迎龙大道水泥稳定层搅拌站方案.doc

清远市迎龙大道市政道路工程
水泥稳定石屑、碎石搅拌站

专
项
施
工
组
织
设
计

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目 录

一、工程概况 3
二、水泥稳定石屑、碎石生产施工组织 3
三、厂拌设备布设和功能说明 4
四、混合料生产工艺流程图 6
五、厂拌设备安装和调试 6
六、厂拌设备操作规程 8
七、厂拌设备的维修与保养 8
八、安全文明措施 9
附件一：拌合站平面布置图 10
附件二：厂拌设备主要结构图 11

一、工程概况
迎龙大道道路工程，基层采用20cm厚4%水泥稳定石屑底基层，34cm厚5%水泥稳定碎石上基层。水泥稳定石屑层7天龄期的无侧限抗压强度不小于2MPa，压实度不小于97，水泥稳定碎石层7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.5MPa，压实度不小于98%。施工前应根据试验确定水泥用量。迎龙大道设计4%水泥稳定石屑167762.46m2，5%水泥稳定碎石158903.94m2。
根据本工程用量较大，工程位于莲湖工业园区及工期紧迫的情况，拟在现场设立一台厂拌设备。
二、水泥稳定石屑、碎石生产施工组织
（一）平面布置
投入一台WCB150型稳定土厂拌设备。在迎龙大道项目部西、南侧租用土地上布设，稳定土拌合站用地12099m2，拌合站人员生活区设于迎龙大道项目部内。平面示意图见图1。
（二）人员配备
配备专业人员管理：站长1名、试验员3人，操作员3人、机修工2人、水电工2人、装载机手4人、杂工5人。
（三）机械配备
搅拌站主要设备见表2。
表2：主要机械设备一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
1
WCB300型稳定土厂拌设备
套
1
2
装载机
台
2
3
25T吊车
台
1
4
10T自卸车
辆
10
5
90KW发电机（备用）
台
1
（四）场地及设备基础建设
1、场内拟建一条运输道路（见拌合站场地平面布置图），面积为2335平方米，道路基层采用50cm片石、上铺20cm厚碎石找平，面层为20cm厚C30水泥混凝土面层；
2、石屑、碎石堆场采用50cm厚片石铺平，用压路机压实整平，面积为8439.2平方米；
3、拌合站区硬化面积为1610.9平方米，做法为：底层50cm片石、20cm碎石找平层，面层为50cmC20水泥混凝土。
4、、水泥仓基础采用10cm厚碎石垫层，200cm厚C25钢筋混凝土，钢筋为Ф16双层钢筋网片，纵横间距为15cm，水泥仓基础尺寸为2.7m×2.7m×2m，每个基础柱预埋4条Ф18螺杆；
5、拌合机基础为C25（50cm×50cm）钢筋混凝土基础梁2道，长5米，基础梁主筋为Ф18二级钢10根，箍筋为ф8一级钢，间距为15cm；传送带基础3道，截面尺寸为40cm×40cm×2.5m，基础为C25钢筋混凝土，主筋为￠18二级钢8根，箍筋为￠8一级钢，间距为15cm；
6、储料仓基础为C25（50cm×50cm）钢筋混凝土基础梁2道，长4.5米，基础梁主筋为￠18二级钢10根，箍筋为￠8一级钢，间距为15cm；堆料场外侧砌80cm高、37cm厚砖墙。
（五）建设计划
拟于8月15日~9月10日进行场地建设及安装厂拌设备、材料储备；9月15日~9月30日间进行试生产运行。
（六）水泥稳定层供应计划
本工程根据进度计划要求，水泥稳定层摊铺时间预计在2014年1月开始摊铺1400m4%水泥稳定石屑。其余水泥稳定层在2014年7月份摊铺。
2014年1月需4%水泥稳定石屑7814m3，平均每天需提供520m3。其余在2014年7月1日～2014年7月25日前提供，平均每天需生产1030m3。
2014年7月14日～2014年9月10日供应5%水泥稳定碎石，平均每天需生产1150m3。
三、厂拌设备布设和功能说明
（一）厂拌设备主要性能参数
1、生产率 300t/h
2、最大骨料粒径 31.5mm
3、级配种类 3种或4种（自定）
4、级配精度 ≤±3%
5、给水精度 ≤±5%
6、整机功率 80kw
7、占地面积 40×20m2
8、整机重量 35t
（二）厂拌设备构成及功能
WCB150型稳定土厂拌设备由配料机、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料寸仓及电气控制系统等组成。详见厂拌设备主要结构图。
1、配料机组
配料机由料斗、级配皮带机、料斗架及栅栏等组成。配料斗内装有栅栏，用于剔除超限值的物料；级配皮带机速度和送料门大小可调整，以控制送料量。
2、集料皮带机
集料皮带机由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构、清扫装置和支腿等组成。机架为型钢焊接而成的框架式结构，由水平段和倾斜段两部分组成。
3、供水系统
供水系统由水箱、管路、水泵、调节阀、流量计和喷水管等组成。主要用于水的级配供给，以调节成品料的含水量，达到工程施工的要求。
4、粉料供给系统
粉料供给系统由立式的水泥仓、螺旋输送机、级配小仓和叶轮给料机等组成。工作时由螺旋输送机将粉料至级配小仓中，向后经调速螺旋机按实际需求计量给出的粉料直接进入搅拌机中。
5、搅拌机
搅拌机为双卧轴强制连续式结构。主要由搅拌器、机架及支力驱动装置等组成。加入搅拌器中的级配物料和水泥等，在相向旋转的搅拌叶片的剧烈搅拌、挤压、推切作用下，一而作混合运动，二而向出料口移动，从而达到充分均匀地拌和的目的，到达出料口时已被搅拌均匀的成品混合料便从出料口排出，落到上料皮带机上。
6、上料皮带机
上料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构和支腿等组成。上料皮带机主要是把经搅拌机拌制好卸出的混合料输送到混合料存仓中暂存，以备运输车辆装载并运送到施工地点。
7、混和料存仓
混和料存仓由仓体、机架、斗门开启机构、电动推杆及支腿等组成。主要用于混和料的暂存，便于车辆的交替、周转和调配。
8、电气控制系统
电气控制系统采用元器件在控制柜内集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通过控制电路中设置的过载和短路保护装置及工作机构的工作状态指示灯，来达到对整套设备的电路进行有效保护和设备运转情况进行直接显示监控的目的。
（三）厂拌设备工作原理
各种选定物料如石屑、碎石、砂砾等，采用装载机装入配料机的料斗中，经级配皮带机计量给出，送至集料皮带机；同时，稳定剂如水泥等粉料经气送等途径送至粉料供给系统的存仓中，经蝶阀由螺旋输送机送入级配仓，再通过叶轮给料机计量给出，与集料皮带机送至搅拌机的各种物料一齐直接进入搅拌机中，由搅拌机进行均匀拌和。在搅拌机物料入口处设有液体喷头，根据拌合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整拌和物料的含水量，使之达到工程施工所需的要求。拌和好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部设有可开启的斗门，开启斗门向停放于仓下的载重车卸料，然后闭门暂停，换车，如此反复。整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的申控系统完成。
开机顺序：启动空压机电机→输送机→启动搅拌筒电机→上料带→集料带→各短皮带电机（开启门关闭）→刚性叶轮给料机（阀门关闭）→水泵，各个电机应分别启动，待前一个电机运转正常后方可上料搅拌

