锅炉受热面吊装方案.doc

锅炉受热面吊装措施
一、工程概况
1、工程特点
山东蓬莱东海热电一期工程安装三台无锡华光锅炉股份有限公司UG—140/9.8—M型循环流化床锅炉。锅炉为露天布置，炉膛外集中布置下降管。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式。该锅炉水冷壁采用悬吊结构，高低过热器、省煤器采用悬吊结构，水冷壁采用膜式，过热器、省煤器采用蛇形管式。前部框架内布置屏过，尾部框架内布置高低温过热器、省煤器、空气预热器。
2、锅炉受热面工作量
2.1、锅炉受热面设备一览表
序号
设备名称
结构形式
数量
单位
总重(t)
备注
1
前侧水冷壁
膜片式
23
片
28.581

含水冷风室/不含连箱
2
左右侧水冷壁
膜片式
9
片
25.318
不含连箱
3
后侧水冷壁
膜片式
15
片
29.401
含顶棚/不含连箱
4
左右侧水冷壁（水冷分离器）
膜片式
6
片
12.290
不含连箱
5
隔墙水冷壁 （水冷分离器）
膜片式
5
片
8.366
不含连箱
6
后墙水冷壁 （水冷分离器）
膜片式
24
片
17.863
含后顶、顶棚/不含连箱
7
前包墙过热器
膜片式
3
片
4.555
不含连箱
8
左右侧包墙过热器
膜片式
4
片
6.202
不含连箱
9
后包墙过热器
膜片式
8
片
8.450
不含连箱
10
高温过热器
蛇形管式
78
组
21.762
不含连箱
11
低温过热器
蛇形管式
156
组
44.287
不含连箱
12
屏式过热器
蛇形管式
4
片
9.573
不含连箱
13
省煤器
蛇形管式
358
组
52.853
不含连箱
2.2、锅炉受热面焊口一览表
序号
管道名称
规格
材质
焊口
数量
备注
1
吊挂管出口集箱至汽包
Φ76×6
20G
18
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
2
分离器上集箱至汽包
Φ159×12
20G
24
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2、Φ4.0
3
水冷壁上集箱至汽包
Φ159×12
20G
44
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2、Φ4.0
4
主降水管
Φ426×28
20G
12
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2、Φ4.0
5
主降水管
Φ325×25
20G
10
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2、Φ4.0
6
降水管至水冷壁下集箱
Φ159×12
20G
30
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2、Φ4.0
7
降水管至水冷壁下集箱
Φ133×10
20G
22
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
8
降水管至分离器下集箱
Φ133×10
20G
22
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
9
降水管至分离器下集箱
Φ108×8
20G
12
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
10
汽包至包墙上集箱
Φ133×10
20G
16
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
11
低过出口集箱至一级喷水
Φ219×20
20G
10
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2、Φ4.0
12
一级喷水至屏过入口集箱
Φ219×20
15CrMoG
2
焊丝：TIG-R31Φ2.5
焊条：R317Φ3.2
13
一级喷水至屏过入口集箱
Φ159×12
15CrMoG
8
焊丝：TIG-R31Φ2.5
焊条：R317Φ3.2
14
手孔装置
Φ133×13
15CrMoG
2
焊丝：TIG-R31Φ2.5
焊条：R317Φ3.2
15
手孔装置
Φ133×13
12Cr1MoVG
5
焊丝：TIG-R31Φ2.5
焊条：R317Φ3.2
16
手孔装置
Φ133×13

