实习课教师教案.docx

实习课老师教案
课题名称
数控车床操作规程及平安消费
课题序号
1
授课日期
第一周
2013年09月02日至2013年09月02日
授课时数
6
课时安排
讲课： 2 示范： 2 练习：2
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的及要 求
通过本课题训练使学生理解数控车床操作规程根本留意事项，进一步进步平安意识。
重点及难点
数控车床操作规程根本留意事项。
示范内容
老师通过演示来讲解数控车床操作规程根本留意事项。
巡回重点及留意事项
学生在操作设备时在平安。
实习课题图或操作工序支配
数控车床操作规程根本留意事项
(1)工作时请穿好工作服、平安鞋，戴好工作帽及防护镜，留意：严禁戴手套操作机床；
(2)留意不要挪动或损坏安装在机床上的警告标牌；
(3)留意不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大；
(4)某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应留意互相间的协调一样；  
(5)不允许采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
1.工作前的打算工作
(1)机床工作开场前要有预热，细致检查光滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采纳手动方式向各局部供油光滑；
(2)运用的刀具应及机床允许的规格相符，有严峻破损的刀具要刚好更换；
(3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
(4)轴类零件的中心孔是否适宜，中心孔如太小，工作中易发生危急；
(5)刀具安装好后应进展一试切削。
(6)检查卡盘夹紧工作的状态；
(7)机床开动前，必需关好机床防护门。   
2.工作过程中的平安留意事项
(1)制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；
(2)制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
(3)制止加工过程中测量工件，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床；
(4)车床运转中，操作者不得分开岗位，机床发觉异样现象马上停车；
(5)常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进展检查；
(6)在加工过程中，不允许翻开机床防护门；

(7)严格遵守岗位责任制，机床由专人运用，别人运用须经本人同意；
(8)工件伸出车床外时，须在伸出位置设防护物。
(9)程序运行留意事项：
a.刀应精确无误，刀具补偿号应及程序调用刀具号符合。
b.检查机床各功能按键的位置是否正确。
c.要放在主程序头。
d.适量冷却液。
e.位置应适宜，启动程序时，右手作按停顿按钮打算，程序在运行当中手不能分开停顿按钮，如有紧急状况马上按下停顿按钮。
3.工作完成后的留意事项
(1)去除切屑、擦拭机床，使机床及环境保持清洁状态；
(2)检查光滑油、冷却液的状态，刚好添加或更换；
(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

教学后记
学生通过本课题训练进一步理解了数控车床操作规程根本留意事项，并进步平安意识。
实习课老师教案
课题名称
数控车床维护及保养
课题序号
2
授课日期
第一周
2013年09月03日至2013年09月03日
授课时数
6
课时安排
讲课： 2 示范： 2 练习： 2
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的及要 求
通过本课题训练使学生根本驾驭数控车床的维护和保养，进一步进步平安意识。
重点及难点
数控车床的维护和保养留意事项。
示范内容
老师通过演示来讲解数控车床的维护和保养。
巡回重点及留意事项

