01桩基施工技术交底.doc

施工技术交底书
工程名称：张呼铁路工程ZHZQ-4标桥梁工程 编号：
施工单位
中铁十九局张呼铁路工程项目部经理部
交底项目
桩基施工
交底人（时间）
审核人（时间）
接收交底人（时间）

交底内容：
一、目的
明确钻孔桩旋挖钻和冲击钻施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业。
二、交底依据
《新建张家口至呼和浩特铁路工程ZHZQ-4标桥梁设计图纸》
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
《铁路混凝土施工技术指南》铁建设【2010】241号
《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10218-1999）
《钢筋焊接及验收规程》（GB3077-99）
《项目施工组织设计》、《桥梁施工作业指导书》
三、钻孔灌注桩工程概况
本标段设计共7座桥梁，分别为大淖海特大桥、大淖尔中桥、小淖海特大桥、土城子跨京藏高速立交特大桥、巴音塔拉特大桥、塞汉塔拉特大桥、集宁南特大桥，具体桥梁桩基和桥梁布置情况如下表1：
四、钻孔方式
本标段桩基采用旋挖钻和冲击钻两种方式，其中冲击钻用于集宁南特大桥部分桩基施工。
五、施工方法及工艺要求
1、钻孔桩施工流程图“图1”。
2、施工方法:
⑴测量定位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位和测量地面高程，同时布设十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行钻孔桩施工。
⑵场地平整及机械安装：钻机底座须为坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
a、孔位在旱地时，应清除杂物、换出软土、平整压实，场地位于陡坡时，根据地形情况，选择适宜标高作平整场地进行桩基施工。
施工准备
场平、筑岛或搭设平台
放桩位、埋设护筒
护筒制作修整
钻机就位、对中
桩位复测
钻进、清碴
制作泥浆
泥浆净化
清孔

成孔检查
测量孔深、

斜度、直径
安放钢筋笼
钢筋笼制作
下导管
导管制作、
检验、维修
灌注混凝土前的准备工作
测量沉碴
安装清孔设备
钻机移位
汽车吊就位
灌注水下混凝土
拆、拔护筒
清理桩头
下一根桩
混凝土运输
制作凝土试件
钻

孔
钢筋骨架

灌注混凝土

移位
清理

图1 钻孔桩施工流程图
b、在浅水中，宜采用筑岛法施工，岛顶面高出施工水面0.5m左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
c、在浅水或淤泥较厚时，可搭设平台进行施工。平台必须坚固稳定，能支撑钻机和完成钻孔作业。
d、制浆池、沉淀池和泥浆池应在计划施工场地或工作时一并考虑。
⑶护筒埋设
桩护筒采用6～12mm厚钢板卷制，内径为：桩径+30cm，壁厚应能使护筒保证圆筒状且不变形。
护筒在埋设定位时，护筒中心位置与桩基的中心位置偏差控制在5cm以内，护筒垂直方向的倾斜度不大于1%，护筒底要求入地面或河床底稳定土层内，以不沉降、不漏浆为控制深度。护筒顶高出最高水位1.5～2.0m。
对于旱地上的桩，埋设时护筒顶端应高出地面0.3m，护筒底端埋置深度为护筒外径的1.0～1.5倍，但不得少于1m；对于水中桩，周围用黏土填筑并夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形，护筒顶面标高比施工水位或地下水位高1.5～2m，同时高出施工作业面0.5m以上。埋设时，首先用挖土机将桩基位置清理干净并整平，然后挖土埋设，护筒底部与四周填土分层夯实，保证不漏水漏浆。护筒埋设完毕立即进行桩位复测，并布设护桩，方便施工过程中随时检查桩孔位置。
⑷旋挖钻机成孔:
旋挖钻进：在一般土质地层或软岩地层中钻进时，根据地质情况，分别采用相应的合适钻头。开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。孔内要始终保持一定水头，每挖一斗及时向孔内补充泥浆。钻孔作业过程中，应随时观察主机所在地面和支腿（或履带）支承处地面变化情况，发现下沉现象要及时停机处理。
弃渣外运：钻孔过程中旋挖出的钻渣临时堆放在桩位附近，及时采用自卸汽车外运至指定位置，按有关规定进行处理，减小环境污染。
⑸冲击钻机成孔:
当桩位地层中有硬岩、孤石、大粒径的卵石层时采用冲击钻。开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水为1.5-2.0m，并防止溢出，掏碴后及时补水。护筒底脚以下2～4m范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按1:1投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。
⑹成孔检查
成孔采用探孔器进行孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度的检测，满足要求后再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注。
表2 成 孔 检 测 标 准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径(mm)
不小于设计桩径
2
孔深(mm)
符合设计要求
3
倾斜度
≤1/100
4
沉渣厚度(mm)
≤100
⑺清孔
a、到设计要求后，经检验合格后立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。
b、孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
c、时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。
d、孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。钻孔灌注桩成孔质量标准符合下表3：
表3 钻孔桩成孔质量标准
项目
规定值或允许偏差
孔中心位置(㎜)
群桩：100；单排桩50
孔径(㎜)
不小于设计桩径
倾斜度（%）
钻孔：<1；
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度(㎜)
≤50
清孔后泥浆指标
相对密度:1.03～1.1；粘度:17～20Pa.s；含砂率:<2%；胶体率:>98%。
⑻钢筋笼制作与安装
a钢筋原材料按每批次、型号、等级、及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，钢筋进场经检测合格后方可使用；
b钢筋进场后按规格、型号存放在每个施工队钢筋存放区域内，每个钢筋存放区均为彩钢瓦房，钢筋做到下垫上盖、防潮防雨；
c筋的形状、尺寸严格按设计图纸要求进行加工。钢筋加工的质量应符合下表4的规定；
d钢筋主筋在钢筋加工棚内采用双面焊接，其它钢筋采用绑扎。钢筋双面焊缝不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊缝不应小于10d。焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；同一截面接头数量大于该断面钢筋数量的50%，且间距大于35d；对长度大于22m的钢筋笼在钢筋加工棚内分节制作，运至现场后采用筋滚扎直螺纹连接套筒连接；同一截面的接头数量应满足相应的施工和验收规范的要求。
表4 钢筋加工质量标准
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋钢筋各部分尺寸
±5
e钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊接保护层筋，保护层钢筋每隔2米设置一组，每组4根均匀设于桩基加强箍筋周围。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格；
f当桩基采用声波投射法检测时，需要延长3根N1钢筋至桩底，同时N4钢筋自上而下每隔2m布置一根到桩基底部，新增N4钢筋与延长的N1钢筋焊接、与声测管绑扎固定在主筋内侧。声测管内径采用50mm壁厚3mm的A3钢板为材料制作，声测管底部与桩底等齐且低端和顶端有效封闭，声测管顶端应高于桩顶30cm以上，为保证声测管顺直畅通，声测管的连接尽量采用丝扣连接。声测管布置见图3；
g在每个桩基中应有一根通长的接地钢筋，接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力钢筋，原则上不在增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流的要求。施工时应对接触网防雷接地钢筋采用红油漆做出标识，便于检查和承台施工时环接。所有的接地钢筋必须保证焊接质量；
h下钢筋笼前用探孔器检查孔深、孔径和垂直度，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼；
i钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误；钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象；
j桩顶按设计要求预留与承台连接和锚固钢筋；
k 钢筋的安装起吊设备采用吊车吊装。钢筋笼吊装前对施工人员做好安全技术交底，使施工人员提高安全意识，在吊装过程避免被钢筋笼撞伤；
l 桩钢筋骨架制作质量和安装质量应符合表5。
表5 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
主筋间距（mm）
±10
保护层厚度（mm）
±20
箍筋间距（mm）
±20
中心平面位置（mm）
20
外径（mm）
±10
顶端高程（mm）

