泥浆不落地处理工程设备.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,泥浆不落地处理设备,维修保养,设备单元组成及性能描述,集泥箱,1,、功能：收集各级循环罐排除的废弃泥浆,2,、结构：碳钢箱体；现场布置于地下,3,、规格：长,12.5m,宽,2.2m,高,1.4m,容量,43m,4.,附件：滑槽、搅拌器,5,台、泥浆泵,4,台、配电柜,1,台等,设备单元组成及性能描述,脱稳加药单元,1,、功能：将收集的废弃泥浆和投加的脱稳药剂进行混合反应，并通过压滤机入料泵提升到压滤机中进行固液分离,2,、结构：碳钢箱体，现场置于地面,3,、规格：长,11.7m,宽,3.15m,高,3m,容量,70m,长,12m,宽,2.2m,高,2.5m,容量,55m,4,、附件：搅拌器,9,台、入料泵,2,台、配电柜,2,台、爬梯栏杆、管道系统等,设备单元组成及性能描述,分离单元,1,、功能：将脱稳完全反应的泥浆进行固液分离，处理后的泥饼通过输送机输送到到设备外部，滤液进入底座滤液箱收集，并通过滤液泵提升到暂存罐暂存转运处理,2,、结构：碳钢箱体、压滤安装于滤液箱顶部,3,、规格：长,12.35m2.2m2.56m,滤液箱,30m,4,、附件：压滤机、输送机、配电柜、爬梯栏杆、管道系统等,设备单元组成及性能描述,暂存罐,1,、功能：短时间内产生的废弃泥浆超出处理能力进行暂时存储，并及时处理另可用于滤液的暂存,2,、结构：碳钢箱体,3,、规格：,13.5m2.4m2.7m,容量,80m,4,、附件：搅拌器,3,台、配电柜,耐腐耐磨压滤泵使用说明,槽位安装示意及注意事项,高位槽正压状态,特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是,HFM,系列耐腐耐磨泵最理想的安装方式。,耐腐耐磨压滤泵使用说明,1.,运行前的检查,试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近,(,太多应放掉一些，太少应加上一些,),，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查,(,拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序,),，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。,2.,开车步骤,a.,将泵内灌满液体,b.,及时打开进口阀门,(,如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作,),c.,接通电源,d.,再打开出口阀门,耐腐耐磨压滤泵使用说明,3.,运行,运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同,1.,4.,停机,a.,先关闭出口处阀门,b.,切断电源，并及时关闭进口处阀门；,(,如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作,),。,5.,维护,a.,轴承座中应定期更换润滑油（,CD40#,柴机油），一般以运行,6,个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好（见右图）。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。,b.,寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。,耐腐耐磨压滤泵使用说明,c.,有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在,0.05MPa,以下，自来水即可；,d.,泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过,5,分种为限，高温介质最好不要超过,2,分种；,e.,泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；,f.,保持电机上没有水迹，防止电机受潮。,耐腐耐磨压滤泵的结构简图,耐腐耐磨压滤泵的结构简图,耐腐耐磨压滤泵的结构简图,耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除,故障,故障原因,解决方法,噪音大,1.,主轴联轴器、电机联轴器不同轴。,2.,联轴器六角弹性块磨损。,3.,进口管路太小，或进口阀门未先打开。,4.,出口阀门开启太大。,5.,底脚镙栓松动，或底板不平整。,6.,轴承损坏引起。,7.,泵腔内有杂物或叶轮变形。,排除以上原因即可。,流量不足或压力下降,1.,进出口管路堵塞。,2.,吸入口管路过长、过细。,3.,泵吸入口有塑料纸等杂物。,4.,料浆的浓度过高。,5.,叶轮或泵盖磨损，容积效率降低。,6.,电机缺相。,7.,电机反转或转速有误。,8.,吸程太高。,9.,吸入口管路内漏气。,查清以上原因，逐个排除。,耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除,故障,故障原因,解决方法,停车时密封泄露,1.,密封圈磨损。,2.,密封圈和轴套同轴度未调整到位。,3.,轴套开裂。,4.,泵壳、泵盖和轴座之间连接时不平行，影响了密封件的同轴度。,查清原因，逐个调整。,电机发热,1.,负载过大。,2.,电机轴承问题。,3.,泵主电联轴器间隙太小。,1.,调整电机功率。,2.,关小泵出口阀门。,3.,更换轴承。,4.,调整主电联轴器间隙。,联轴器图,耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除,故障,故障原因,解决方法,轴座发热,1.,轴承走外圈。,2.,轴承安装不平整。,3.,轴座前后二孔不同轴。,4.,轴承座侧盖太紧不平衡。,5.,轴承质量问题。,查清原因，逐个调整。,联轴器旋转不灵活,1.,轴承损坏。,2.,泵腔内叶轮和泵壳,(,盖,),间隙小卡住了。,3.,泵腔内有泥砂泥浆阻碍叶轮转动。,4.,主电联轴器间隙太小。,查清原因，逐个调整。,在操作过程中怎样防止抽空、气蚀现象出现？,抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。,气蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。,通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄漏，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取上限。为避免或控制气蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。