鸿都湾模板方案要点.doc

目 录

一：工程概况

二：设计依据

三：模板设计方案

四：质量保证措施和验收标准

五：模板工程作业指导书

六：模板安全操作规程

榆阳区公租房26#楼模板施工方案
一、工程概况：
工程名称
榆阳区公租房26#楼
工程地点
榆林市红山
施工单位
榆林四达建筑工程有限公司
结构形式
剪力墙
层 数
地下1层,地上18层
板厚
标准层
4~16层
非标层
地下1层，1-3层
地下室顶板180mm，其它100mm
层 高
标准层高3000mm
墙 厚
地下室外墙300mm内墙250mm，地上200mm
二、设计依据:
1. 本编制依据设计单位提供的结构图纸。
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3. 《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5. 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003) （J270-2003）
6. 《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008）
7. 《全钢大模板应用技术规程》 DBJ01-89-2004
三、模板设计方案：

（一）.模板配制说明：
本工程模板按标准层设计。
（二）.施工段的划分及流水方向：
施工段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。施工段划分根据本工程特点及施工方要求（具体划分及流水方向见模板配置平面图）。这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应。
（三）. 配置内容：墙体模板、角模、异型角模、楼梯模板。
1. 大模板：
采用大模板公司86系列22子母口系列整体式全钢大模板，母口尺寸为19~20mm，子口尺寸为22mm；其结构为：面板为δ=5.5~5.7mm钢板，纵肋为[8＃槽钢，边框用[8＃槽钢（竖边框为[8#，上下边框为-8mm钢板），背楞为双[10#槽钢。
模板的纵向穿墙孔间距为400，1100，1200至模板上口。
大模板随墙体尺寸的大小而改变，在不影响流水施工的前提下，大模板规格按塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。
大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为φ32圆孔。模板与模板、模板与角模之间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。为了不影响流水，部分模板设双排穿墙孔以方便流水施工
2. 优点：
a. 本体系模板特点为整体性强、拼缝少、吊次少,钢度大、规格少，周转次数多。
b. 子母口搭接不漏浆，也避免了平口模板打出砼出现错台的现象。
c. 17*30长边框孔能防止因地面不平造成的连接螺栓孔错位。
d. 模板及配件通用性大，可用于不同功能、结构的各式建筑。
e. 砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。
f. 能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。
g. 模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。

3.阴角模：
阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现在错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。
阴角模示意图 阴角模支模示意图

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图
4.阳角模：
阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。阳角模横筋与上下边框均为[8#，充分保证了角模的角度与钢度

阳角模 阳角模支模示意图
5.异型角模：
异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。
6.穿墙螺栓：
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便；穿墙螺栓丝扣长200mm，可通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面50-100mm。

穿墙螺栓示意图
7.堵头板（封头板）
◆ 本工程按平口钢板堵板配置：
l 平口钢板堵板为-8mm钢板按照本工程墙体尺寸及高度加工而成的。
l 平口钢板堵板主要应用于短肢剪力墙、明洞工程或洞口断开多的工程。
l 施工时先将模板就位并校正，然后支钢板堵板，并用活扣固定并卡紧。
l 钢板堵板的宽度一般探出墙外20-25mm。拆模时，只需将活扣螺丝松动，活扣自动下垂，钢板堵板即与墙体、模板脱落。拆模后活扣可直接连接在大模板边框上。
l 其优点是轻便、快捷、灵活，解决了传统堵板边框孔与模板边框孔因地面高低不平而造成无法上连接螺丝的缺点，也避免了传统堵板连接件来回拆装造成的大量丢失、损坏。

平钢堵板支模示意图

平钢堵板节点放大图
8.电梯井模板
电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。
9. 楼梯踏步：
² 楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。
² 支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。
² 拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。
² 楼梯踏步模梯步宽度做 10mm 负公差便于拆模。
² 楼梯踏步按标准层配置。

楼梯踏步模板示意图

双跑楼梯支模示意图
11.丁字墙的处理：
为了避免因配插板给施工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即在不影响流水的前提下模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙，减少模板的吊次与拼缝。