±20
倾斜度（%）
0.5
底面高程（mm）
±50
⑼浇注水下混凝土
灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，大于规范要求时，则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车送至现场。运至灌注地点时，检查、测试每车混凝土的均匀性和坍落度，合格后用输送泵配合灌注。
砼灌注时应连续进行，导管为直径30cm壁厚10mm的无缝钢管，浇注前要复核导管长度，进行必要的水密、承压和接头抗拉试验。导管用高密封快插接头连接，用卡子固定好后，安设漏斗，导管底部至孔底有40cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度≥1米的需要。
灌注过程中，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下2-4米，最深不得超过6m，且溢流出的泥浆应引至泥浆池，防止污染环境。
灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高50cm-100cm，混凝土终凝后，人工凿除桩头松散混凝土。混凝土达到设计强度后，采用瞬态激振时域频域分析法检测桩的成桩质量。
六、常见事故的预防和处理措施
钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列措施后，方可继续施工。
1、钻孔中发生塌孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。
2、出现流砂现象后，应加大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。
3、弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆后继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时应反复修孔。
4、出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
5、发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其它措施，使钻头松动后再提起。
6、发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理，如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。
七、安全环保要求
⑴进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪律，严格操作规程作业。
⑵在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂危险”或“禁止通行”等标志，夜间施工作业有足够的照明设施和红灯警示。
⑶进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。
⑷对钻机使用的钢丝绳要每天进行检查，并有记录。
⑸施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，设置漏电保护器，机具一机一闸，所有电器设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，有保护接地装置。凡有裸露带电部位的电气设备和易发生点击危险的区域，都应有符号要求的防护，如围栏、护网、箱、闸等屏护设施。
⑹加强用电现场管理，电工必须持证上岗。场地电线、水管按要求统一布置，不得随意牵拉乱接，严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
⑺场地内规划清楚，钻孔机具摆放有序，整齐统一，机具安装稳固，防滑移装置应可靠，钻机操作严格按《机械操作安全规程》执行。
⑻泥浆池四周要做好安全围护，防止人员坠入池州。
⑼钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定的地方，不得任意堆砌与施工场地内和任意排放，在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥引流至适当的地点处理，不得随意排放，污染环境及河流，施工过程中开挖钻孔弃渣不得直接排放在河流中。
⑽做好场内排水，施工废水经处理合格后方可排除。
⑾施工现场垃圾集中堆放，并及时清理，做到文明施工。
⑿施工便道经常洒水降尘，严禁尘土飞扬。
⒀施工现场离居民区较近的，施工时经量避开半夜施工，防止施工噪声扰民。

注：此施工技术交底书一式两份，交底人、被交底人各执一份。