锅炉工艺管道电气仪表等方案.doc

一、工程概况
1. 1工程基本情况
本工程包括DZL4.0-1.25-AⅡ蒸汽锅炉1台、DZL6.0-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉2台极其相关的水循环系统、工艺管道、电气仪表、附属设备的安装调试
建设单位：丰南区示范性高中
建设地点：丰南区示范性高中院内
设计单位：沈阳新大陆建筑设计有限公司
2．2工程特点：
工程工期较紧，任务重，因此必须合理组织，科学调度，准备充足的人力、物力资源，保证工程工期质量目标的实现。

二：编制依据
1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（JBJ27-96）
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳1996-276号）
3、《热水锅炉安全技术监察规程》
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
7、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
8、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）
9、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
10、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
11、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
13、《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范〈GB50171-92〉
14、《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）
15、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
16、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
17、《自动化仪表安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准》（GBJ93-86、GBJ131-90）
18、设计图纸及相关资料
三、质量目标
本工程质量目标是：各分项、分部工程优良率达到80%以上，工程整体达到优良等级。
四、施工组织机构
施工项目班子组成
姓名
职务
管理范围
刘绪祥
项目经理
全面
刘光武
项目总工（材料责任师）
技术
高国利
项目副经理
施工
李长河
质量员
质检
邵义凤
材料员
材料管理
张春信
安全员
安全管理
于兴敏
技术员
统计技术
张立娟
资料员
资料管理
王有平
机务员
设备管理
高秀芝
计量员
计量器具