丁字墙支模示意图
12.梁施工工艺：
部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）：
即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。

梁先绑后浇示意图

梁后绑后浇示意图

13.外墙模板支设方案：
小外挂架：
a.外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。
b.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。
c.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。
d.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。
e.小外挂架上支设吊梆模（腰带板，也可是施工方自备木模），用木屑卡在小外挂架外挡板与吊梆模处；楔紧吊梆模，调整至合适位置、尺寸，吊梆模上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。
f.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除吊梆模，支上层模板时模板直接放置在吊梆模上，小外挂架、吊梆模起支撑作用。
g.拆除时先拆除卡紧吊梆模的木屑，使吊梆松动；拆除吊梆模；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。
h.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。

小挂架、吊梆模支模示意图 小挂架、吊梆模节点放大图
14.伸缩缝的处理：
15.设计方法：
Ø 本工程内外墙模板均上口平齐，模板高度为 2920mm 。
Ø 本工程除楼梯间、阳台高低差外，其余高低差均不考虑（如厨房、卫生间降板处）。
Ø 模板设计时不考虑外墙外挑部分（如飘窗板、标高不一致的空调板、外墙挑檐）。
Ø 小外挂架与吊绑模满配一层。
Ø 楼梯踏步按标准层配置1个楼梯间。
四、模板质量保证措施和验收标准：
1. 验收标准（大模板制作质量按DBJ01-89-2004的要求）
项次
检查项目
允许偏差
检验工具
1
外型尺寸
0,-2
卷尺
2
对角线
3
卷尺
3
螺栓孔的位置
<2mm
卷尺
4
相邻板面高低差
0.5
2m平尺、塞尺
5
表面平整度
3mm
2m平尺、塞尺
2. 模板安装允许偏差按(JGJ74-2003) （J270-2003）的要求：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
轴线位置
4

2
截面内部尺寸
正负2

3
层垂直度高
全高≤5m

3

全高>5m
5

4
相邻模板板面高低差
2

5
表面平整度
<4

3. 质量通病的防治及质量保证措施

项次
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找平，切忌将木条或海棉条伸入墙体内
2
墙面不平、粘连
控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂物、刷好脱模剂
3
墙体垂直偏差
校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模板，不得有冲撞，变形模板需及时修理
4
阴角模处墙体不垂直、不方正
校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁
五、大模板作业指导：
a.大模板安装工艺流程
大模板安装应在隐蔽工程验收完毕后，逐层分段按下列顺序进行：

b.准备工作：
1. 熟悉《天成兴现浇全钢大模板安全操作规程》。并掌握模板对其他相关工序的要求：
★ 钢筋对模板的影响
钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。
★ 放线对模板的影响
建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。
★ 顶板的施工质量的影响
顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。
★ 脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。
★ 混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
★ 混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。
★ 混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。
2. 掌握该工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如技术交底、模板配板图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。
3. 按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。
4. 合理安装斜支撑及挑架。
ü 斜支撑位置应避免墙体转角处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm）。
ü 斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；1200mm以下模板不安装斜支撑；2000mm～6000mm以下安装2个斜支撑；大于等于6000mm安装3个斜支撑。
ü 挑架位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵向组筋上。
ü 安装挑架时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防安全事故的发生。
ü 挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1100mm），每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。
5. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜支撑调整到倾角750～800。
c.模板施工
（一）：支模：
1. 模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。
2. 弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在 墙的外 侧用1：3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
3. 绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。
4. 做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
5. 清理干净钢筋网中的杂物。
6. 安装门窗洞口模板，洞口边需焊定位筋及加固措施；门窗洞内支撑系统位置应合理且必须躲过模板水平穿墙孔。
7. 先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。
8. 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。
9. 穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。
10. 特殊部位(如外墙阳角或其余无法用穿墙螺栓加固的部位)需用U型托、钢丝绳配合钢管支撑系统两相对模板或角模对顶，也可在浇筑顶板时留地锚以便于U托加固模板时有一个稳固的支撑点。
11. 阴角模的安装及拆除：
支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。
l 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。
l 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。
12. 阳角模的安装：
l 阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定，角模子口一般要大于大模板母口，在拧连接螺栓时切勿过度地拧紧，以防止角模与大模板边框没有间隙而使面板不在一个平面上或变形。
13.模板校正完后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定要求，合格后方可转入下道工序。
（二）：拆模
1.大模板拆除工艺流程如下：

