贝雷桥、便桥施工技术交底.doc

技术交底会议记录表
编号：
主持部门（人）
工程部
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项目部会议室
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交底会议主题
贝雷桥、便桥施工技术交底
交 底 会 议 内 容 摘 要
技术交底主要内容：
1、施工方法及施工工艺
1.1 贝雷桥施工
1.1.1 基础开挖
（1）先测量放线，放线时注意各边多放50cm的工作边。
（2）根据本工程的实际情况，开挖深度在1.5～2m之间，开挖后用大块石进行换填，碾压实密实。
（3）采用PC220型挖掘机进行卵石开挖。开挖边坡为1：1，开挖时挖掘机离开挖边至少保持2ｍ以上，以保证施工安全。
（4）基础处理完毕经验收合格后，进行钢筋绑扎。
1.1.2 墩台施工
模板支架拟采用1cm厚的胶合板加φ40钢管架，拌和站集中拌料，挖机入仓，分层浇筑，0.5m/层。
墩台砼施工工艺：
施工准备→测量放样→绑扎墩台钢筋→墩台模板→混凝土拌制→运输→浇筑砼→拆模→养护
（1）模板支架
模板制作：模板采用1cm厚的胶合板，φ40的钢管脚手架。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整、加固模板和支架，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
（2）钢筋施工
桥梁墩台钢筋由于量少，采用现场加工、安装绑扎。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验收要求。
钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
成型安装要求：墩顶加强防裂与墩台基础钢筋按设计图纸布置，保护层为5cm，安装时绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用电弧焊连接。其余要求同基础砼钢筋制安。
（3）混凝土浇注
1）混凝土在拌和站集中拌和。
2）砼坍落度控制在100mm，砼自由倾落高度超过2m时，采用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面不得高于1.5m，以防止砼离析。
3) 浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，不得漏浆。
4) 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过50cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右防止碰撞模板和钢筋。
5) 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。三是振捣时遵循快插慢拨的原则。
6) 混凝土浇筑应连续进行，如因故停电或出现拌和机故障需要间断时，其间断时间不大于两小时，否则按施工缝处理。
7) 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
8）在混凝土浇筑过程中，注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
9）砼浇筑必须坚持动态质量控制，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。其余要求同基础砼施工。
（4）施工注意事项
1）原材料：本桥采用PO42.5复合硅酸盐水泥，砂石料在选择定的砂场购买。
2）桥墩严禁偏压。
3）墩台顶层砼施工预埋支座时，应对全桥进行中线、水平及跨度进行测量，保证全桥处于直线上。
1.1.3贝雷桥施工
由于是租赁贝雷桥，其贝雷桥及其桥面施工由租赁公司完成。施工质量控制由项目工程管理部实施监控。
1.2 施工便道施工方法
1.2.1施工准备
由测量队测量放样（平面布置图及断面见附件），定出便道中心线、内侧边线、开挖高程、填筑高程。清理便道内（含内侧边线1m外范围）树木、垃圾等。
1.2.2开挖
首先采用挖掘机根据开挖断面自上而下进行取土，自卸汽车配合运至左岸临时弃渣场或填充左岸便道。在开挖过程中要经常检查路基的中心线和标高，保证开挖边坡不陡于30%。
排水沟采用人工配合挖掘机开挖，排水沟经过防排水措施引至巴楚河。
1.2.3边坡处理
在边坡开挖完成后，对边坡进行喷射混凝土防护。
喷射混凝土施工工艺：
(1) 喷射机安装调试好后，接通喷射管、喷嘴，接通风管路，先用高压风水吹洗受喷面。
(2) 连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上口安设一层孔径12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
(3) 工作顺序：喷射机先开风后上料，喷射手在开风后，初调出水量，喷射时先注水，后出料。根据受喷面和喷出物的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。
(4) 喷射部位顺序应分段、分片、分层进行，隧道内纵向3-4m为一段，喷混凝土应自墙向拱的顺序，即在下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行，喷射前个别受喷面凹洼处应先找平。
(5) 最佳喷射距离与喷射角度：喷嘴口至受喷面以1.0m为宜,喷射料束以垂直喷面为最佳，不大于10度的倾角。
(6) 喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈并压半圈。环形旋转直径约为0.3m，喷射第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接约为2～3cm。
(7) 喷射料束旋转速度以及一次喷射厚度：以2秒左右转动一圈为宜，一次喷混凝土厚以不坠落时的临界状态或所需厚度为准，一般控制在5～8cm为宜。
1.2.4防护措施
右岸便道外侧防护墩采用混凝土砌筑，长度1m断面形式如下图，挡墙之间净间距1m：

2、确保工程质量的措施
对每道工序、每个部件进行检查，经项目部检查合格后报监理验收，合格后，方准进行下道工序的施工，确保工程质量，具体措施是：
2.1 从组织机构上保证：建立、健全质量保证体系。经理部设置由专业技术人员组成的质检部负责，质量技术部具体负责日常施工的质量检测工作。
2.2 从制度上保证：由总工程师组织各专业工程师，按照施工技术规范要求，完善各工序、各专业的各种质量检测规范和条例，并切实认真贯彻执行。加强对上岗人员专业技能和质量意识的教育、培训，现场人员应积极参加培训，并自觉执行质量检测制度。实行施工技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度。
2.3从试验、测量设备上保证：混凝土的配合比初定为水泥：砂：石：水=329:653:1326:188，施工时按砂、石含水量重新计算施工配合比，以指导施工。配备全站仪、水平仪等仪器进行测量放样，保证各工序的位置、标高符合设计图纸的要求。
2.4 从施工管理上保证：实行岗位责任制各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合施工技术规范和施工图设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正，对工程质量优良的给予奖励。
2.5 从具体施工中保证：各项工作、各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料），施工中应严格按施工技术规范和施工图设计要求严格把关，确保工程质量，其具体措施是：
测量放样：
按照施工图设计对施工现场进行精确的测量放样，设置控制桩进行护桩，结合设计图纸，对施工现场的地形、地质、方向、长度、宽度、桥头高程的衔接进行核对，使之符合要求，在桥梁附近补设准确的临时水准点，以利施工时检查。
材料：
所需水泥、钢筋、砂、石料、施工用水等原材料进行检验，合格后才能使用。
机械设备：
所需机械设备必须完好、配套，并配备足够的备用零配件，一旦机械设备出现故障，立即抢修，保证施工的连续性。所需的钢管支架、胶合板等必须有足够的强度、刚度和稳定性。
3、安全保证措施
3.1 建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
3.2 主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。
3.3 加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行三个方面的教育：强化行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。
3.4 严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。
3.5 加强安全防护，设置安全防护标志。桥梁施工作业设立安全栏杆、安全网，脚手架要搭设牢固，同时设置交通安全防撞护栏等安全设施。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。
3.6定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。
3.7 制订安全奖罚办法
交底人

接收人

参 加 会 议 人 员 签 名

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姓名
单位及职务
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姓名
单位及职务
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