装修方案(实验室修缮).docx

目 录
第一章 编制说明 1
（一）编制依据 1
（二）编制原则 1
第二章 工程概况 2
（一）工程目标 2
（二）管理组织机构 2
第三章 主要分部分项工程施工方案 8
（一）测量放线 8
（二）楼地面工程 9
（三）室内装修工程 12
（四）电气工程 34
第四章 工期进度保证措施 41
（一）制订完善的施工进度计划 42
（二）材料组织 42
第五章 安全保证措施 44
一、指导思想 44
二、室内装饰安全管理要点 44
三、安全生产目标 45
四、安全生产保证体系 45
第六章 文明施工保证措施 49
一、文明施工组织机构 49
二现场文明施工管理制度 50
三、现场主要污染控制方法 51

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第一章 编制说明
（一） 编制依据
1、《工程测量规范》GB50026—2001；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
7、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（二）编制原则
1.按照招标文件、技术规范和标准的要求及业主要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理；
2.严格贯彻“安全第一”原则；
3.坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备。
第二章 工程概况

工程名称：
计划工期：60日历天；
（一）工程目标
１、质量目标：达到合格等级。
２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
４、现场管理目标：文明安全工地。
５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9001标准的质量体系。
（二）管理组织机构
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢结构及装饰装修工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任；根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量优良的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，施工机械维修、保养，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安全质量监察部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，认真执行限额领料制度、监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）经营部：负责编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（７）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。
（８）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

拟在本工程投入的主要管理人员表

２、装修施工各阶段技术工人的配备：
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
装修工
12
4
油漆工
6
2
水电工
10
5
杂工
10
3
架子工
4
6
保洁工
6
3、主要施工机具配备表
序号
设备名称
数量
备注
1
砂浆搅拌机
1

2
电动套丝机
1

3
砂轮切割机
5

4
介木机
6

5
电焊机
1

6
水准仪
1

7
压力机
1

8
水压试验泵
2

9
机动翻斗车
6

（三）施工部署：
１、项目经理部下设作业队其具体分工如下：
（1）综合装修队，负责墙、地面、顶棚及门窗等装修施工。
（2）油漆作业队，负责涂料施工等。
（3）电气、电信工程作业队：负责电气、电信管道预埋、管线敷设、电器设备安装工作，与装修穿插进行。
（四）施工技术准备：
接到业主开工通知当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
３、管理准备工作：
（1）做好施工场地水、电、消防器材的布置和安装。
（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（3）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（4）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（5）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
（6）认真熟悉设计图纸，做好图纸审核、专业图纸会审工作。
第三章 主要分部分项工程施工方案
（一）测量放线
本工程的施工测量内容主要有：地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、铝合金门窗安装施工测量。
1、地面工程的施工测量：
测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1
项 目
精 度 要 求
水平线

1、每3 m两端高差小于±1 mm;
2、同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。

2、吊顶工程的施工测量：
（１）根据已弹出的50 cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。
（２）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

（３）对于展厅、门厅等灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。
3、墙体施工测量：墙体定位测量
（二）楼地面工程
１、地砖地面：
（１）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
（２）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（３）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
（４）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
（５）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
（６）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
2、防静电活动地板：
（１）工艺流程：
基层清扫 → 找中、套方、弹线定位 → 安装固定支柱 → 安装横梁 → 安装防静电活动地板。
（２）操作要点：
１）将楼地面表面清扫干净。
２）按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。
３）在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。
４）根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。
５）当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。
６）活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。
７）在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。
８）先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。
９）与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。
10）防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。
（三）室内装修工程
天花工程

