项工程 桩基础工程 交底部位 桩基础（冲孔灌注桩） 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 1）熟悉和掌握有关的图纸设计、图纸会审记录、岩土工程勘察报告、超前钻探报告及施工规范要求等相关资料。 2）根据桩、基础平面布置图，采用建筑坐标、高程控制点标高进行点位放线，定出桩位并固定。复核无误报请甲方、监理验收，并经甲方、监理等相关单位验收合格。 3）本项目必须配备现场主要负责人、技术负责人、施工员、安全员、电工等相关人员。 2、材料准备 材料、
2、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 3作业准备 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作，统一规划设置。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺 1、工艺流程 场地平整 ↓ 桩位放样←测量控制网建立 ↓ 护筒制作→埋设护筒←护筒运输 ↓ 平整度、垂直度检查→ 桩机就位 配置泥浆 ↓ ↓ 成孔施工←向孔内注
3、泥浆← ↓ → 沉淀池→净化池↑ 验收、终孔 ↓ 第一次清孔 ↓ 钢筋笼制作→声测管安装→钢筋笼安装←钢筋笼运输 ↓ 冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称 分项工程 桩基础工程 交底部位 桩基础（冲孔灌注桩） 日 期 年 月 日 交 底 内 容
4、 安装导管←预拼导管 ↓ 第二次清孔 ↓ 灌注水下砼 ← ←砼运输 ↓ ↓ ↓ 试件制作 复核浇筑标高→检查验收 ↓ 桩机移位 2、操作工艺 2.1桩位放线 根据现场测绘提供的测量点(坐标和高程点)和引出的测量控制点，结合测量内业的相关数据（各桩位坐标）放出桩位中心点并对其进行妥善的保护。测量内业及外业均由技术人员复核。 2.2护筒埋设 护筒材料采用4～8mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内
5、径比设计桩径大200mm，其上部宜开1～2个溢浆孔，护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应滿足孔内泥浆面高度要求，受水位涨落影响，护筒应加长，必要时应打入不透水层，护筒埋设前应在允许偏差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性，护筒中心线与桩位中心线偏差≤50mm，并应保证护筒的垂直度；护筒埋设应高出原地面200～300mm左右为宜，周围应采用粘土分层回填夯实。 2.3桩机就位 在桩位侧边铺设枕木，其上采用钢管支座，支撑桩机枕木和钢管不能压在孔口护筒上，防止护筒变形移位，桩机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，起吊滑轮外缘、桩锤中心线及护筒中心必须三点
6、一线。测出护筒顶标高，便于量测孔深与沉渣厚度的依据。 2.4泥浆的制备 护壁泥浆可采用孔内自然造浆，在不能自行造浆的土层外，施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂，泥浆制备应选用高塑性粘土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2.5冲击成孔 其原理是利用冲击钻机将钻头提升0.5～4m 的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称 分项工程 桩基础工程 交底部位 桩基础（冲孔灌注桩）
7、日 期 年 月 日 交 底 内 容 项 目 操作要点 备 注 在护筒脚以下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘块夹小片石 土层不好时提高泥浆比重或加粘土块 粘性土层 中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 防粘钻可投入碎砖石 粉砂或中粗砂层 中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴 砂卵石层 中高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击、加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5 1
8、 开孔时，应低锤密击，如表土为於泥时、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 2） 在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照下表进行。 3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。 4）每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100～300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。 5）排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水
9、位涨落影响时，泥浆面应高出地下水位1.5m以上。清孔后浇筑砼之前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8﹪；粘度≤28s。 6）当孔深已达到设计要求时，应立即通知现场监理及设计、勘察单位代表到场验孔并量测孔深，必须保证桩孔进入设计持力层的深度，孔底沉碴以第二次清孔后测定量为准，厚度≤100mm。 2.6制安钢筋笼 1) 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为60mm），其竖向间距为2m，横向圆周不得少于4处，顶端应设置吊环。钢筋龙制作允许偏差见下表 项
10、 次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 5 钢筋笼长度 ±50 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称 分项工程 桩基础工程 交底部位 桩基础（冲孔灌注桩） 日 期 年 月 日 交 底 内 容 2）钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼上端，第二吊点设在钢筋笼中点到三分之一点之间
11、入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用电焊连接。 3）钢筋笼电焊焊条：E43用于一级钢，E50用于二、三级钢；电焊连接：单面焊10d，双面焊5d，同一截面接头数不大于50﹪，应尽量减少接头，接头应相互错开35d，且不少于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000mm范围内钢箍宜用一级8厘间距100mm加密，箍筋宜优先采用螺旋箍。 4）钢筋笼使用钢材必须有出厂合格证并按批量进行复检，焊接头按规定数量送检合格。 2.7声测管埋设 1）工程桩全数埋设声测管，建议采用管径
