供应商开发及定点流程.ppt

供应商开发及定点流程1.外协件2.APQP启动会议定义项目供应商准入供应商项目评审签订质量保证协议签订框架合同量产合同签署试样件评审样件控制PPAP过程验证经验教训签订廉政协议供应商定点可行性方案评审供应商能力评估APQP风险评估定点批准初选定点供应商技术交流办理合格供应商准入手续新供应商项目准入签订价格协议采购准备会议供应商选择供应商考察 供应商定点会议签署零部件开发合同新供应商项目开发外协件3.APQP启动会议定义项目供应商准入供应商项目评审签订质量保证协议签订框架合同量产合同签署试样件评审样件控制PPAP过程验证经验教训签订廉政协议办理合格供应商准入手续签订价格协议 供应商定点可行性方案评审APQP风险评估定点批准初选定点供应商技术交流新供应商项目准入供应商考察供应商定点会议供应商能力评估签署零部件开发合同采购准备会议供应商选择原供应商项目开发外协件4.供应商定点目的批准负责支持输入文件识别项目NA采购技术项目SQE项目信息准备SOR选择新供应商NA采购技术SQE供应商项目初始要求供应商征询调查表供应商资质评估表推荐新供应商清单保密协议NDA制定采购定点的过程、内容和策略NA采购技术SQE供应商零件清单图纸技术要求APQP定点供应商清单编制供应商定点计划发布SOR APQP问题清单评审供应商的报价文件及可行性方案，确保供应商完全理解询价表中的所有要求，及技术要求得到识别，并有能力生产符合要求的零件NA采购技术项目SQE供应商报价文件供应商可行性方案可行性方案评审、签署APQP问题清单（更新）评审供应商技术及制造能力主管领导SQE采购技术供应商供应商定点计划APQP问题清单（更新）供应商技术能力评估报告可行性方案评审供应商能力评估采购准备会议供应商选择供应商考察定点初选技术交流5.供应商定点目的批准负责支持输入文件确定给予重点重视的零件和供应商 根据APQP风险评估结果确定SQE在APQP中的参与度主管领导SQE采购技术APQP（更新）供应商技术能力评估报告APQP问题清单（更新）采购风险评估表采购定点表批准新供应商进入项目开发 主管领导采购SQE技术（适用时）供应商技术指导文件（适用时）供应商项目准入基准(包括技术、质量要求和付款方式等商务通则)明确供需双方需遵守的规则和履行的义务主管领导采购SQE技术（适用时）供应商技术指导文件（适用时）外协件定作协议及比价/定价批准确保项目按要求进行主管领导采购SQE供应商项目采购进度计划供应商项目可行性承诺书APQP风险评估与定点批准新供应商项目准入供应商定点会议签署零部件开发合同6.定义项目目的批准负责支持输入文件明确顾客要求，确定APQP供应商实施计划和进度表NASQE采购技术（适用时）供应商APQP供应商实施计划和进度表APQP启动会议检查清单顾客与供应商APQP项目联系人清单APQP供应商实施计划和进度表初始过程流程图初始DFMEA(适用时)/PFMEA初始控制计划APQP问题清单（更新）供应商管理计划根据APQP要求评审供应商实施计划的进展情况，并评审APQP问题清单和识别顾客及供应商需解决的任何问题SQE供应商采购技术（适用时）供应商APQP进度表APQP问题清单（更新）样件可制造性评估表过程流程检查表DFMEA(适用时)/PFMEA检查表控制计划检查表外加工项目清单APQP问题清单（更新）更新供应商APQP进度表供应商管理计划（更新）APQP启动会议供应商项目评审7.样件控制目的批准负责支持输入文件SQE提供关于项目进度及关注事项解决的反馈，关注外加工零件存在问题的解决，保证项目交付内容的按期按质实施 SQE供应商采购技术（适用时）最新的项目采购进度计划样件试制发生的问题任何设计、工艺变更的通知外加工项目批准状态过程流程图（更新）DFMEA（适用时）/PFMEA（更新）控制计划（更新）APQP问题清单（更新）供应商APQP进度表（更新）供应商管理计划（更新）OTS：对生产用零件进行装配和测试，确保零件问题被识别和纠正技术供应商采购SQEOTS样件提交要求资料交寄清单（提交）OTS样件提交保证书（提交）OTS样件认可报告（提交）性能试验报告（适用时）材料证书（提交）APQP问题清单（更新提交）OTS样件整改计划（提交）早期生产遏制：建立首批确认前的遏制计划，以便任何质量问题、变更，都能迅速地在供应商处予以发现解决SQE供应商采购最新的供应商APQP进度表任何设计、工艺变更的通知早期生产遏制时间表早期生产遏制控制计划制造过程能力与生产准备的可制造性评估 试样件评审PPAP过程验证8.