四、混合料生产工艺流程图：见图1
混合料的原材料
石 屑
碎石、砂砾
水泥
进场前测试
合格后
进厂堆放
进场前测试
合格后
进厂堆放
进场前测试
合格后
进厂存放
计量下料
计量下料

计量下料

强制搅拌

计量水
混合料成品

图1混合料生产工艺流程图
说明：本工程原材料只采用水泥、石屑、碎石
五、厂拌设备安装和调试
（一）厂拌设备安装
1、本套设备用两辆带拖钩东风车运输至现场。
2、安装时视现场实际摆放情况，卸车时直接卸到位，以免重复拖拽，影响安装。
3、先将装有搅拌缸的拖车按照现场车道布置安装到位，支好储料仓支架输送机机架支好，固安装定好储料仓。
4、将骨料配料级配机按照现场实际情况与主机成一条直线，将上料带接好。各部位就位后，在各支腿下垫支枕木，将各支腿支起，调至设备水平为止。
5、配电房安装原则旨在控制所有电机，布线要求合理，并将电缆埋于地下，防止漏电。
6、安装好后应首先检查骨料级配机，搅拌筒、上料带等所有传动部分的紧固情况。检查安装是否正确、牢固、有无移位现象，定位是否牢固，各紧固件是否紧固可靠。
（二）厂拌设备调试
1、基本调试
（1）开机前应首先清除危险物件，以免在工作过程中掉入传动系统或工作部件中引起重大事故。
（2）启动前应仔细检查各润滑脂，确定加注完后方可启动。
（3）每个电机单独启动。启动方法是首先点动，无发卡等异常现象再行启动，空载运转时应仔细观察各传动件是否有发卡、干涉、偏摆现象。检查各传动链条、皮带的松紧情况，分别观察各部位运转情况及开启门是否灵活。
（4）单机运转正常后，方可按照开机顺序开机，让整套设备空载运行。
2、各主要部分的调节方法
（1）配料机
使用时通过控制配料斗下部开启门大小及调速电机的转速来控制每种料的多小。注意调整每个皮带机的张紧装置，以免跑偏，影响设备的使用。整方法：往哪边跑偏则张紧哪边的张紧装置。
（2）上料带
皮带上料机的作用是将级配机输送过来的料连续地均匀地送至搅拌缸进料口处。皮带的跑偏可通过张紧装置来控制，调节方法是皮带往哪边路偏就张紧哪边的张紧装置。
（3）搅拌装置
搅拌装置是针计量好的物料与水混合搅拌成成品料。成品料均匀度及粒度由该处性能决定。
该处使用时注意电机转速的调整，调整原则要根据所需粒度及产量调整。
（4）输送机
输送机是将搅拌好的成品料送至储料斗输送装置。该部位在使用当中也应注意输送带的跑偏。皮带的跑偏可通过张紧装置来控制。调节方法是往哪边跑偏就张紧哪边的张紧装置。
（5）成品料储料装置
成品料储料装置是储存成品料，缓和车辆运输的装置。为防止物料离析，特设计双开启门，仓门驱动方式选择气动控制。
（6）水泥仓
由水泥罐车来供应散装水泥。水泥仓下剖设有防起供装置。防止水泥结块堵塞下料口。底部的开启阀门及刚性叶轮给料机的转速可控制水泥供给量。防起拱装置为气吹式，使用时发现下料不畅时，需打开气包上气路开关，吹开即可。该部位使用时要注意水泥在水泥仓中储存时间不宜过长，如长期不施工，应将其中的水泥放净，以免时间过长水泥结块、堵塞。
（7）供水系统
本套设备供水系统直接装在搅拌机上，从水罐出来经增压泵出来，有一个水管，一回水管，通过调整这个阀门的大小，可调整上水量的多少。从而控制整个成品料含水量大小。
六、厂拌设备操作规程
1、每天开机前应先检查各传动部件附近是否有危险物件存在，各开启门处是否有物料卡住开启门。清理干净后方可启动电机。
2、首先启动空压机，空压机运转正常后将储料斗开启门往复开启几次，看开启门是否转动灵活。
3、启动输送带电机，待输送带运转正常后启动搅拌筒电机。电机启动后，方可将调速表开启。电机转速由小到大，调到800转左右时停止调速。运转平稳后，开启上料带电机。
4、电机运转正常后，依次开启集料带电机、各短皮带电机。
5、待各处运转正常后，按照配比将各级配斗开启门开至不同大小，慢慢上料。调整各调速电机转速及各开启门大小，控制上料量。
6、待料运至搅拌缸处，开启水泵电机，打开调节阀门，向拌缸里面供水。水量大小根据出料湿度，控制阀门大小来控制。储水箱中不可缺水。