12、50～60mm管材埋设。 2）声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置，埋设数量应符合(d为受检桩设计桩径)d≤800mm时为2根；800mm＜d≤2000mm时为3根；d＞2000mm时为4根。 3）钢筋笼制作和安装过程中应采取可靠方法固定声测管（如绑扎在主筋上再施焊加固），使之在浇灌混凝土后相互平行。 4）声测管应下端封闭、上端加盖、注水密封、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出混凝土顶面100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。 5）如果桩纵向钢筋设计没有全部到底，至少50％以上纵向钢筋及箍筋应随声测管埋到桩底，且声测管的刚度应适当加强，不造成浮管、堵管现象。 2.8水下砼
13、浇筑 1）为确保工程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为180～220mm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。 2）开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为300～500mm。隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出；开始浇灌时，应有足够的储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上；导管直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m,接头应密封牢固。 3）随着孔内砼的上升，导管提升时不得挂住钢筋笼，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整齐。 4）水下砼必须连续施
14、工，每根桩的浇筑时间按初盘砼初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称 分项工程 桩基础工程 交底部位 桩基础（冲孔灌注桩） 日 期 年 月 日 交 底 内 容 三、质量保证措施 1、灌注桩施工允许偏差详下表 成孔方法 桩径偏差 垂直度 ﹪ 桩位允许偏差 单桩、条形桩
15、基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 泥浆护壁 冲击成孔 D≤1000mm -0.1D 且-50 1 D/6且不大于100 D/4且不大于150 D＞1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。 2、桩机就位时，将底座调整水平，起吊滑轮缘、桩锤中心线及护筒中心必须三者应位于同一垂直线上。 3、冲进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。 4、在泥浆循环正常后开始冲进，需连续作业，直到成孔。 5
16、冲进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够的压力。 6、钢筋笼对接要求保证焊接长度，焊缝饱满，，吊筋必须可靠焊接于主筋上，沉笼后固定于钢 护筒上，防止钢筋笼在砼灌注时上浮。 7、导管下至孔底300～500mm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉碴过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可后方可浇灌砼。 8、砼的各项指标必须达到设计及规范规定要求。 9、砼初灌量必须保证，使导管埋入砼面以下0.8m以上。灌注时，保证导管埋深在砼面下2～ 6m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导至砼不密实。拆除导管前，必须用测绳测砼面深度，以决定拆除
17、导管节数，防止导管拔空。 四、成品保护 1、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀，夹带於泥油污。 2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 3、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，浇筑时应采取措施固定其位置。 4、已灌注完的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。 5、声测管材应堆放于管架上，并且要有防雨措施，以免锈蚀。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称 分项工程 桩基础工程 交底部位 桩基础（冲孔灌注桩） 日 期
18、 年 月 日 交 底 内 容 五、冲孔注意事项及异常处理 1、冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。 2、冲孔过程中，必须勤松绳，不得打空锤，勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。 3、钻进时，要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨损超过15mm时，需及时更换或修补，更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。 4、冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理，坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，严重者回填重钻。 5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。 6、
19、冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或黏土做成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。 7、冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。 六、安全文明措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。 3、施工前应全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转。机械操作必须遵守安全操作规程，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项
20、设备和零部件的正常使用。 4、严禁操作人员带病作业。 5、桩机运行中，注意桩机的安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。 6、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。 7、夜间施工要有足够的照明设施。 8、施工前要做好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。 9、施工过程中注意周边管线（给排水管、电线电缆、煤气管、电信管等）、场地、构筑物等的保护，损坏必须负责修复。 10、泥浆池四周设置钢管并挂设密目安全网围护，水平防护高度不低于1.2m。 11、冲孔灌注桩在已成孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
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