样件控制目的批准负责支持输入文件首批：确定供应商是否完全理解所有的设计记录和规范要求，按照报价生产速率进行的正式生产技术供应商采购SQE首批样件提交要求PPAP提交保证书（提交）初始过程能力，MSA分析被认可（提交）首批样件认可报告（提交）第三方材料验证报告（提交）过程流程图被认可（提交）DFMEA（适用时）PFMEA被认可（提交）控制计划被认可（提交）PPAP检查清单PPAP批准状态报告试生产：按节拍生产用于验证供应商的实际制造过程SQE供应商采购技术(适用时)PPAP文件日产量要求报价工装能力外加工项目交付能力确认书试生产评审表试生产总结表建立项目开发过程问题发生解决的档案库，以备新项目借鉴，确保不再重复发生相同的设计或质量问题 NA供应商SQE技术问题清单及解决方案供应商质量经验教训档案库经验教训PPAP过程验证9.供应商准入目的批准负责支持输入文件办理供应商准入手续，成为合格供应商上级主管领导SQE采购供应商PPAP批准状态报告合格供应商申请表 供应商征询调查表供应商资质评估表营业执照副本组织机构代码税务登记证首件、首批样品确认报告质量体系证书合格供应商名录合格供应商申请表（批准）办理合格供应商准入手续10.量产合同签署目的批准负责支持文件明确供需双方需遵守的规则和履行的义务总经理采购供应商采购框架合同明确年度供货中的质量保证措施主管领导SQE供应商质量保证协议确定年度供货的合同价格总经理采购供应商价格协议明确商务活动中应有的职业操守主管领导采购供应商廉政协议质量保证协议框架合同价格协议廉政协议11.采购准备会议准备SOR供应商选择初选定点供应商发布SOR供应商技术交流可行性方案评审供应商能力评估APQP风险评估定点批准新供应商项目准入签署商务通则供应商定点会议是否需要新供应商供应商考察签署保密协议YN办理合格供应商准入手续APQP项目开发签署零部件开发合同签署量产合同供应商定点流程外协件12.外购件13.定义项目供应商准入供应商项目评审签订质量保证协议签订框架合同量产合同签署样品件控制首批样品件验证签订廉政协议供应商定点可行性方案评审供应商能力评估APQP风险评估定点批准初选定点供应商技术交流办理合格供应商准入手续新供应商项目准入签订价格协议采购准备会议供应商选择供应商考察 供应商定点会议签署采购件开发合同APQP启动会议经验教训新供应商项目开发外购件14.定义项目供应商准入供应商项目评审签订质量保证协议签订框架合同量产合同签署样品件控制首批样件验证签订廉政协议15办理合格供应商准入手续原供应商项目开发外购件签订价格协议 供应商定点可行性方案评审APQP风险评估定点批准初选定点供应商技术交流新供应商项目准入采购准备会议供应商选择供应商考察供应商定点会议供应商能力评估签署采购件开发合同APQP启动会议经验教训15.供应商定点目的批准负责支持输入文件识别项目NA采购技术项目SQE项目信息准备询价函准备SOR（适用时）选择新供应商NA采购技术项目SQE供应商项目初始要求供应商征询调查表供应商资质评估表代理证书推荐新供应商清单保密协议NDA制定采购定点的过程、内容和策略NA采购技术项目SQE供应商零件清单图纸技术要求APQP定点供应商清单编制供应商定点计划发布询价函发布SOR（适用时）APQP问题清单评审供应商的报价文件及可行性方案，确保供应商完全理解询价表中的所有要求，及技术要求得到识别，并有能力提供符合要求的采购件NA采购技术项目SQE供应商报价文件供应商可行性方案可行性方案评审、签署APQP问题清单（更新）评审供应商获取技术支持及采购件管理能力（供货渠道、周期、仓储）主管领导SQE采购技术供应商供应商定点计划APQP问题清单（更新）供应商能力评估报告可行性方案评审供应商能力评估采购准备会议供应商选择供应商考察定点初选技术交流16.