双流下穿隧道施工质量控制要点.doc

双流机场下穿隧道施工质量控制要点
首先，本工程所用的砂、石子、钢材、水泥和防水材料等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
一、围护桩
围护桩采用钻孔桩施工，桩基开钻之前应由测量组精确放线，再在附近打上护桩，最后安装护筒后才能开钻，钻孔桩桩位偏差应符合表1的规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇筑50m3混凝土应取一组试件，不足50m3的桩，每桩应取1组试件。
表1
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验，其混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2、表3的规定。
表2
项目
序号
检查项目
允许偏差及允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量

表3
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见表1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔桩
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表1
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表1
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注干施工
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
二、基坑开挖
1 基坑开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。基坑范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，核对开挖断面。
2 基坑开挖后应及时核对基坑地质情况，当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。
检验方法：施工单位进行地质描述，监理单位见证检查。
3 开挖过程中应及时安装钢管支撑，同时施加预应力。
三、锚网防护
1 一般规定
(1) 锚网防护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。
(2) 喷射混凝土应采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
(3) 喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志。
(4) 基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。
(5) 锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，本项目砂浆锚杆长度不得小于300cm，钢花管长度不得小于设计长度。在有水地段安装普通砂浆锚杆时，应先将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。喷射混凝土回弹料严禁重复使用。（即掉下的料）
2 喷射混凝土
(1) 喷射混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定和设计要求。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。施工单位每批抽检一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。
(2) 喷射混凝土拌合用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次。
检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。
(3) 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：
① 胶骨比宜为1:4～1:5。
② 水胶比宜为0.40～0.50。

③ 砂率宜为45%～60%。
④ 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
⑤ 钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。
(4) 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。
检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测，监理单位见证检测。
(5) 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位检查试验报告。
检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
(6) 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、敲击。
3 锚杆
(1) 半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
检查数量：施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验。监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。
(2) 锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工现场计数检查。
(3) 砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位每一作业段检查一次。
检验方法：施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验。监理单位见证检验。
(4) 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
检验数量：施工单位全验，监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。
(5) 自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
(6) 锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
① 锚杆孔的孔径应符合设计要求。
② 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
③ 锚杆孔距允许偏差为±15cm 。
④ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：现场尺量。
四、钢支撑
1 加工质量检测
(1) 加工尺寸。
钢支撑加工尺寸应符合设计要求。在加工时，应严格按照设计尺寸进行加工，每根钢支撑两端均应焊接法兰盘，每个法兰盘上设置12个螺栓孔。
(2) 强度和刚度。钢支撑必须具备足够的强度和刚度。
(3) 焊接。检测时，要注意是否有假焊，焊缝长度深度是否符合要求。
2 安装质量检测
(1) 安装尺寸。钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm之内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。支撑体系安装允许误差应符合表4。
表4 支撑体系安装允许误差表
项 目
允许偏差
钢支撑轴线竖向偏差
±30mm
支撑曲线水平向偏差
±30mm
支撑的挠曲度
1/1000
支撑与立柱的偏差
±30mm