学生在操作设备时在平安。
实习课题图或操作工序支配
数控车床的维护和保养
1.日常维护及保养
(1)每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。
(2)压缩空气压力必需为0.6Mpa以上，随时检查是否有漏气现象。
(3)检查X、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应刚好去除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。
(4)每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠光滑状况，导轨及滚珠丝杠必需得到充分光滑前方可运行机床。假如机床长时间没有运行，应启动自动光滑泵按下钮数次，使光滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。
(5)机床开机后，应首先进展返回机床参考点操作，然后再低速运行5分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。
(6)每次机床运行完毕后，必需全面清洁机床，特殊要保持导轨、机床操作面板清洁。
2.定期维护及保养
(1)每周检查光滑站的油箱油位，应高于一半，如油位不达标，应刚好补充规定牌号的光滑油至油箱容量的80%。
(2)每周检查主轴齿轮油位，应为视察窗的一半。
(3)每周检查冷却箱液位，应到达冷却箱容量的3/4以上。
(4)每月清洗冷却液过滤网一次。
(5)每半年检查X、Z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应马上更换。
(6)每半年清洗集中光滑站过滤器一次。
(7)每半年调整X、Z轴导轨镶条、斜楔一次。
(8)三年更换主轴箱齿轮油一次。
(9)每三年更换主轴轴承，轴向轴承的光滑油脂。
教学后记
学生通过本课题训练进一步理解了数控车床的维护和保养，并进步平安意识。
实习课老师教案
课题名称
操作数控车床训练
课题序号
3
授课日期
第一周
2013年09月04日至2013年09月04日
授课时数
6
课时安排
讲课：1 示范：1 练习：4
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的及要 求
通过本课题训练使学生驾驭数控车床根本操作步骤，进一步进步操作程度。
重点及难点
数控车床根本操作步骤及操作实力训练。
示范内容
老师通过演示来讲解数控车床根本操作步骤。
巡回重点及留意事项
学生在操作设备时在平安。
实习课题图或操作工序支配
数控车床根本操作步骤
1．开机
（1）接通外部总电源。
（2）开主机电源。
（3）开NC电源。
（4）松开急停按钮。
（5）待机器正常后，启动限制按钮。
2．手动返回参考点（肯定编码器数控车床不用返回参考点）
（1）将数控车床操作形式转换到手动返回参考点形式。
（2）先手动沿X轴返回参考点。
（3）在再沿Z轴返回参考点。
3．编辑程序
（1）将数控车床操作形式转换到编辑形式。
（2）输入所需程序。
4．装夹工件
（1）依据所夹工件尺寸，调整卡爪夹紧范围。
5.刀具安装及刀补值输入
依据刀具厚度选择适宜尺寸垫片，垫在刀具下面。
FANUC 0iT系统数控车床设置工件零点的几种方法：
(1)干脆用刀具试切对刀
(2)用G50设置工件零点
(3)工件移设置工件零点
6．确定工件坐标系原点
7．图形模拟及试运行程序
步骤：
（1）试运行增量坐标系设置＋100mm。
（2）手动刀具离工件200mm以上。
（3）调出主程序，光标放到程序头。
（4）检查各功能按键位置。
（5）启动程序一手按开场按钮，一手按停顿按钮。按停顿按钮手不能分开，如有状况马上按下。
8．自动加工零件
自动加工时留意快进倍率调到25%以下，以防止出现撞车事故。
9．加工完毕并检查
加工完毕应细致检查工件是否合格。
10．关机
（1）将刀架移至尾座位置。
（2）按下急停开关。
（3）关NC电源。
（4）关主机电源。
（5）关压缩空气阀门。
（6）切断外部总电源
教学后记
学生通过本课题训练进一步驾驭了数控车床根本操作步骤，并进步了操作程度。
实习课老师教案
课题名称
圆锥螺纹车削训练
课题序号
４
授课日期
第一周
2013年09月05日至2013年09月05日
授课时数
6
课时安排
讲课：1 示范：1 练习：4
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的及要 求
通过本课题训练使学生驾驭圆锥螺纹的车削，进一步进步操作程度。
重点及难点
圆锥螺纹的编程及加工实力训练。
示范内容
老师通过演示来讲解圆锥螺纹加工。
巡回重点及留意事项
学生在操作设备时在平安。
实习课题图或操作工序支配
一．螺纹车削固定循环指令G92
1．格式：
G92 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 直螺纹车削循环
G92 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 圆锥螺纹车削循环
2．说明
（1)X,Z(U,W)为螺纹切削终点坐标,F螺纹的导程；
（2)R为圆锥螺纹大小端半径差(外锥螺纹R为负值) ，为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差；
（3）其它同G32说明。
二．应用
参考程序
O0401；
G21 G40 G97 G99 T0100;
T0101 M03 S800;
G00 X42 Z2;
G92 X39.5 Z-42 R-5.5F1.5;
X39;
X38.65;
X38.55；
G00 X200 Z200;
M30;
教学后记
学生通过本课题训练进一步驾驭圆锥螺纹的车削，并进步了操作程度。
实习课老师教案
课题名称
双线螺纹车削训练
课题序号
５
授课日期
第一、二周
2013年09月06日至2013年09月09日
授课时数
12
课时安排
讲课：2示范：1 练习：9
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的及要 求
通过本课题训练使学生驾驭双线螺纹的车削，进一步进步操作程度。
重点及难点
双线螺纹的编程及加工实力训练。
示范内容
老师通过演示来讲解双线螺纹加工。
巡回重点及留意事项
学生在操作设备时在平安。
实习课题图或操作工序支配
一．螺纹车削固定循环指令G92
1．格式：
G92 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 直螺纹车削循环
G92 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 圆锥螺纹车削循环
2．说明
（1)X,Z(U,W)为螺纹切削终点坐标,F螺纹的导程；
（2)R为圆锥螺纹大小端半径差(外锥螺纹R为负值) ，为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差；
（3）其它同G32说明。
二．应用