20G
24
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
17
手孔装置
Φ108×10
20G
42
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
18
屏过出口集箱至高过入口箱
Φ219×20
15CrMoG
10
焊丝：TIG-R31Φ2.5
焊条：R317Φ3.2
19
屏过出口集箱至高过入口箱
Φ159×12
15CrMoG
16
焊丝：TIG-R31Φ2.5
焊条：R317Φ3.2
20
高过出口集箱至集汽集箱
Φ133×10
15CrMoG
18
焊丝：TIG-R31Φ2.5
焊条：R317Φ3.2
21
高温过热器
Φ32×5
12Cr2MoWVTiB
156
焊丝：TIG-R31Φ2.5
22
高温过热器
Φ32×5
12Cr1MoVG
156
焊丝：TIG-R31Φ2.5
23
低温过热器
Φ32×5
20G
624
焊丝：TIG-J50Φ2.5
24
屏式过热器
Φ42×6
12Cr1MoVG
320
焊丝：TIG-R31Φ2.5
25
省煤器
Φ32×4
20G
537
焊丝：TIG-J50Φ2.5
26
吊挂管
Φ38×5
20G
234
焊丝：TIG-J50Φ2.5
27
水冷壁
Φ60×5
20G
1283
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
28
水冷壁
Φ51×5
20G
198
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
29
分离器
Φ51×5
20G
983
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
30
包墙（前）
Φ60×5
20G
52
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
31
包墙（前）
Φ42×5
20G
158
焊丝：TIG-J50Φ2.5
32
包墙（侧）
Φ51×5
20G
128
焊丝：TIG-J50Φ2.5
焊条：J507Φ3.2
33
包墙（后）
Φ42×5
20G
237
焊丝：TIG-J50Φ2.5
34
焊口总数

5417

二、施工技术规范、检验标准
1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/5047-95（锅炉机组篇）
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）
3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇）
4、《电力建设施工及验收技术规范》 DL5007-92（焊接篇）
5、《电力工业锅炉监察规程》SD167-85
6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（射线篇）
7、无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关设计图纸和技术文件
三、施工工具及机械使用计划
序 号
名 称
型号及规格
单 位
数 量
一
工具

液压千斤
50T
个
2

倒链
5T、 10T
个
各10

手电筒

个
4

电焊工具

套
12

氧气、乙炔割炬

套
4

角磨机

台
10

电磨机

台
10
二
量具

经纬仪

台
1

水平仪

台
1

透明胶管水平

米
30

水平尺
50cm
把
2

钢卷尺
50m
把
2

线坠

个
2
三
起吊机械

1
25T汽车吊

台
1
2
卷扬机
3 T
台
1
3
卷扬机
2 T
台
1
四
运输机械

1
拖板车
20T
台
1
五
其它机械

1
空压机
3 m3
台
1
2
电焊机
逆变
台
6
3
电焊机
交流
台
6
四、参加作业人员的资格及要求
本项工程配备1名技术员，1名班长，5名专职技工，15名技工，辅助人员15名。
各专业施工人员必须经安全教育，考试合格，体检合格方可上岗。
班长负责现场安装施工工序，内部人员调配，熟悉交接验收规范。
技术员负责全面技术工作及与其它专业工作协调，掌握备品配件到货情况。
专职技工负责具体安装工作及施工记录并对质量负责。
其它人员必须熟悉图纸及施工措施中的内容，能熟练使用一般工具且有自我保护意识，配合专职技工进行分项工程施工。
焊接专业施工人员必须持有相应焊接项目焊接等级证书。
五、吊装方案
1、安装缓装件及平台搭设位置
由于受现场施工条件的限制，受热面的吊装采用自上而下分段单件吊装，吊装一段，找平一段，对口焊接一段。为便于施工，缓装Z2柱间25.36米标高处横梁（便于炉后包墙及过热器吊装）和21.6米标高处平台（便于省煤器护板及管排吊装）。施工临时组合平台搭设于炉膛底部。
2、受热面设备吊装顺序
序号
设备名称
单位
件数
单重（T）
备注
1
吊挂管出口集箱
个
1
2