(2) 倾斜度。在平面上检测可用直角尺，在纵断面上检测可用坡度规。
(3) 连接与固定，施工过程中尤其要检查钢架与锚杆的连接，要保证焊接密度与焊接质量，最终使锚杆、钢架和衬砌形成整体承载结构。
(4) 钢支撑安装前一定要检查型钢的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上，并且紧固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度，便于加预应力固定。
(5) 所有钢支撑装配件的钢板加工以及型钢焊接加工都必须双面满焊。在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。
3 预加轴力
支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预加轴力，预加轴力的施加应在支撑的两端同步对称进行：预加轴力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。加载过程中应注意观测桩的位移，如发现位移过大，应及时停止，待查明原因后，方可继续加载。另外，在开挖过程中，第一道钢支撑施工时可不进行预加轴力，在拆撑过程中进行预加轴力。临时支撑(换撑)须在混凝土强度达到设计强度75%之后才能进行安装。
表5
序号
名称
预加轴力(KN)
1
第一道支撑
495.37
2
第二道支撑
583.58
3
临时支撑
603.9
五、防排水
1 一般规定
(1) 衬砌防水等级应达到现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。
(2) 使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的产品不得在工程中使用。
(3) 衬砌背后设置排水盲管或暗沟时，应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工。暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水管应组成完整的排水系统并应符合设计要求。隧道防水分段隔离设置应符合设计要求。
(4) 衬砌防水应充分利用混凝土衬砌结构的自防水能力，衬砌混凝土抗渗等级不得低于P8。
(5) 衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平；局部渗水处需先进行处理。
(6) 拱部、边墙防水层结构形式应符合设计要求。
2 卷材防水
(1) 卷材防水层所用卷材的性能指标应符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件，对材料的拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度、低温弯折性、不透水性等性能进行试验，监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。
(2) 粘贴各类卷材必须使用与卷材性相容的胶粘剂，胶粘剂的性能指标应符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件，对材料粘结剥离强度、浸水168h后的粘结剥离强度保持率等性能进行试验，监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。
(3) 卷材防水层铺设及其在转角处和变形缝等细部做法应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
(4) 防水卷材铺贴时，应顺流水方向进行，上部压住下部，2幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于150mm，采用双层卷材的接缝应错开1∕2～1∕3幅宽，且2幅卷材不得垂直铺贴。卷材铺贴后不得有滑移、翘边、起鼓和损伤等现象。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察和尺量。
3 施工缝防水
(1) 施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。
(2) 止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：观察、尺量。
(3) 止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：观察、尺量。
(4) 衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
(5) 施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位观察，监理单位见证。
(6) 止水带施工应符合下列规定：
① 止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
② 止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
③ 背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位见证检查。
(7) 止水条施工应符合下列规定：
① 止水条不得受潮，安装前应进行检查。
② 止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位见证检查。
(8) 施工缝防水效果应良好，无渗水。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
4 防水板
(1) 防水板材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计，监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。
(2) 防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。
检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。
检验方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。监理单位见证检查。
(3) 防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
(4) 铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。
检验数量：施工单位沿隧道长度每10m检查10处。监理单位按施工单位检查次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检查。
注：D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。
L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。
(5) 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
(6) 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
六、衬砌
1 一般规定
(1) 隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线。
(2) 衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必须符合设计要求。防水混凝土所使用的粗、细骨料必须是现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）和《建筑用砂》（GB/T14684）规定的优等品或一等品。
(3) 衬砌混凝土使用水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。
使用的细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
使用的粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
当使用的粗、细骨料更换产地或同一产地连续使用2年以上时，应做选料源检验，其检验内容应包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性。
(4) 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜优先选用多功能复合外加剂。矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
(5) 衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为10～30s，避免漏振、欠振、超振。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。
(6) 拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
(7) 混凝土应采用运输搅拌车（轮式或轨式）运送，其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。应确保运输设备不漏浆和不吸水，装料前要清除容器内粘着的残渣，装料要适当。运输设备使用前须湿润。
(8) 隧底混凝土施工前应清除基底虚碴、淤泥、积水和杂物。
(9) 底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。
(10) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
(11) 模板、钢筋、混凝土的检验除应本标准的规定外,尚应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的有关规定。
2 模板
(1) 衬砌模板台车设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量调差及预留沉落等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
检验数量：施工单位、监理单位检查每台衬砌模板台车。
检验方法：查设计资料、产品验收合格证明。
(2) 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。
检验方法：观察。
(3) 拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
(4) 模板安装允许偏差和检验方法应符合表6的规定。
表6 模板安装允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙脚平面位置及高程
±15
尺 量
2
起拱线高程
±10
3
拱顶高程
+10
0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺 量
检验数量：施工单位全部检查。
(5) 预埋件的设置应符合设计要求。允许偏差和检验方法应符合表7的规定。

表7 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心线位置
10
尺 量
尺 寸
+10
0
2
预埋件中心线位置

3
检验数量：施工单位全部检查。
3 钢筋
(1) 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
(2) 钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
(3) 钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
(4) 钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。
检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
(5) 钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
① 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。
② 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2）。
③ 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。
④ 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩（图4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