供应商定点目的批准负责支持输入文件确定给予重点重视的采购件和供应商 根据APQP风险评估结果确定SQE在APQP中的参与度主管领导SQE采购技术APQP（更新）供应商能力评估报告APQP问题清单（更新）采购风险评估表采购定点表批准新供应商进入项目开发 主管领导采购SQE技术（适用时）供应商技术指导文件（适用时）供应商项目准入基准(包括技术、质量要求和付款方式等商务通则)明确供需双方需遵守的规则和履行的义务主管领导采购SQE技术（适用时）供应商技术指导文件（适用时）外购件定价协议批准确保项目按要求进行主管领导采购SQE供应商项目采购进度计划供应商项目可行性承诺书APQP风险评估与定点批准新供应商项目准入供应商定点会议签署采购件开发合同17.定义项目目的批准负责支持输入文件明确顾客要求，确定APQP供应商实施计划和进度表NASQE采购技术（适用时）供应商APQPAPQP启动会议检查清单顾客与供应商APQP项目联系人清单APQP供应商实施计划和进度表APQP问题清单（更新）供应商管理计划根据APQP要求评审供应商实施计划的进展情况，并评审APQP问题清单和识别顾客及供应商需解决的任何问题SQE供应商采购技术（适用时）供应商APQP进度表APQP问题清单（更新）样件供货风险评估表APQP问题清单（更新）更新供应商APQP进度表供应商管理计划（更新）APQP启动会议供应商项目评审18.样品件控制目的批准负责支持输入文件首批样品：对生产用采购件进行装配和测试，确保采购件问题被识别和纠正技术供应商采购SQE首批样品提交要求资料交寄清单（提交）首批样品提交保证书（提交）性能试验报告/质量保证书（生产商）首批样品评估报告APQP问题清单（更新提交）首批样品整改计划（提交）建立项目开发过程问题发生解决的档案库，以备新项目借鉴，确保不再重复发生相同的设计或质量问题 NA供应商SQE技术问题清单及解决方案供应商质量经验教训档案库首批样品验证经验教训19.供应商准入目的批准负责支持输入文件办理供应商准入手续，成为合格供应商上级主管领导SQE采购供应商PPAP批准状态报告合格供应商申请表 供应商征询调查表供应商资质评估表代理证书营业执照副本组织机构代码税务登记证首批样品评估报告质量体系证书（适用时）合格供应商名录合格供应商申请表（批准）办理合格供应商准入手续20.量产合同签署目的批准负责支持文件明确供需双方需遵守的规则和履行的义务总经理采购供应商采购框架合同明确年度供货中的质量保证措施主管领导SQE供应商质量保证协议确定年度供货的合同价格总经理采购供应商价格协议明确商务活动中应有的职业操守主管领导采购供应商廉政协议质量保证协议框架合同价格协议廉政协议21.采购准备会议准备SOR供应商选择初选定点供应商发布SOR供应商技术交流可行性方案评审供应商能力评估APQP风险评估定点批准新供应商项目准入签署商务通则供应商定点会议是否需要新供应商供应商考察签署保密协议YN办理合格供应商准入手续签署零部件开发合同签署量产合同供应商定点流程外购件样品件控制22.模具23.APQP启动会议定义项目供应商准入供应商项目评审签订质量保证协议签订框架合同量产合同签署试模控制经验教训签订廉政协议供应商定点可行性方案评审供应商能力评估APQP风险评估定点批准初选定点供应商技术交流办理合格供应商准入手续新供应商项目准入签订价格协议采购准备会议供应商选择供应商考察 供应商定点会议签署零部件开发合同加工件过程评审样件试模过程验证量产试模过程验证新供应商项目开发模具24.APQP启动会议定义项目供应商准入供应商项目评审签订质量保证协议签订框架合同量产合同签署加工件过程评审试模控制样件试模过程验证经验教训签订廉政协议办理合格供应商准入手续签订价格协议 供应商定点可行性方案评审APQP风险评估定点批准初选定点供应商技术交流新供应商项目准入采购准备会议供应商选择供应商考察供应商定点会议供应商能力评估签署零部件开发合同量产试模过程验证原供应商项目开发模具25.