,密封盒上的冷却水装置如何正确使用？,选用带冷却水的泵轴密封，可以大幅延长密封的使用寿命。但如果冷却水装置使用或操作不当，反而会对泵造成损坏，因此需要注意以下事项：,1.,使用的冷却水应为洁净的自来水，压力适宜在,0.05MPa,以内；如果压力过大，会加剧密封圈磨损引起泄漏。,2.,在密封盒上安装有二只冷却水嘴，分别标明了“进水口”（内径小的）和“出水口”（内径大的），进水与出水不能接反，否则同样可能会因为密封盒内压力升高而缩短密封的使用寿命。,3.,冷却水一定要在泵启动前先接通，绝对不能在泵启动后再通冷却水，否则会造成轴套因冷热骤变而开裂。,4.DN350,以上泵的冷却水量为,200kg/h,，其它泵的冷却水量为,100kg/h,。,5.,如果不接通冷却水，密封圈和轴套将很容易损坏，有条件一定要将冷却水通上。,耐腐耐磨压滤泵安装视频,视频文件渣浆泵简介,1,、,GMZ,型泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之内，可以多级串联使用。,2,、,GMZ,型泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆体。,3,、泵型号意义：例,GMZ65-60-40,GMZ-,高效耐磨渣浆泵,65,出口直径,(mm),60,扬程值,(m),40,流量值,(m3/h)GMZ,型系列泵，除泵头部分,(,包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等,),结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。,渣浆泵简介,4,、泵头部分：,GMZ,型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分,(,包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板,),。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。,6,、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。,6,、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。,渣浆泵常见故障分析与解决方法,故障,故障现象,解决方法,电机超电流,1,、泵扬程高于管路实际扬程。,2,、叶轮与护板有磨擦。,3,、配带电机功率小。,4,、轴承损坏。,5,、电机轴与泵轴不同心。,1,、降低泵扬程或关小泵出口阀门。,2,、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。,3,、换大功率电机。,4,、换新轴承,5,、调节两轴同心度。,泵扬程低,1,、泵扬程低于管路实际扬程，而造成 泵流量小。,2,、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。,3,、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。,4,、吸入管路系统进气。,5,、吸入管路或叶轮堵塞。,6,、渣浆浓度太大。,1,、提高泵扬程。,2,、造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。,3,、展开进口阀门或更换新阀门。,4,、排除进气原因。,5,、排除堵塞。,6,、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。,渣浆泵常见故障分析与解决方法,故障,故障现象,解决方法,泵启动时不上浆,1,、没有排除泵内空气。,2,、吸入管路系统进气。,3,、轴封处进气。,4,、吸入管路或叶轮堵塞。,1,、增加排气措施。,2,、排除进气原因。,3,、调节填为密封性能，保证轴封水 水量和水压。,4,、排除堵塞。,渣浆泵常见故障分析与解决方法,故障,故障现象,解决方法,泵振动与噪声,1,、泵或管路安装不牢。,2,、泵在汽蚀状态下进行。,3,、泵电机不同心。,4,、叶轮或联轴器静不平衡量超差,5,、联轴器弹性垫损坏。,6,、轴承损坏。,7,、渣浆供量不足引起泵抽空。,8,、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。,9,、吸入管路或叶轮堵塞。,10,、局部窝气。,11,、引起泵振动和噪声的原因很多，需要根据现场实际情况，具体解决。,1,、加固装牢。,2,、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。,3,、调节两轴同心度,4,、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。,5,、更换新弹性垫。,6,、更换新轴承。,7,、增加渣浆量或关小泵出口阀门。,8,、调节泵特性使之与管路特性相匹配。,9,、排除堵塞。,10,、在窝气处加排气阀排除窝气。,渣浆泵常见故障分析与解决方法,故障,故障现象,解决方法,轴封漏浆,1,、没加轴封水或轴封水压力太小。,2,、填料装的松或安装不正确。,3,、填料已坏。,4,、轴套严重磨损。,5,、机械密封安装不合格。,1,、增加轴封水或加大轴封水压力。,2,、调节填料松达到密封性能，正确安装填料。,3,、更换新填料。,4,、更换新轴套。,5,、重新安装机械密封。,轴承组件漏油,1,、加油过多。,2,、轴承压盖密封垫未装好。,3,、油标处漏油。,1,、加油到油标指示位置。,2,、重新装好。,3,、重新装好油标。,轴 承过 热,1,、管泵特性匹配不当，引起泵振动、抽空、汽蚀所致。,2,、电机轴与泵轴不同心。,3,、联轴器弹性垫已损坏。,4,、油太脏或油室进浆。,5,、轴承珠架磨损或已坏。,1,、调节管泵特性使之合理匹配。,2,、调整两轴同心度。,3,、更换新弹性垫。,4,、更换新油防止油室进浆。,5,、清洗油室更换新轴承。,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。,NL,型污水长轴泥浆泵,NL,型污水长轴泥浆泵故障排除,故障,产生原因,排除方法,不,启,动,与,运,转,1,、馈电线有断路。,2,、电压太低。,3,、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。,4,、叶轮被杂物卡住。,5,、叶轮与蜗壳紧贴。,6,、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。,7,、联轴器平键损坏。,1,、查看熔断保险丝和接线，并更换之。,2,、调高电压或等电压升高后再用。,3,、调整两个半联轴器之间轴向间隙为,0.5,毫米。,4,、排除杂物。