2
左侧包墙
件
1
4.8

3
后侧包墙顶部
件
1
3.8

4
后侧包墙下部
件
1
9.0

5
右侧包墙
件
1
4.8

6
吊挂管
根
156

7
低过管排
组
156
0.143

8
高过管排
组
78
0.653

9
前侧包墙
件
1
6.4

10
省煤器左护板
件
1
1.5

11
省煤器右护板
件
1
1.5

12
省煤器前护板
件
1
3

13
省煤器管排
组
358
0.132

14
省煤器后护板
件
1
3

15
左侧水冷壁上部
件
1
5.8

16
左侧水冷壁中部
件
1
6

17
左侧水冷壁下部
件
1
8

18
前侧水冷壁上部
件
1
13

19
前侧水冷壁中部
件
1
9.5

20
前侧水冷壁下部
件
1
12

21
右侧水冷壁上部
件
1
5.8

22
右侧水冷壁中部
件
1
6

23
右侧水冷壁下部
件
1
8

24
后侧分离器顶棚
件
1
3

25
后侧水冷壁上部
件
3
2

26
后侧水冷壁顶部
件
3
0.89

27
屏式过热器上部
件
4
2.6

28
屏式过热器下部
件
4
1

29
后侧水冷壁中部
件
1
9

30
分离器左侧墙
件
3
3.4

31
分离器中心筒
件
2
1

32
分离器隔墙
件
3
3.4

33
分离器右侧墙
件
3
3.4

34
后侧分离器顶部
件
2
1.9

35
后侧分离器上部
件
1
6.5

36
后侧分离器中部
件
3
2

37
后侧分离器下部
件
2
1.1

38
后侧水冷壁下部
件
1
11.2

39
风室管屏
件
1
5.3

3、吊装方案
3.1、前侧水冷壁吊装
前侧水冷壁高度方向分三节，宽度方向中部三片，下部七片，最下部与风室管屏连接。吊装时上部三片与联箱组合，并正确安装刚性梁，组合后约12 T，利用卷扬机起吊悬挂于前侧水冷壁吊挂装置上。中、下部及风室管屏在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。
3.2、左右侧水冷壁吊装
左、右侧水冷壁高度方向分三节，宽度方向分三片。吊装时上部三片与联箱组合，组合后约5.8 T利用卷扬机就位。中、下部在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。
3.3、后侧水冷壁吊装
后侧水冷壁由顶棚、上、中、下四部分组成，吊装时先将上部与上集箱组合就位。顶棚段分三片，安装时在屏过上部就位后其分别穿过屏过管屏吊装就位，高空对口焊接。中、下部在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。
3.4、屏式过热器吊装
屏式过热器共布置4片，屏过穿越炉顶吊挂于炉顶格梁上，下部穿越前水。管排几何尺寸为：宽1140mm，高1704mm。吊装时上、中部与联箱组合，组合后约1.7 T，利用卷扬机就位于炉顶。下部一端穿越前水，一端与屏过上部下端高空对口焊接。
3.5、水冷分离器的吊装
水冷分离器由顶棚、左右侧、隔墙和后侧组成，吊装时先吊左侧，然后将顶棚与中心筒按前后顺序分别临时吊挂于炉顶，再吊隔墙。同理悬吊另一顶棚与中心筒及右侧，接着将顶棚分左右两侧分别就位。最后将后墙上部与后墙中部联箱地面组合后整体就位。由于分离器各侧在中、下段部分高度方向不等，所以不能地面组合，采取逐片高空对口焊接。
3.6、省煤器、低温过热器、高温过热器和包墙的吊装
省煤器、低温过热器、高温过热器结构相似，都为蛇形管组，布置形式相同，都由悬吊管系悬挂布置于炉后竖井烟道内。包墙分前后左右四侧。
吊装时按照左侧、后侧、右侧的顺序，将包墙吊装就位（注：左右侧各一钩，后侧两钩，高空对口焊接）。然后将吊挂管和高、低温过热器管排分批次投放于预设的管排临时支撑梁上，接着按照从左到右的顺序安装一排吊挂管，依次按照从上到下的顺序安装三组高、低温过热器管排。省煤器安装时，先吊装前侧、左侧和右侧护板，然后按照过热器安装方法安装省煤器管排，最后安装后侧护板。
六、一般施工工序
1、膜式水冷系统的安装
1.1、安装前的检查
1.1.1首先检查膜式水冷壁管、下降管等等外表质量，应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。
1.1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。
1.1.3对水冷系统管子逐根进行通球试验检查，应符合有关要求。
表3.1.4通球试验的球径
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32< D1<60
D1≤32
R≥3.5 D1
0.85 D。
0.80 D。
0.70 D。
2.5 D1< R<3.5 D1
0.85 D。
0.80 D。
0.70 D。
1.8D1< R<2.5 D1
0.75 D。
0.75 D。
0.70 D。
1.4D1< R<1.8D1
0.70 D。
0.70 D。
0.70 D。
R<1.4 D1
0.65D。
0.65D。
0.65D。
注D。-管子内径； D1-管子外径；R-弯曲半径
1.2水冷系统的安装
1.2.1该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。为保证安装质量，应按锅炉厂膜式水冷壁上的箭头与圆圈记号进行拼装。
1.2.2按图纸要求逐一将各刚性梁、炉门、人孔门的部件进行组装，焊接。
1.2.3膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。
1.2.4水冷壁及钢性梁组合或安装的允许偏差
表3.3.2水冷壁组合允许偏差 mm
序号
检查项目
允许偏差
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2