图1 180○弯钩 图2 直角形弯钩

图3 弯起钢筋 图4 箍筋末端弯钩
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，并各不少于一件。
检验方法：尺量。
(6) 钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。
表8 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、中间
各1处
2
同一排中受力
钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10
-5
尺量两端、中间各2处
检验数量：施工单位全部检查。
(7) 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
① 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
② 在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。
③ 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④ 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
4 混凝土
(1) 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测、调整后确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合表9的规定。具有抗渗要求的混凝土，试配时其抗渗指标应比设计值提高0.2MPa。
表9 混凝土配合比选定试验的检验项目
序号
检验项目
试验方法
备注
1
坍落度
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）

2
泌水率

3
含气量

4
抗裂性
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005] 160号）附录 C

5
抗压强度
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50081）

6
电通量
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005] 160号）附录H

7
抗渗性
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）
根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验
8
抗冻性
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位见证配合比选定试验并检查确认配合比选定单。
(2) 混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
试件的取样与留置必须符合下列规定：
① 标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：
a 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
c 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
d 每次取样应至少留置一组试件。
e 标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
(3) 衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求。施工现场应按规定留置抗渗检查试件，并应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的规定进行试验评定。试件留置组数应符合下列规定：
① 隧道衬砌每200m应制作检查试件1组（6个），不足200m时，也应留置1组。
② 当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件1组。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：施工单位做抗渗试验，监理单位检查试验报告。
(4) 隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。
检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面。
检验方法：施工单位在模板架立后，测量开挖轮廓与模板间的净距；衬砌完成后且回填注浆前采用无损检测法检测。监理单位见证检查。
(5) 隧道超挖回填必须符合设计要求。墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
监理单位旁站监理。
(6) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
① 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
② 混凝土浇水养护的时间应符合表10的规定。
表10 不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50%4
10
胶凝材料中未掺矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
10
7
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7

③ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同。
④ 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
⑤ 混凝土强度达到5MPa前，不应在其上安装模板及支架。
⑥ 当环境气温低于5℃时不应浇水。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
七、回填
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
1 隧道顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
2 隧道顶回填土密实度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每一作业循环检查一次。
检验方法：施工单位做静力触探试验，监理单位进行见证试验。
3 衬砌施作完毕后应及时回填，回填时应在拱顶支撑间先采用C15混凝土抽条回填，抽条条带见回填C15混凝土至拱脚以上1m处，待抽条回填混凝土达到设计强度的75%后拆除拱顶钢支撑(混凝土支撑不拆除)，然后分层夯填土石。抽条回填顶面至拱顶外缘高1m，沿线路方向厚1m。洞顶回填土时应分层夯实，分段。对称进行，回填密实度达到95%以上。
4 基坑回填应安排在天气晴朗时段连续施工，若在回填过程中下雨，应立即停止回填，并将已摊铺好的土表面压光，在较低处设集水井坑，用抽水机排水，待雨停之后，排出余水，并将填土表层挖开晒干达到最佳含水量时，再碾压密实，继续填筑。
表11
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地(路)面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

八、基坑监测
1 桩顶位移容许值：30mm；位移速度容许值5mm/d。
检查数量：按照设计要求数量进行检查
检查方法：施工单位做桩顶位移监测，监理旁站、查看数据
2 桩体侧向变形容许值：60mm；位移速度容许值：5mm/d。
检查数量：按照设计要求数量进行检查
检查方法：施工单位做土体侧压力监测，监理旁站、查看数据。
3 φ600(壁厚12mm)支撑轴力容许值为3200KN。
检查数量：按照设计要求数量进行检查
检查方法：施工单位做钢支撑轴力监测，监理旁站、查看数据。
4 基坑内地下水位控制在基底以下0.5～1.0m范围内，每天发展不得超过500mm。基坑外地下水位下降不得超过1000mm，每天发展不得超过500mm。
检查数量：按照设计要求数量进行检查
检查方法：施工单位做地下水位监测，监理旁站、查看数据。

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