,5,、重新装配，分离叶轮和蜗壳。,6,、安装平键与螺帽。,7,、换装平键。,超,负,荷,1,、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。,2,、同心度变动轴承损坏，轴变形。,3,、旋向相反。,4,、扬程过低，流量过大。,1,、重新装配，取出异物。,2,、修正零件，调换轴承。,3,、变换电机旋向。,4,、尽量避免长时间使用。,故障,产生原因,排除方法,流,里,不,足,1,、吸口被阻，泥潭欠深，泵吸不到泥浆。,2,、输泥管被阻。,3,、电机转速低于额定转速。,4,、叶轮打坏。,5,、扬程过高，输送过远。,6,、旅向相反。,7,、泄漏较大。,8,、叶轮上绕有杂物。、,9,、介质太稠或供应量不路。,1,、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆中。,2,、检査管道，取出阻档物。,3,、提高电机转速。,4,、调换叶轮。,5,、减少扬程，缩短输送距离。6,、改换电机旋向。,7,、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。,8,、排除杂物。,9,、冲稀介质，增大供应量。,噪,声,与,震,动,1,、叶轮与蜗壳磨擦。,2,、轴承已损坏或少油。,3,、泵轴与电机不同心，轴弯曲。,4,、螺帽有松动。,5,、蜗壳中有杂物。,6,、工作液中有硬物。,7,、吸口有空气渗入。,8,、汲送液体温度过高。,1.,检查泵的装配并调整之。,2.,调换轴承或加油。,3.,调同心，校正轴。,4.,拧紧螺帽。,5.,排除杂物。,6.,控制进泵杂物尺度，加密滤网。,7.,深埋蜗壳。,8.,降低液体温度。,压滤机,压滤机使用说明,1.1,操作安全,操作人员必须经过培训才能上岗；,现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。,工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；,在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。,请勿自行拆卸液压系统和电气系统；,液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。,不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；,出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。,注意压滤机的转动部件，防止夹伤；,不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。,佩戴相应的防护器具；,在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。,压滤机使用说明,1.2,使用安全,经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；,液压油使用,HM46,或,HM68,号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；,做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；,进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；,过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；,进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用,1,至,5MPa,压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。,压滤机使用说明,必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；,滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；,清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。,要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。,安装滤布必须平整，不许折叠；,停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；,注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；,相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时按（图,01,润滑图）补充润滑剂；,对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；,压滤机使用说明,在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；,主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；,压榨用水水温必须保证在,30,40,之间，禁止空腔鼓膜；,压滤机使用说明,滤布的选择与制作,滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。,滤布分丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布,压滤机使用说明,Z/G,自动拉板压滤机,设备说明,“,景津,”,厢式自动拉板压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、,反吹、洗涤、,滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，,“,景津,”,厢式自动压滤机是理想的过滤设备,压滤机使用说明,压滤机使用说明,机架部分,机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。,压滤机使用说明,过滤部分,过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；,若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。,压滤机使用说明,自动拉板部分,拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在,PLC,的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。