2
组件对角线差
10
10
3
组件宽度 全宽≤3000
±3
±5

全宽>3000
±5
2/1000，最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
组件平面度
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩 标高
±2

错位
±3

8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3

表3.3.3刚性梁组合或安装允许偏差 mm
序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上联箱为准）
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
膨胀自由
2.省煤器的安装
2.1、安装前的检查
2.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷，应符合有关要求。
2.1.2检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。
2.1.3对省煤器逐片进行通球试验检查，应符合要求。
2.1.4对省煤器管应进行逐片水压试验检查、应符合有关要求。
2.2、省煤器的安装
2.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正固定后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。
2.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到将省煤器管全部焊接好。
2.2.3焊缝经自检合格后，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。
2.2.4按有关要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%，Ⅱ级为合格。
2.2.5省煤器安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且施焊牢固。
2.2.6防磨套管的安装应注意不影响省煤器质量和热膨胀。
表3.4.4省煤器组合安装允许偏差 mm
序号
检查项目
允许偏差
1
组件宽度
±5
2
组件对角线

10
3
联箱中心距蛇行管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
3、过热器的安装
3.1、安装前的检查
3.1.1认真检查过热器外表面应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层及外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。
3.1.2检查过热器对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于0.5mm。
3.1.3对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。
3.1.4对过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。
3.1.5对过热器管应进行逐片水压试验检查，应符合有关要求。
3.2、过热器的安装
3.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器进口集箱、悬吊管进口联箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头对接情况、长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安装其余管排。
3.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。
3.2.3焊接完毕后经自检合格，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。
3.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%，Ⅱ级为合格。
3.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。
表3.4.3过热器组合安装允许偏差 mm
序号
检查项目
允许偏差
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
4、焊接施工工艺
锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工序。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。
4.1、焊接工作应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92规范要求。
4.2、上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。
4.3、焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
4.4、焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
4.5、合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。
4.6、焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用。
4.7、焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
4.8、焊接工艺性能良好。
4.9、焊接前的准备
4.9.1在锅炉零米布置6台逆变焊机、6台交流焊机和1台高频加热处理装置。
4. 9.2焊工上岗前需办理上岗证，持证上岗焊工等级证件必须在有效使用期内。
4.9.3焊接作业前对各种管材进行试焊，并做工艺评定。
4.9.4管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。
4.9.5对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差：
Ф≤60mm不大于0.5mm 60<Ф≤159mm不大于1mm
159<Ф≤219mm不大于1.5mm
4.9.6焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。
4.9.7对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。
4.9.8焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。
4.9.9管子坡口30º±5，钝边1-2，对口间隙±0-2mm。