参考程序：
O0401；
G21 G40 G97 G99 T0100;
T0101 M03 S800;
G00 X30 Z2;
G92 X19 Z-26 F1.5;
X18.5;
X18.15;
X22.05；
G00 Z4;
G92 X19 Z-26 F1.5;
X18.5;
X18.15;
X22.05；
G00 X200 Z200;
M30;
教学后记
学生通过本课题训练进一步驾驭了双线螺纹的车削，并进步了操作程度。
实习课老师教案
课题名称
梯形螺纹车削训练
课题序号
6
授课日期
第二周
2013年09月10日至2013年09月10日
授课时数
6
课时安排
讲课：1 示范：1 练习：4
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的及要 求
通过本课题训练使学生驾驭梯形螺纹的车削，进一步进步操作程度。
重点及难点
梯形螺纹的编程及加工实力训练。
示范内容
老师通过演示来讲解梯形螺纹加工。
巡回重点及留意事项
学生在操作设备时在平安。
实习课题图或操作工序支配
一．螺纹切削复合循环指令G76
1格式：
G76 P（ m ）( r )( a ) Q(Ddmin) R( d )；
G76 X(U)__ Z(W)__ R ( i ) P ( k ) Q ( Dd ) F ( L )；
2.说明：
（1)m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示；
（2)r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L(导程)之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示；
（3)a：刀尖角度，可从80\60°\55\30\29\0六个角度中选择，用两位整数来表示；
（4)Ddmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米；
（5)d：精车余量，用半径编程指定，单位：毫米；
（6)X(U)、Z(W)：螺纹终点肯定坐标或增量坐标；
（7)i：螺纹锥度值，用半径编程指定；假如i = 0则为直螺纹，可省略；
（8)k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；
（9)Dd：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；
（10)L：螺纹的导程。
二．应用

参考程序
O0401；
G21 G40 G97 G99 T0100;
T0101 M03 S800;
G00 X30 Z4;
G76 P21060 Q20 R0.02 ;
G76 X19.5 Z-28 P2250 Q300 F4 ;
G00 X200 Z200;
M30
教学后记
学生通过本课题训练进一步驾驭了梯形螺纹的车削，并进步了操作程度。
实习课老师教案
课题名称
变螺距螺纹车削训练
课题序号
7
授课日期
第二周
2013年09月11日至2013年09月11日
授课时数
6
课时安排
讲课：1 示范：1 练习：4
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的及要 求
通过本课题训练使学生驾驭变螺距螺纹的车削，进一步进步操作程度。
重点及难点
变螺距螺纹的编程及加工实力训练。
示范内容
老师通过演示来讲解变螺距螺纹加工。
巡回重点及留意事项
学生在操作设备时在平安。
实习课题图或操作工序支配
一．变螺距螺纹指令G34
1．格式：
G34 X(U)＿ Z(W)＿ F＿ K__；
2．说明：
（1）G34指令可以切削螺距递增或削减的螺纹；
（2）X、Z为肯定值编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W为增量值编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
（3）指令中用F指定螺纹在起点处的导程；
（4）K为主轴每转螺距的增减量；
（5）其它同G32说明。
二．应用
参考程序
O0401；
G21 G40 G97 G99 T0100;
T0101 M03 S800;
G00 X36 Z1;
G34 X31 Z-28 F0.5 K1;
G00 X36;
Z1;
X30.5；
G34 Z-28 F0.5 K1;
G00 X36;
Z1;
X30.15；
G34 Z-28 F0.5 K1;
G00 X36;
Z1;
X30.05；
G34 Z-28 F0.5 K1;
G00 X36;
G00 X200 Z200;
M30;
教学后记
学生通过本课题训练进一步驾驭了螺距螺纹的车削，并进步了操作程度。