,压滤机使用说明,电气控制部分,电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、,PLC,可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。,自动压滤机工作过程的转换是靠,PLC,内部计时器、计数器、中间继电器及,PLC,外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。,压滤机使用说明,工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图,压滤机使用说明,高压谢荷：,当投料过滤过程完成后，按,“,程序启动,”,按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（,63ml/r,以下泵站无电磁球阀），高压泄荷时间由,PLC,控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。,松开：,油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取、板状态。,压滤机使用说明,取、拉板,：,拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。,压紧：,取拉板动作完成后接触到小车限位后，油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。,补压：,由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。,压滤机使用说明,该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制）,压紧,首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径,360mm,的,20 MPa,以内，下限指针低于上限指针,3MPa,）。然后合上空气开关，将旋转开关旋至,“,手动,”,，然后按下,“,手动压紧,”,按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。,自动保压,电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过,1.0Mpa,，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。,压滤机使用说明,松开,当过滤完成时，按下,“,手动松开,”,按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时,15,秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型,63ml/r,泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。,手动启动,“,取、拉板,”,程序,按下,“,手动取板,”,按钮，拉板小车自动取板，取完板之后,再按下,“,手动拉板,”,按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。,当使用自动控制时，将旋转开关旋至,“,自动,”,位置，然后再按下,“程序启动,”,按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的,“,暂停,”,按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现,压滤机使用说明,保养,压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置,(,电接点压力表及行程开关等,),和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：,随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。,压滤机使用说明,对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。,对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。,对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。,压滤机使用说明,要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。,如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用,1,至,5MPa,压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。,液压油使用,HM46,或,HM68,号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。,压滤机故障排除,故障现象,产生原因,解决方法,压力不足,1,、溢流阀损坏,2,、油位不够,3,、油泵损坏,4,、阀块和接头处泄漏,5,、油缸密封圈磨损,6,、阀内漏油,1,、维修或更换,2,、补充液压油,3,、更换油泵,4,、拧紧或更换,O,型圈,5,、更换密封圈,6,、调整或更换,保压不佳,1,、活塞密封圈磨损,2,、油路泄漏,3,、液控单向阀堵塞或磨损,4,、电磁球阀堵塞或磨损,1,、更换密封圈,2,、检修油路,3,、清洗或更换,4,、清洗或更换,压滤机故障排除,故障现象,产生原因,排除方法,滤板之间漏料,1,、料泵压力流量超高,2,、滤板密封面夹有杂物,3,、滤布不平整，有折叠,4,、压力不足,1,、调整回流阀,2,、清理干净,3,、整理滤布,4,、调整压力,滤板破裂,1,、过滤时进料压力过高,2,、进料温度过高,3,、进料速度过快,4,、滤板进料孔堵塞,5,、滤布破损、出液口堵塞,1,、调整进料压力,2,、换高温板或滤前冷却,3,、降低进料速度,4,、清理进料孔,5,、更换滤布、清理干净,压滤机故障排除,故障现象,产生原因,排除方法,滤板向上抬起,1,、安装基础不平整,2,、滤板下部除渣不净,1,、重新修整地基,2,、清除干净,滤液不清,1,、滤布破裂,2,、滤布选择不当,3,、滤布开孔过大,4,、滤布缝合处开线,1,、更换滤布,2,、重新试验，更换滤布,3,、更换滤布,4,、重新缝合,液压系统有噪声,1,、吸入空气,2,、紧固件松动,3,、液压油粘度过大,1,、打开放气阀放气,2,、将紧固件紧固,3,、降低液压油粘度,主粱弯曲,1,、油缸端地基粗糙自由度不够,2,、滤板排列不平行，拉板不同步,1,、重新安装,2,、重新排列滤板,3,、调整拉板小车同步性,