（一）轻钢龙骨石膏板吊顶
1．准备工作
（1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；
（2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；
2．材料要求
（1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈；
（2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
3．龙骨安装
（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。
（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
4.石膏板安装
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
（2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10—15mm为宜，
切 割的板边以15—20mm为宜。
（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。
（4）钉距以150—170mm为宜，螺钉应与垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜钻进石膏板内1～2mm，并不使纸面破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。
（四）铝合金扣板天棚
1、弹线：弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。
2、固定吊杆：吊杆用简易伸缩吊杆，冲击钻孔固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。
3、安装龙骨与调平龙骨：龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时在两侧面的孔眼上用铁丝栓一圈，也可加工成“口”的钢卡，吊杆的下弯钩吊在圈上，或者钢卡上。
4、龙骨调平：拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装、一边调整，最后再精调一遍。
5、安装板条：安装板条必须在龙骨调平的基础上才能进行。安装板条时应从一个方向，依次安装。如果龙骨本身兼作卡具，在安板时，只要将板条轻轻用力压一下，板条便会卡到龙骨上。
6、细部调整与处理
（1）大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与天棚悬吊系统对于轻质铝合金板天棚宜分开，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。

（2）自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。
（3）在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板条要做好封口处理，不得露白茬。用相同色彩的角铝封口。
（三）吊顶质量通病及防治措施
1、吊顶不平 产生原因：
（1）水平标高线控制不好，控制线拉的不准。
（2）安装吊板的方法不妥，造成吊顶不平。
（3）在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而产生局部变形。
（4）板条变形，未加矫正而安装，产生不平。
防治措施：
（1）吊顶四周的标高线，准确的弹到墙上，其误差控制在正负5㎜。如果跨度大，在中间适当加设标高控制点。
（2）龙骨调平后，安装板条，反之，平整度难于控制。
（3）各种设备，不能直接悬吊设备，直接与结构固定。
（4）在安装前，检查板条平、直情况，发现不妥，进行调整。不调整平直不直接安装。
2、接缝明显，接缝不平 产生原因：
（1）在安装前进行下料工序时，不规矩。
（2）下料后，料口未处理。
防治措施：
要使接缝处不明显，主要还是做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口的部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处处理好。然后再用相同颜色的粘结剂（可用硅胶）对接口部位修补。用胶的目的一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
3、吊顶与设备衔接不妥 产生原因：
在安装吊顶时与安装设备工种配合不好。同时，安装程序也没有进行研究。
防治措施：
（1）如果孔洞较大，其孔洞位置先由设备将其画准确，吊顶在此部位断开。也可以设备先安装，然后吊顶再封口。这样做既保证位置准确，也易收口。
（2）对于小面积的孔洞，宜在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞的位置准确。开洞时，先拉通长中心线，位置准确后，再用往复锯开洞。

（四）吊顶验收标准
吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

序
号

项 目
允许偏差(mm)

检 验 方 法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木版、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接逢直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用刚直尺检查
3
接逢高低差
1
1
1.5
1
用刚直尺和塞尺检查
四、油漆工程
（一）乳胶漆施工
1． 施工准备：
（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。
（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
2． 作业条件
（1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
（2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。
（3）用滑石粉、白乳胶、纤维素拌好腻子
3． 操作工艺
（1）基层处理

1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
2）清理罩面板缝隙。
3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。
（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
1）用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮破，露出内部石膏。
2）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
3）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
4）第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为270mm。先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。
5）表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。
（3）满刮腻子、打磨
`1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
（4）刷乳胶漆
1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
（二）木质饰面板清漆
1、施工准备