2.大模板的拆除应根据砼的强度而定，即遵照GB50204-2002）有关规定。当砼强度在常温下达到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。
3.拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。
4.起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
d、大模板的维修与保养
由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的维修和保养工作。
1. 大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸。
2. 每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。
3. 对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱里，随大模板吊运。
4. 当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前。必须进行一次彻底的清理产，零部件要入库保存，残缺零部件要一次补齐。易损件要提前准备充足的备件。开焊变形的模板应集中修复，不具备修复手段或修复后不能保证安装质量的单位应委托模板加工厂进行。
六、模板安全操作规程：
a . 总说明
我公司结合国家相关规定、规范、结合多年实践经验，制定此安全规程。
“安全第一”是我们的一贯宗旨；在建筑施工中，安全是我们施工单位重中之重；大模板工程一般使用于高层建筑，体形大、质量重。在高空作业中安全尤为重要。
大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全环保措施，模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91建标[1992]5号文相关规定外，还应执行本规程。
b. 基本规定
1. 首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。
2. 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2M/N。
3. 模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。
4. 剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）
5. 当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
6. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的货载不得大于2.5KN/m2。
7. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的货载不得大于2.0KN/m2。
8. 模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。
9. 模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。
10. 当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。
11. 拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。
c. 模板的堆放
1. 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。
2. 在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
3. 模板现场堆放区应在塔吊的有效的工作范围内。
4. 堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。
5. 堆放场地，严禁坐人或逗留。
6. 大模板立放时，应满足自稳角的要求，对自稳角度不足的模板，必须另外拉接固定；斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。
7. 没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不超过2M（10层）底部及层间应加放垫木、且上下对齐。
8. 模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。
9. 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
10. 模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。
11. 在楼层上放置大模板时：
² 大模板不得长时间停放在施工楼层上，在当模板在施工楼层临时周转或停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全措施，防止碰撞造成坠落。
² 不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。
² 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
² 在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
12. 大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
d. 模板配件
1. 模板班组应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。
2. 模板、模板及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。
3. 承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。
4. 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
e. 模板产品的吊装
1. 吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
2. 支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。
3. 吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠，吊运大模板必须采用卡环吊钩。
4. 吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体；严禁人员与大模板一起起吊。
5. 起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。
6. 严禁人力搬运大模板。
f. 大模板、电梯井模板
1. 安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。
2. 大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。
3. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。
4. 当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。
5. 安装电梯井模板前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。
6. 电梯井平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后方可摘钩。
7. 平台支座下的墙体混凝土强度应不低于7.5Mpa.
8. 提升平台后，应随时封闭拆除后的电梯井门洞。
g. 外挂架
1. 设置于门、窗过梁内的挂架孔中心距梁下口应不小于100mm，当小于100mm时，外挂架的连接应采取加固措施。
2. 外挂架安装前应根据外墙模板宽度按挂架螺栓位置将外挂架连接成整体，且满铺跳板，并与每榀外挂架连接固定。外侧安装防护栏及安全网，高度不应低于外墙模板挑架护栏。
3. 安装外挂架应确保每一个挂架螺栓头全部入槽后再脱钩。
4. 外挂架受力前混凝土强度不应低于7.5Mpa。
h. 运输
1. 大模板运输根据模板的外型尺寸、重量选用车辆；大模板在运输的车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不变形，不损伤涂层。
2. 运送模板配件时应注意码放整齐，不得发生相互碰撞，保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量。
i. 提醒注意
1. 应做到文明施工，杜绝野蛮操作。
2. 模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位，吊装时应随时检查。
3. 严格按此操作规程执行。