7、调整上料带及阀门大小控制成品料的湿度，这是一个综合调整过程，第一次调整好的数据要牢记，以便再次使用时缩短调整时间。调整过程中应注意一次调节不宜过多，慢慢调整至理想状态即可。
8、设备运转过程中，要注意观察各传动部件运转是否正常，如有问题及时处理，处理时注意停机处理。
9、需要上水泥时，应将水泥存放至水泥仓中，散装水泥由散状水泥泵直接打入水泥仓中。2供水泥量的调整通过刚性叶轮给料机的调速电机的转速来控制。下料不利时，启动防起拱装置。
10、正常停机原则是，每天工作结束时，关闭短皮带机，停止上料，卸完机内存料，直到拌筒内料出完时，水泵电机依然开启，拌筒、输送带依然运行。用水将机器内残余的料清洗一下，再进行关机。
11、关机时依照短皮带机→集料带→上料带→搅拌筒→上料机→空压机的顺序依次关闭电机。
七、厂拌设备的维修与保养
1、每天工作日结束前，继续供应清水，冲洗拌筒与输送带、成品仓，以免积料过多，影响生产。
2、定期检查、调节传动链条及皮带的松紧。
3、按照润滑周期表定期进行保养。
4、要定期清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类的导电性的灰尘。
5、高温、雨季、季节对电气设备经常进行检查。
6、检查各电器设备的接地或接零必须可靠。
7、定期对电动机进行检查。
8、维护检查电器柜内的接触器、继电器等所胡电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落。
9、搅拌叶磨损到面积不足原来的2/3时，应及时更换叶浆。
10、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次、并涂上新的润滑脂。
11、搅拌机的转动齿轮每天开机前应涂黄油少许。
12、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处每天开机前应加油一次。
八、安全文明措施
1、在设备例行保养或维修时，要切断电控柜的总电源，并挂出警示牌，以免在维修过程中造成人员伤害或设备损坏。
2、每班工作结束后，要将混合料存仓中的物料排放干净，并切断电源，以免落物伤人。
3、施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。形成完整的保护系统。电器柜接线、维修要由专业人员维修。
4、 现场固定用电设备应按总平面图布置。并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
5、每班结束后，应打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，以现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故。
6、搅拌筒上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
7、场地进行硬化；防止粉末飞扬、冲刷，在石屑料场周围砌筑砖墙并经常洒水。
8、机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作，专人负责
9、向现场施人员提供相关规定的劳动防护用品、用具，并指导其必须正确穿戴和使用。
10、从事电气焊、剔凿、磨削等到作业工人必须按规定使用面罩、护目镜。在有毒有害、噪声环境场所操作的人员按规定佩带和使用防护面具、耳塞及相应防护用品。
11、所有作业人员必须严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从施工管理人员的管理和指挥。接受安全监督人员检查监督，纠正违章行为。
12、发生有可能造成人身伤害事故或财产损失的险情时，必须听从管理人员指挥及整改指令，立即进行整改。必要时，应暂时停止作业。

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附件一：搅拌站平面布置图

附件二：厂拌设备主要结构图（1）

附件二：厂拌设备主要结构图（2）