五、施工平面布置及施工部署（见附图）
5.1施工平面布置（见附图）
5.2施工部署
5.2.1施工安排
根据本工程特点及甲方要求，首先安装锅炉本体，然后设备安装、管道的安装为主线，以电仪安装为辅线展开施工。其余工程穿叉进行。
5.2.2施工阶段划分
为确保本工程顺利进行，将本工程划分为三个阶段：施工准备阶段、工程安装阶段、工程试运阶段。
5.2.3施工准备阶段
1)项目经理部组织项目各有关专业技术人员认真熟悉图纸，并参加图纸会审，各专业根据自己的实际情况提出资源计划，编制施工方案和技术交底，组织好现场临建、水电敷设，根据提供的座标进行放线测量。
2)公司组织相关科室抓紧落实项目经理部提出的资源需求计划，人力、财力、工程材料、施工机具设备及时到位。
5.2.4工程安装阶段
根据现场情况组织安排锅炉及附属系统的施工，锅炉本体及转动由一个钳工组负责，钢结构的安装由一个铆工组完成，管道安装由一个管工组负责，电气仪表由一个电气仪表综合组负责，
5.2.5工程试运阶段
锅炉调试和试车非常重要，要编制详细试运方案，将现有的施工人员重新整合
与甲方操作人员密切配合。
六、施工方案
6.1锅炉本体及附属设备施工工艺
6.1.1施工前的准备
1、学习锅炉图纸及厂家的技术文件，了解基本技能及其特征，清点图纸和有关技术资料。其中包括：
①锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件）。
②受压元件的强度计算书。
③安全阀排放量的计算书。
④锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明焊接质量证明和水压试验）。
⑤锅炉安装说明书和使用说明书。
⑥受压元件设计变更通知单。
新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置，金属铭牌上至少应载明下列项目。
①锅炉型号。
②制造厂锅炉产品编号。
③额定蒸发量（t/h）。
④额定蒸汽温度(℃)。
⑤额定蒸汽压力（MPa）。
⑥制造厂名。
⑦锅炉制造许可证级别编号。
2.准备运输、吊装专用工具，筹备专用材料，设置看护保卫人员，准备开工。
3.测量放线、校对基础，查找出的问题，甲乙方共同商议解决。
4.设备清点及查验，这项工作要有甲乙双方代表参加。
5.根据施工组织设计，制作施工中不可少的专用机具。如：托架、支承柱、起重梁、退水用具、消防设施等。
6.1.2基础验收检查
检查基础规格尺寸是否与图纸相符，是否在允差范围内强度是否符合图纸要求，清除渣机坑和积水，表面的脏物等。
6.1.3锅炉的找平找正
1、锅炉横向水平找法是，打开前烟箱在平封头上，找出原制造的水平线，两端点找平时采用平垫板，符合要求后，垫板与锅炉地脚焊在一起。
2、辅机及附属设备的安装。
①鼓、引风机的安装
本锅炉配套的鼓、引风机在安装前核对引风机的规格型号及主要安装尺寸是否与设计相等，检查风机入口处的调节板是否灵活，检查后将风机及电机安装在基础上找好位置、标高、水平度，然后进行地脚螺栓的灌浆，平面位置允差±10㎜，标高允差± ㎜。灌浆混凝土达标号75%，以后再进行风机静平衡，找正风机轴承座与底座应结合紧密，用水平仪在轴上测量，纵向水平度偏差不应超过0.2%，用水平仪在轴承座的水平中分线上测量横向水平度不应超过0.3%，风机采用皮带传动时，风机与电机皮带错位量应小于1㎜，风机安装完后，经检查符合要求后，必须进行试运行，运行时间不得低于2小时，在运行中检查风机的震动情况，结束运行后轴承温度应符合标准，滚动轴承不高于80℃，滑动轴承不高于60℃，然后再安装鼓风机与锅炉间的送风管道。
②除尘器的安装
本锅炉配套除尘器。安装前须进行内外部检查如发现脱落和损坏之处要进行修复安装时先按设备放线，将支架焊好，然后再吊装除尘器，上好除尘器与支架的连结螺栓后调节除尘器与支架的垂直度，垂直度偏差不应大于2㎜，全部不应大于10㎜。合格后将地脚螺栓灌注混凝土或与予埋铁焊牢，以后在安装除尘器至锅炉的烟道和除尘器至引风机间的风道。
6.1.4焊接
1、锅炉管理焊接工作。必须按照国家技术监督局颁发锅炉压力容器、焊工考试规则以考试合格的焊工担任焊接工作，持证上岗。
2、锅炉、管路、法兰等部件焊接，要严格执行锅炉压力容器的焊接工艺规范和图纸及质保要求进行施焊并且对每个部位焊口留有原始记录，以备查证验收。
3、焊接的部位，接头形式，焊接方式，焊接方法与焊工焊接合格项目要求相符。
4、锅炉安装中，保证焊接设备和焊接材料的管理和使用。
①焊接设备交直流焊机，要有可靠的粗细调整和焊接陡降和平静特点，电弧稳定，导线绝缘良好，接线柱稳固与焊把连接。
②焊材。焊材保管防潮有批号，各细类明确材质符合说明书和有实际验收报告，并要保证焊条库的干燥和通风。
③焊条。锅炉焊接时焊条要烘干。使酸性焊条不少于100℃-250℃。保温2小时，使碱性焊条烘干不少300℃-400℃。保温2小时，并放入焊条保温桶内，随用随取，保证焊接质量，减少气孔产生。
④选用焊条。其机械性能可略高或等于母材，机械性能不易过高，对低合金及锅炉碳钢焊接，要符合图纸设计要求，并要做焊条与所焊材质可焊性试验，合格后由主管工程师评定，做原始记录填表存档和提交验收。
⑥锅炉安装施焊与试件焊接场地不低于5℃，确保焊接金相组织不产生脆化。
5、锅炉部件管路焊接的质量保证，由安装主管工程师管理锅炉质量和中间验收，并监督质检人员的施工控制点情况，发现不符合之处，按质保系统查证、相比和返修，确保质量合格。
6、企业应持有适用的焊接工艺评定，并依据工艺评编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应有下列内容：
⑴焊接工艺指导书编号和日期。
⑵相应的焊接工艺，指导书编号。
⑶焊接方法。
⑷接头形式。
⑸工艺试件。母材的钢号分类号、厚度直径质量证明书号和复检报告编号。
⑹焊接材料的牌号、类型直径质量证明书号。
⑺焊接位置。
⑻实际环境温度，相对温度。
⑼预热温度，屋间温度。
⑽焊后热处理温度和保温时间。
⑾各条焊道实际的焊接参数和施焊技术。
杜绝焊口处有咬边、重叠气孔、夹碴等现象，由焊接质管人员对每道焊口检查并做好焊接部位原始记录，以备查证和反馈。
6.1.5锅炉附件安装
1、压力表安装有如下要求。
⑴数量、规格应符合设计。
⑵安装位置正确。
⑶所使用的压力表管必须是无缝钢管，表管要煨制1—2圈的螺旋缓冲圈。
⑷表下要装专用的阀门。
⑸压力表的精度不低于1.5级。
⑹压力表刻度应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。
⑺表盘大小应保证司炉工能看清楚。
⑻刻度盘上位于工作压力处应有红线标记。
2、水位表安装
⑴锅炉装两个彼此独立的水位表，两个水位表高差不应超过2毫米（以锅炉的正常水位线为准）。
⑵水位表应标出正常的水位线，最高水位和最低水位的安全线，水位表玻璃板管的上下边缘。上边缘应比最高水位线高25㎜。下边缘比最低水位低25㎜。
⑶水位表应有放水旋塞阀，并应接到安全地点放水。
⑷水位表安全防护装置应齐全，高低水位警报器。应符合要求，电源线不应靠近高温物件。
⑸水位表安装完毕参予锅炉本体水压试验。
3、排污装置安装
⑴锅筒。集箱的最低处设排污阀，为了排放彻底，排污出口略低于所属部件，倾斜率约为2-3%。
⑵排污管应按受压容器要求，应装有两个串联的排污阀，其钢管必须无缝管，必须用法兰连结。
⑶排污管应输送到室外安全地点的排沟内或排污降温池内，连接管应尽量减少弯头，需用的弯头要用无缝管煨制。
4、安全阀安装
⑴安全阀应彻底查验，安装前应做好标准水压试验和超水压试验，分别各自留好标记，并经技术监督部门鉴定后方可安装，保证安装后的安全阀可靠运行。
⑵安全阀应垂直安装。应装在锅筒和集箱的最高部位。
⑶弹簧式安全阀要有提升手把和防止拧动调整螺丝的装置。
⑷安全阀的排气管应有足够的截面积。排气管尽量直通室外，安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管，泄水管上不允许装任何阀门。
6.1.6锅炉本体水压试验
1、新安装的锅炉在投入运行前，必须进行水压试验，为是全面检验受热面安全质量的重要工序，本体水压试验，除汽包联箱和受热管面还应包括：主汽阀、给水阀、水压表、压力表等。
2、水压试验前应做好下列准备工作。
⑴进行所试部分的内部清理，扫除一切不应有的零件、材料、污物，对物体表面检查。
⑵详细检查胀口、焊口的外表质量，有无不合格之处。
⑶检查管子有否堵塞。
⑷装设校验过的压力表，不应少于两只。
⑸装好最低处排水管，最高处的放气阀。
⑹选好并铺设好可靠的临时水泵。
⑺安装好试压水泵。
⑻向锅炉内输入温度适宜的清水，灌满水后关闭好阀门，水压试验应在周围气温高于零上5℃进行，低于5℃必须有防冻措施，水压试验用的水，应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，也不宜温度过高，以防气化，一般约20℃-70℃。
水压试验的方法、步骤：
⑴锅炉内装满水后，即可启动水泵，进行升压，升压速度要均匀，每分钟不应超过1.5kg/C㎡。
⑵当压力升到3—4kg/C㎡应进行一次检查，要对人孔、手孔、法兰进行一次对称的紧固。
⑶当水压徐徐上升到工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后才能升到试验压力。保持20分钟再降至工作压力。
⑷关闭进水阀进行全面检查。
3、水压试验合格的标准：
⑴在受压元件金属壁焊缝、法兰、阀门、人孔、手孔等处无渗透现象。
⑵水压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形，将检查结果做好记录。
水压试验完毕后，应全部把水排去。