4.9.10 20#管材焊接采用牌号TIG-J50、Ф2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R31、Ф2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将此焊丝均作光泽度处理后方能施焊。
4.9.11采用焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380-400℃左右，时间2h，然后在恒温箱度控制在100℃，恒温后施焊。
4.9.12焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。
4.10、焊接工艺
4.10.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20℃，低合金-10℃。水冷壁管及连接管焊接，环境温度低于-10℃时，应加热到100-150℃时进行施焊，12Cr1MoV管材焊接前后要进行热处理。
4.10.2本体汽水管道Ф≤60mm以下采用双氩弧焊接，Ф>60mm管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。
4.10.3严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
4.10.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。
4.10.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。
4.11、焊接质量检查
4.11.1焊接质量检验按DL5007-92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号要求进行。
4.11.2对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。
4.11.3按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例50%。
七、施工作业中现场见证点WP和停工待检点HP的设置和控制
1、停工待检点HP的设置和控制
A、HP点的设置：受热面设备标高和纵横中心线的确定。
B、HP点的控制：作业中用透明橡胶软管水平和线坠认真作好设备基础标高的找正，纵横中心线的找平。
2、见证点WP的设置和控制
A、WP点的设置：受热面设备管路的通球试验。
B、WP点的控制：根据管子内径选用合适的钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
八、质量保证措施
1、技术记录要求
1.1、班组长技术员负责记录施工中存在的各种技术问题及配合工种有关管理部门的技术交涉、工作记录。
1.2、班组在施工中要有专人作好施工过程及技术数据。
1.3、安全员、质量员应亲临现场填写自检记录。
2、作业结果的检查和验收
2.1、作业结果工地负责定期检查，随时改正施工中出现的各种问题及设备缺陷等。
2.2、由工地质量员、技术员作初步检查，经见证无缺陷的施工工程进行验评并填写验收记录。
2.3、由质保处监理公司进行检验签证。
3、技术员：做好技术管理工作，对重点、关键问题超前提出和攻关。
4、质量员：加强工地的二级验收，严格按规范、标准执行，确保移交资料一流，及时办理各种会签。积极配合公司质量科做好三级验收。
5、材料员：做好材料管理，按预算发放材料，不合格材料不能从库内发出。
九、安全注意事项及文明施工
1、吊装前检查起重用钢丝绳：（1）接扣可靠，无松动现象；（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断丝数在规程规定限度内。
2、起重用麻绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。
3、起重用夹头、卡环等检查：丝扣良好，表面无裂纹。
4、起重机检查：主要零部件无磨损、裂纹、变形等情况；指示值可靠，精度高；动力系统和控制器无异常。
5、起重机操作人员必须按照本机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动。
6、工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。
7、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清楚或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。指挥人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
8、起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落下时应低速轻放。严禁在斜坡上吊着重物回转。
9、钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
11、吊起前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
12、吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
13、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
14、专职安全员在整个吊装作业过程中要坚守岗位，及时发现问题及时处理，做到防患于未然。
15、施工现场坚持安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，施工现场严禁吸烟。
16、非电气专业人员不允许乱接线和操作电气设备。
17、高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。
18、高空作业穿着灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉子的鞋。
19、六级以上大风和暴雨，大雾天气应暂停露天起重和高空作业。
20、电焊线绝缘保持完好，电焊线不准与钢丝绳，电源线缠绕或交叉，防止击断钢丝绳或使电源短路。
21、所有倒链使用前应进行负荷试验，试验合格后方可领出使用。
22、脚手架搭设要符合标准。
23、使用电焊机不允许随便在设备上引弧。
24、受热面设备吊装施工区应设警戒绳，并有专人守侯。
25、防范措施：
（1）高空作业传递工具须配备工具袋。
（2）高空作业必须系好安全带，安全带应栓在人的上方牢固处；正确佩带安全帽，设置安全网。
（3）现场孔洞要用盖板遮盖以防坠落，因工作需要无盖板处，应设牢固的围栏。

目 录

一、工程概况 1
二、施工技术规范、检验标准 3
三、施工工具及机械使用计划 3
四、参加作业人员的资格及要求 4
五、吊装方案 4
六、一般施工工序 7
七、施工作业中现场见证点WP和停工待检点HP的设置和控制 12
八、质量保证措施 12
九、安全注意事项及文明施工 12

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