（1）准备好施工用的材料和工具；
（2）施工时环境温度应在10度以上，施工场地空气要流通；
（3）根据图纸要求，先将一块300㎜×300㎜的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。
2、操作工艺
（1）基层处理：清除表面的尘土和没污，木质饰面表面油污或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；
（2）对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理；
（3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为为1d；
（4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。
（5）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
（6）刷亚光漆：待上面工序做好后，用＃280水砂纸或机械工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流附、漏刷、微小汽泡等现象；
（7）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期
间，严禁吸烟、生火。
3、质量要求
（1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰；
（2）光亮和光滑：光滑无挡手感；
（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；
（4）五金、玻璃等洁净。
（三）质量通病及防治措施
在使用前发生变质及防治措施
1、沉淀结块 产生原因：
（1）储存时间超过指标，尤其静止存放时间过长。
（2）污染高温等。
防治措施：
先进货的先使用。
2、浑浊产生原因：
（1）容器内的水未倾倒干净，或因溶剂桶未盖严密，放置室外，淋入雨水。
（2）储存温度过低。
防治措施：
溶剂桶要加盖严密，不要放在室外，防止水分进入桶内。
3、变稠 产生原因：
涂料储存过久，超过规定储存期。
防治措施：
在规定的储存期内用完。
4、结皮 产生原因：
未盖严紧。
（2）存放时间越长，皮膜越厚。
防治措施：
盖严桶盖，不使漏气。使用时取掉皮膜。