6.2泵类安装工艺
6.2.1施工准备
技术准备：对设计图纸进行会审；熟悉设备制造商提供的安装使用说明书；编制主要设备施工方案；编制设备安装进度计划；编制施工预算。
物质准备：安排设备安装人员、机具、材料进场。
6.2.2设备开箱点件，检查验收。
对已到货的设备提货到现场，邀请业主代表参加，对设备开箱点件，核查、验收，并做记录；对要求拆检的设备进行拆检、并做记录，同时清洗设备上的防锈油。
6.2.3基础验收放线及处理
基础验收工作要认真负责，委派专业技术人员配合业主代表共同进行此项工作，并做好检查记录。
验收内容如下：首先依据施工平面布置图、设备安装图、基础结构图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合；其次，检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做记录。且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，做为安装与检查基础下沉情况的依据。
经过验收合格的基础，划出设备的纵横中心线，并与设备尺寸进行核准，及早发现问题。
基础处理：为了使设备底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须对基础表面进行处理：整个表面铲成凸凹不平的麻面，并清扫干静，整个表面不得有杂物，如果有油污，应用四化碳等有机溶剂清洗干静后再进行浇筑。基础表面与垫铁接触面不得少于70%。
基础验收时其尺寸的允许偏差见下表：

检 查 项 目
允许偏差(mm)

混

凝

土

基

础
纵、横中心线的坐标位置
±20
各个不同平面的标高
0～-20
上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0～-20
凹穴尺寸
20～0
上平面的水平度：每米
全长
5
10
铅垂面的不垂直度：每米
全长
5
10

