检修事故案例.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2004-04-15,*,检维修事故案例,一,、检维修事故案例,2,触电,死亡,事故,2013,年,9,月,24,日约,11,：,08,，,公司制造部机修工使用电动扳手完成紧固篦冷机二段连接风管膨胀节螺栓工作后，在回收电动扳手连接电缆的过程中触电身亡。,一,、检维修事故案例,3,事故原因,1,、直接原因,（,1,）死者,覃,在作业前未对工器具、电缆等进行安全检查，未发,现使用的电缆破损裸露；,（,2,）,覃,作业完成后，在回收电动扳手时未切断电源，带电回收,电缆，右手直接触摸到电缆破损裸露的电源线造成触电。,2间接原因,（,1,）事发前一天晚上下大雨,作业现场地面潮湿，电缆表面附有水,份，加之其未按规定穿劳保鞋，更容易导致触电事故发生。,（,2,）日常管理不到位，工作前没有落实好安全交底和监督员工的劳,保穿戴，未有效监管现场员工作业行为。,（,3,）工器具管理不到位，使用的电动扳手连接电缆（,26,米）有,5,个,接头，不符合安全管理要求，检修现场发现部分电缆老化、多,个接头的电源线未及时回收处置。,公司,触电,死亡,事故,一,、检维修事故案例,4,（,4,）检修用电管理不规范，所使用的检修电源箱内设置单个漏电断,路器，检修时出现一闸多接现象（事发断路器连接了,5,个接线,头）。,（,5,）检修技改期间安全生产监督检查不到位，开展了综合安全检,查，但未开展电气安全专项检查，对漏电保护装置的有效性,缺乏管控，未能检查发现该漏电断路器失效并更换。,（,6,）公司、部门每月组织开展安全大检查、安全员也进行日常安全,督查，但在安全检查、监管过程中，对个人违章行为的查处,不够严格，作业现场习惯性违章时有发生。,公司,触电,死亡,事故,一,、检维修事故案例,5,公司,触电,死亡,事故,一、检维修事故案例,6,时间：,2011,年,8,月,16,日,15,时,30,分,地点：,1#,窑头平台,伤亡人数：,1,人死亡,事故性质：责任事故,事故类别：高处坠落,起 因 物：窑头风管,事故原因：违章作业公司,“,1,”,高处坠落死亡,事故,一、检维修事故案例,7,事故,发生直接原因,1,.,起吊,前未对钢管两端的钢丝绳固定绑稳；,2,.,违反,作业程序,，在,未用手动葫芦固定,好钢管前,，受害者即示意,黎指挥,汽车,吊司机,松动起吊钢丝绳，导致,起重物钢管,失去平衡下滑,；,3.,原支架连接顶板的角钢切除后未及时恢复，未考虑到角钢支架的,承重力,；,4.,受害者高空作业,未正确,使用安全带，安全带挂钩未扣挂在固定构件,上,公司,“,1,”,高处坠落死亡,事故,一,、检维修事故案例,8,时间：年,1,月,19,日,12,时,50,分,地占：公司,4#,水泥磨磨尾主减速机雨棚,伤亡人数：,1,人死亡,事故性质：责任事故,事故类别：高处坠落,起 因 物：减速机防雨棚,事故原因：违章作业,公司,“,1,19,”,高处坠落死亡事故,一,、检维修事故案例,9,事故原因：,1,、部门安全检查不到位，在历次检查中没有发现防雨棚缺少半根,支撑横梁并及时整改，留下隐患。据查项目检修安排后部门安,全员也过来看过了，但后来却把安全重点放在,1#,磨的检修上，,监护不到位。,2,、班组员工安全意识淡薄和作业安,全管理不严。当时大家都提醒了,，但包括死者在内都抱侥幸心理。,作业现场疏于安全防范，,未采取,其它如铺竹排或正确佩戴安全带,等控制措施。