在施工过程中发生的质量问题及防治方法。
1、流挂 产生原因：
（1）漆料过稀，干性过慢或溶剂挥发性太慢。
（2）选用的漆刷太长，刷毛太长、太软。
防治措施：
选用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。多检查，发现有流挂现象时及时消除。
2、表面出现颗粒 产生原因：
（1）基体表面清理不干净，有砂粒等混入漆中。
（2）施工环境清理不干净，灰尘、杂物粘在漆刷上。
防治措施：
基体表面清理干净，保持施工环境无灰尘、杂物。
１、内墙抹灰：
（１）工艺流程：
基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 →抹罩面灰。
（２）操作工艺：
１）基层处理：首先对原有基层的空鼓、脱落、孔洞等用水泥砂浆进行修补，清除墙面砂粒、凸起等。
２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。
３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
４）抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
５）抹罩面灰：水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。
２、墙面釉面砖镶贴：
（１）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上确保接缝平直、宽窄、颜色一致。
（２）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。
（３）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明
3、油漆粉刷：
（１）木质材面清色油漆：
工艺流程：
基层处理 → 刷底子油 → 刮腻子 → 磨砂纸 → 刷第一遍清油 → 刮腻子 → 磨砂纸 → 刷第二遍清油→ 刮腻子 → 磨砂纸 → 刷第三遍清油。
１）基层处理：清扫，起钉子，除油污，除灰土，磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方试胶用小钉子钉牢固。
２）刷底子油：
① 操清油一遍，清油用汽油、光油配置，顺木纹涂刷，厚薄要均匀。
② 刮腻子：待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及棱残缺处用石膏油腻子刮平整，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较大时可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无残渣，上下冒头，榫头等处均应刮到。
③ 磨砂纸：腻子干透后用1#砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
３）刷第一遍清油：
① 刷清油漆：所调配的油漆料其稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准。厚薄要均匀，一樘门及墙刷完后应上下左右观察检查，有无漏刷、流坠、裹棱及透底。
② 刮腻子：待清油干透后，对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮一次，要求与做法同前。
③ 磨砂纸：等腻子干透后，用1#以下的砂纸打磨。磨好后用潮布将粉末擦净。
４）刷第二遍清油：
① 刷清油漆：同第一遍清油。
② 磨砂纸：用1#砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，保护好棱角，再用潮布将磨下的粉末擦净，使用新砂纸时需要将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。
５）刷最后一遍清油：油漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，注意刷油饱满。刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。
4、石膏板墙面：
（１）施工作法：
１）12厚１：３水泥砂浆打底扫毛划出纹道。
２）６厚１：2.5水泥砂浆罩面。
３）18厚石膏板用XY409胶粘集粘贴。
（２）施工要点：
１）清理基层表面，除去浮灰、污垢。
２）根据石膏板的规格尺寸在墙面上分格弹线，要求横平竖直，墙面尺寸如有误差，可调整到两侧。
３）根据施工环境搭设贴面板用的支架和准备加压用的支撑、高凳及脚手板等。
４）用橡胶刮板同时在墙面和贴面板背后涂胶，要求厚薄适度、均匀。
５）按分格线粘贴，先粘贴一边再扩大到面，务必排尽空气，然后用棉纱上下挤压，使其粘贴牢固。
６、石膏板吊顶：
（1）安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（2）各种材料全部配套齐全。
（3）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。
（4）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。
（5）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和平直，安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固、钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1 m。
（6）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500－600 mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
（7）安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距为500－600 mm，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
（8）安装罩面板分别按照微孔铝合金方板、纸面石膏板及建筑构造通用图集节点要求安放。
（9）质量标准：
１）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
２）轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。
３）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。
７、造型吊顶施工：
（１）根据施工图纸先在墙柱上弹吊顶标高、水平线，在地面上放出造型大样，用多层板根据大样制作造型，在顶棚上划出吊杆位置，打眼安膨胀螺栓，悬挂吊杆，吊钩，将木制造型先固定牢靠，然后安装其他平面内的主龙骨。划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨，安横撑撑，水平调整固定。所有木制品隐蔽部位均刷三遍防火涂料，所有吊杆均刷两遍防锈漆，待其他设备及电气管件安装完毕后做一次全面的隐检工作，隐检合格后方可封板。
（２）安吊顶时先将板材就位，用电批将镀锌自攻钉拧上，间距为250 mm，以牢固为原则。
（３）在吊顶时注意各工种的密切配合，避免返工，拆装损坏龙骨及板材，吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷洒头等可在吊顶板安装就位后，也可预留出位置。
８、墙、顶涂料粉刷：
（１）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（２）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
（３）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
（４）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
５）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30－50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。
（７）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
（四）电气工程
１、电气工程施工范围：
剔凿墙面和地面等，钢管暗敷设，开关盒、插座盒安装，管内穿线、配电箱安装，开关、插座安装、灯具安装、消防报警系统、电话、电脑系统、消防喷淋系统。
本工程的主干线在施工当中应与施工图为准。
(1）、灯具安装
材料要求。本工程的各种型号灯具，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。所有灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤.变形现象，无油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。本工程的灯具包括：日光灯盘、光管带、筒灯、射灯及水晶灯，除水晶灯采用吊式外，全部安装在吊顶内。
灯具安装：灯具安装须在涂料工程完成后进行。
水晶灯安装：应把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后再将其尾部掰开燕尾装，
并将其压平、导线接好，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内且将
扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口，上灯泡，最后再配装其他配件。
光带在吊顶内安装。安装光带的部位是展厅和门厅。节能型40W日光灯，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整好各个灯口和灯脚，安装的灯具达到一条直线平行，偏斜不应大于5mm。
筒灯安装：本工程筒灯安装在吊顶内。主要安装在展厅和门厅。安装注意预留空的大小尺寸，一定要准确，间距一定平均，距离一致走近内筒灯应做中间位置。安装时注意吊顶内的其他热力管道的距离一定要在一条直线上。所有灯具安装时一定与装修专业密切配合。
2）、PVC管暗敷设：
本工程钢管敷设，先拆除原有的旧管路，重新配制敷设新管路。在敷设管路之前，踢凿墙面和地面，之后再用电锤打孔固定6－ 8的钢筋，然后把钢管点焊在钢筋上。另外大部分钢管沿吊顶内敷设，敷设钢管先固定支架（对管子排列比较多的位置）然后敷设管子。在吊顶内敷设钢管接头应采用套丝连接，使用管箍，管子中间的接头使用卡子做为跨接地线。
（１）所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5－3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管超过下列长度：无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。应加接线盒，其便于穿线。
钢管在吊顶内敷设：在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。
（２）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙、顶配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
（３）敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，PVC管埋入土层内，全面保护。
（４）质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2－4扣。
（５）成品保护：
其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
3）、管内穿线：
本工程管内穿线先拆除原有的旧线路，根据设计提出的要求，更换新的线路，采用BV型塑铜线。
（１）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削