供应商定点目的批准负责支持输入文件识别项目NA采购技术项目SQE项目信息准备询价函准备SOR（适用时）选择新供应商NA采购技术项目SQE供应商项目初始要求供应商征询调查表供应商资质评估表推荐新供应商清单保密协议NDA制定采购定点的过程、内容和策略NA采购技术项目SQE供应商零件清单图纸技术要求APQP定点供应商清单编制供应商定点计划发布询价函发布SOR（适用时）APQP问题清单评审供应商的报价文件及可行性方案，确保供应商完全理解询价表中的所有要求，及技术要求得到识别，并有能力制造符合要求的模具NA采购技术项目SQE供应商报价文件供应商可行性方案可行性方案评审、签署APQP问题清单（更新）评审供应商技术及制造能力确认模具设计图纸/模具设计方案主管领导SQE采购技术供应商模具设计图纸供应商定点计划APQP问题清单（更新）供应商技术能力评估报告可行性方案评审供应商能力评估采购准备会议供应商选择供应商考察定点初选技术交流26.供应商定点目的批准负责支持输入文件确定给予重点重视的零件和供应商 根据APQP风险评估结果确定SQE在APQP中的参与度主管领导SQE采购技术APQP（更新）供应商技术能力评估报告APQP问题清单（更新）采购风险评估表采购定点表批准新供应商进入项目开发 主管领导采购SQE技术（适用时）供应商技术指导文件（适用时）供应商项目准入基准(包括技术、质量要求和付款方式等商务通则)明确供需双方需遵守的规则和履行的义务主管领导采购SQE技术供应商模具技术协议签署模具定作合同确保项目按要求进行主管领导采购SQE供应商项目采购进度计划供应商项目可行性承诺书APQP风险评估与定点批准新供应商项目准入供应商定点会议签署零部件开发合同27.定义项目目的批准负责支持输入文件明确顾客要求，确定APQP供应商实施计划和进度表NASQE采购技术（适用时）供应商 APQP以往经验教训APQP启动会议检查清单顾客与供应商APQP项目联系人清单APQP供应商实施计划和进度表APQP问题清单（更新）供应商管理计划根据APQP要求评审供应商实施计划的进展情况，并评审APQP问题清单和识别顾客及供应商需解决的任何问题SQE供应商采购技术（适用时）供应商APQP进度表APQP问题清单（更新）供应商模具可制造性评估表外加工项目清单APQP问题清单（更新）更新供应商APQP进度表供应商管理计划（更新）APQP启动会议供应商项目评审28.试模控制目的批准负责支持输入文件SQE提供关于项目进度及关注事项解决的反馈，关注加工过程及外加工项目存在问题的解决，保证项目交付内容的按期按质实施 SQE供应商采购技术（适用时）最新的项目采购进度计划加工过程及外加工项目发生的问题任何设计、工艺变更的通知外加工项目批准状态APQP问题清单（更新）供应商APQP进度表（更新）供应商管理计划（更新）以检测零件的方式验证模具加工的正确性，并确保模具加工问题被识别和及时纠正技术供应商采购SQE设备样件试模通知书样件试模要求试模件检测报告（提交）APQP问题清单（更新提交）样件试模认可报告（批准状态）样件试模整改计划（提交）按量产试模方式，验证模具质量状况满足技术协议要求技术供应商采购SQE设备量产试模通知书量产试模要求资料交寄清单（提交）模具提交质量保证书（提交）模具设计图纸/模具设计方案量产试模件检测报告量产试模整改计划（提交）模具验收报告（批准状态）建立项目开发过程问题发生解决的档案库，以备新项目借鉴，确保不再重复发生相同的设计或质量问题 NA供应商采购SQE技术问题清单及解决方案供应商质量经验教训档案库加工件过程评审样件试模过程验证量产试模过程验证经验教训29.供应商准入目的批准负责支持输入文件办理供应商准入手续，成为合格供应商上级主管领导SQE采购供应商PPAP批准状态报告合格供应商申请表 供应商征询调查表供应商资质评估表营业执照副本组织机构代码税务登记证首件、首批样品确认报告质量体系证书合格供应商名录合格供应商申请表（批准）办理合格供应商准入手续30.量产合同签署目的批准负责支持文件明确供需双方需遵守的规则和履行的义务总经理采购供应商采购框架合同明确年度供货中的质量保证措施主管领导SQE供应商质量保证协议明确商务活动中应有的职业操守主管领导采购供应商廉政协议质量保证协议框架合同廉政协议31.采购准备会议准备SOR供应商选择初选定点供应商发布SOR供应商技术交流可行性方案评审供应商能力评估APQP风险评估定点批准新供应商项目准入签署商务通则供应商定点会议是否需要新供应商供应商考察签署保密协议YN办理合格供应商准入手续签署零部件开发合同签署量产合同供应商定点流程模具试模控制32.