,3,、,水泥部检修组织管理不到位，过,于仓促，从开始检修到事故发生，,不到,3,个小时，员工对现场和其它准备工作时间有限。,公司,“,1,19,”,高处坠落死亡事故,一、检维修事故案例,10,事故经过：,年月日中班：左右起重工,蒋,开始,第二次,起吊链条，,当,起吊链条上升,2,米,左右,后韦,和刘,到斗提,顶,部看链条的起吊情况，滕,、陈,和刘,留在,楼顶,平台斗提,观察,口,附近查,看链条是否起吊顺利，蒋,发现他们挡住了视线，就叫他们让开，陈,和刘,分别向两边走开，刚走了两步，固定,滑轮的底座,便,脱离飞出，钢丝绳打,在陈,的安全帽上，底座打中斗,提支撑架后反弹,击中,刘,的安全,帽,后滑落刮碰其,胸部，安全帽内衬,刮伤了刘,的眉角,。造成两人轻伤的起重伤害事故。,脱飞的支架,公司,“,9,”,起重伤害事故,一、检维修事故案例,11,事故直接原因：,1,、导向滑轮固定支点选择错误，施工前,把支点固定在,1#,水泥磨入,V,型选粉机,顶部溜管支撑架上。,2,、伤者刘、覃及滕违规站,在起吊危险区域内。,3,、割开的提升机壳观察口选点错误，观,察口处于起重危险区域内，应选在南,面或西面。,事故间接原因：,1,、部门、工段、班组领导安全责任未落,实，未按,“,五同时,”,要求，在布置抢,修工作时没有布置安全工作。,公司,“,9,”,起重伤害事故,一、检维修事故案例,12,2,、作业现场安全管理缺失，起重作业属,危险作业，但没有专人指挥、检查核实安全事项，致使现场存在多种违,规、违章行动。,3,、起重作业未按规程要求设定作业,警戒区域。,4,、工作现场照明不良，作业现场当时只,有,3,盏灯，光线暗淡，视线不良，对,各受力点的观察不清楚。,5,、参与作业人员安全意识不够强，安全,技能不高，对工作中潜在的危险因素,没有识别到位。,6,、起重操作工蒋上岗资格证已过期,未检。,公司,“,9,”,起重伤害事故,一、检维修事故案例,13,事故经过：,2009,年,1,月,19,日白班，维修工梁用割具加热工件，梁打开乙炔气瓶总阀时发现气管有漏气现象，就马上把瓶阀关好，把漏气点胶管割除，重新接好胶管，然后对李说：,“,你来帮处理一下工件,”,李便拿着割具准备点火，梁走到乙炔瓶处开瓶阀，当他打开瓶阀时突然发生了燃爆，把梁的脸部、双手烧伤，身上的衣服也着了火。,公司,“,9,”,灼烫伤害事故,一、检维修事故案例,14,事故原因：,1,、伤者梁违反操作规程，在开瓶阀时减压阀已打开且开阀,速度过快产生静电火花把胶管里残存的乙炔气点燃。,2,、梁安全意识淡薄，在开阀时没有站在瓶阀的侧后方，而,是正对着出气口，被喷出的火焰直接烧伤。,公司,“,9,”,灼烫伤害事故,一、检维修事故案例,检维修安全事故的影响,15,某公司年安全生产事故统计分析,维修人员：物体打击人，灼烫人,一、检维修事故案例,16,敬业度降低,本人、家庭受到伤害,绩效,影响,企业形象受损,成本高,检修进度、正常生产,伤害事故,事故就是一个人间悲剧,检维修安全事故的影响,一、检维修事故案例,17,检修事故的预防措施（原则）,、消除,用其它安全的新的技术手段取代危险的操作,、替代,用其它低危险的材料、设备等替代风险较高的材料、设备,、工程管理,使用设施降低风险（通风、防护栏,/,罩、隔离,、照明、密闭）,、隔离,用距离,/,屏障,/,护栏,/,防止员工接触危险（进,入控制、距离、时间）,、程序,可以用来规定安全工作系统，降低风,险（工作许可、操作规程、工作安全分析、）,、减少员工接触时间,限制接,触风险的员工数，控制接触时间,、个体防护（）,适用的，以适合工任务,消除风险,降低风险,个体防护,