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办公楼混凝土工程施工方案

目 录

一、 编制依据····································1

二、 工程概况····································1

三、准备工作·····································1

四、 施工工艺····································2

五、施工要求及保证措施···························6

六、成品保护措施·································8

七、现浇砼楼板裂缝的防治措施·····················9

八、砼工程质量通病及防治·························10

九、文明施工及环保措施···························16

十、安全保障措施··································16

一、 编制依据
1、工程图纸、工程施工招标文件
2、国家、行业和地方施工验收规范及图集
3、《建筑施工手册》2003年第4版；
4、《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2002
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
9、《混凝土外加剂》GB8076
二、 工程概况
国核院山东分院海阳基地办公楼工程总建筑面积为4666.92m2 ，均为框架结构，基础采用独立基础，地上为4层，建筑高度19.6m。本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火二级，防水等级为二级，合理使用年限50年。本工程±0.000相对于绝对标高为5.400m。
本工程基础垫层采用C20砼；基础梁采用C40砼；基础框架柱C35;地面以上梁板楼梯柱采用C35砼。
三、准备工作：
1、由工长对操作班组进行书面的安全、技术交底。
2、机具准备情况。
3、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。
4、浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。
5、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。
6、清除干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。
7、木模板浇水加以湿润，接缝处粘密封条，以防漏浆。
四、施工工艺
（一）、 混凝土的运输
本工程采用商品混凝土，根据运程和路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，坍落度等，同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。
（二）、 混凝土的输送要求
混凝土的输送采用采用汽车泵。
（三）、泵送混凝土的浇筑要求
1、泵送混凝土的浇筑顺序
（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
（3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
2、 泵送混凝土的布料方法
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）混凝土浇筑分层厚度，一般为300mm~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（4）振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
（5）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
（6）商品混凝土运至现场，开始浇筑前每车均要测试坍落度，不符合要求的严禁使用，若出现大批坍落度不符合要求的情况，应及时联系厂家调整配合比。
（7）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋位置。
（8）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
3、剪力墙浇筑
（1）剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（2）洞口浇筑混凝土时应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
（3）混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。
（4）混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4、后浇带浇筑
在浇注后浇带混凝土之前，应将后浇带两侧的构件妥善支撑，待后浇注的混凝土达到设计强度后，方可拆除支撑。
5、 混凝土拆模
（1）混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
（2）现浇混凝土结构的拆模期限：
1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
2、 底模拆除时混凝土强度要达到表3.7.2.1的要求。
表3.7.2.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75

＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6、混凝土的养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（6）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。
五、施工要求及保证措施
（一）、施工要求
1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（二）、质量保证措施
1、混凝土施工前，施工员在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2、每次混凝土浇筑前均应由技术员填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由施工员、技术员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少不准进行浇筑。
3、坚持质量例会，由施工员组织技术员、质检员、操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
4、质检员、技术员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
5、施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
6、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
7、由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
8、 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
9、加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。
10、 避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
11、 严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
12、雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
13、 混凝土施工中若发现蜂窝麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过监理等研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
六、成品保护措施：
1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
2、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
3、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
6、墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。
7、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后，方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
8、在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。
七、现浇砼楼板裂缝的防治措施
1、严格控制预拌砼的质量，减少砼裂缝的产生。具体做法：在控制预拌砼质量方面，根据工程的不同部位和性质对砼的品质提出明确、具体的要求，同时，严格控制预拌砼的水灰比，逐车检查运到施工现场预拌混凝土的坍落度，对不符合要求的应坚决清退出场，以保证砼拌合物的质量。
2、材料吊卸区域的楼面裂缝防治
对于这类裂缝的防治采用以下措施：
（1）施工进度不能过快，楼层砼浇筑完毕不足24小时内，不允许在其上面进行施工操作。
（2）在楼面砼浇筑完毕24小时内，避免吊卸较重的大宗材料和大量作业人员进行施工，并且，在吊装少量材料时做到轻卸、轻放。在模板安装时，模板材料应分散就位，不得集中堆放，以减少楼面集中荷载。
3、加强砼浇筑质量的管理
砼浇筑质量不仅影响砼的强度，还易造成表面裂缝，在施工中采取以下措施：
（1）预拌砼中严禁私自加水。如果砼坍落度过小，需加入高效减水剂来解决，减水剂的用量应由商砼实验室在做实际配合比后来确定。
（2）砼浇筑速度不应过快。
（3）砼表面摸压搓平要得当，合理掌握搓平时间与遍数。砼浇筑完毕大约30-40分钟后开始首次摸压搓平。用木抹子充分压实、搓平不要有遗漏；砼初凝前进行二次摸压；搓平遍数不少于两遍。
4、加强对楼面砼的养护工作
砼的早期保湿养护非常重要，即可避免表面脱水，又可大量减少砼初期收缩裂缝的发生。在施工中，坚持覆膜进行7天左右时间的保湿养护或采用养护液进行养护，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少楼面砼裂缝的产生；冬期砼施工还要确保冬施要求。
八、砼工程质量通病及防治：
１、蜂窝
　　原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
　　措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
２、露筋
　　原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
　　措施:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。
３、混凝土麻面、粘结
　　原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
　　措施:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。
４、孔洞
　　原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
　　措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
５、缝隙与夹渣层
　　原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
　　措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚６、墙体烂根
　　原因:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
　　措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
７、混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝
　　原因:模板内杂物清理不干净模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
　　措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合本规程第4.3节的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
８、现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通
　　原因:
　(1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。
　(2)混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。
　(3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。
　　措施:
　(1)混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。
　(2)混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。
　(3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。
９、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落
　　原因:
　(1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
　(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。
　(3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。
　　措施:
　(1) 木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。
　(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。
　(3) 冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。
10、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大
　　原因:是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
　　措施:混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。
11、洞口移位变形
　　原因:浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。
　　措施:浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
12、梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台
　　原因:梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。
　　措施:梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。
13、截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大
　　原因:
　(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。
　(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
　(3)混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。
　　措施:
　(1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
　(2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。
　(3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
　　(4)混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。
14、位移、倾斜
　　基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜(称倾斜)，其位移或倾斜值均超过允许偏差值。
　　原因:
　(1)模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。
　(2)门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。
　(3)放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。
　　措施:
　(1)模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。
　(2)模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。
　(3)门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。
　(4)现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。
　(5)测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
　(6)浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。
　(7)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。
九、文明施工及环保措施
1、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
2、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
3、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
4、混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
5、现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。
十、安全保障措施
1、进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。
2、混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。
3、混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。
4、施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
5、泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。
6、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
7、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
8、振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。
10、浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。
11、混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。

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