地

脚

螺

栓
预埋地脚螺栓的标高
20～0
预埋地脚螺栓的中心距
±2
预埋地脚螺栓的中心位置
±10
预埋地脚螺栓孔的深度
20～0
预埋地脚螺栓孔的孔壁不垂直度：每米
10
预埋锚板的标高
+20
预埋锚板的中心位置
±5
预埋锚板的水平度：每米
2～5
中心标板上冲点的位置
±1
基准点的标高
±0.5

6.2.4找平、找正：
采用三角架加挂倒链进行设备吊装就位。
整体安装，安装时吊装点应选在机座上或泵体下部，绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上，避免造成轴弯曲。
找正：纵向中心线是以泵轴中心线作为基准（可采用在泵体两端吊垂线找正），横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。
找平：采用三点调平法，在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚度的临时垫铁，然后在泵体加工面上用水平仪测量，通过调整三组临时垫铁高度，使泵体达到水平（初平），水平纵向允差为0.05mm/m,横向为0.1mm/m。
复查设备的中心位置之后，即可进行地脚螺栓的灌浆，冬季施工要有相应的防冻，速凝等措施，灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙砼标号高一级。
将垫铁组点焊牢固，紧固地脚螺栓，再检测泵的正、平、合格后二次灌浆。
单机试运按GB50275-98及相关规定执行，并填写《设备试运转记录》。

6.3管道安装工艺
6.3.1安装前的准备工作：
⑴施工方案已经批准，压力管道施工已报监检。
⑵管子、管件材质证明确有合格证，并对其进行规定检验。
⑶进行阀门试验，合格后，需要脱脂的阀门脱脂完毕。
⑷与管道连接的设备找正完毕，固定合格。
⑸技术交底和必要的技术培训已经完成。
6.3.2管道的加工
⑴管道除锈
碳钢管道、管件除锈用手工除锈方法进行。
⑵坡口加工：
a.对于碳钢管下料及坡口加工可采用火焰切割。
b.铝管下料，大管可用自制钢锯两人拉锯切割，小管可用钢锯切割。
c.不锈钢管切割可采用等离子切割机，用磨光机打磨坡口。
d.铜管采用钢锯切割，并用扳锉打磨坡口。
6.3.3管道组对
管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。
所有管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行设计文件。
不同材质管道的组对宜在工厂预制后，再运至施工现场。
铝管道和铜管道组对时不得强力组对。
管道的焊接尤其是压力管道的焊接必须是合格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。
6.3.4管道安装
管道安装原则上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进行。
管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室内用卷扬机进行，室外采用２５t吊车进行。
管道的焊接必须由合格焊工进行，碳钢管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；，其焊条及焊材适用标准，按图纸说明。
阀门安装定位前，必须进行详细检查和必要的强度和气密试验。
安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验应不少于3次，调试后进行铅封，并填写记录。
⑼管道安装允许偏差严格执行ＧＢ50235-97的规定。

管道工作压力
Ｐ（MPa ）
强度试验
严密性试验
试验介质
试验压力(MPa)
试验介质
试验压力
MPa）
P
水
1.5P
水
１Ｐ
用水作强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
6.4电仪施工工艺
6.4.1、电气施工方法
1、电气安装施工工序
熟悉图纸----编制设备、材料计划、劳力计划----配合土建预埋----电缆桥架安装----电气设备安装----母线安装----电缆沟支架安装、配管----电缆敷设----校线接线----电气设备和元件的调试----系统联动试验----模拟试验----送电运转
2、主要施工方法和技术要求
1）、盘、箱、柜安装
基础型钢埋设与土建密切配合，按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查。先进行槽钢的调直、找平，进行槽钢基础的制作，然后进行槽钢基础的安装并找正、找平，在此基础上进行盘、柜安装并找正、找平，基础槽钢有可靠接地。盘、箱、柜的开箱在室内进行。开箱时按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。盘、箱、柜的固定在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度的调整可用薄铁皮垫入盘底来完成。配电盘的水平误差不应大于长度的1／1000，全长的水平误差不应大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整后的盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。盘、柜安装接地牢固良好。

3）、母线安装
母线及附件到达现场及时进行验收检查，外观检查，母线外观检查应符合规范要求。硬母线的安装前首先用手工矫正或机械矫正方法对母线进行矫正，在设计图纸上一般不标出母线加工尺寸，因此在下料之前，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，根据测得的尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。然后进行母线连接，母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值达到规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35°－40°的坡口和1.5－2mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊。最后进行母线的架设和涂色。
4）、电缆线路施工
在配合土建进行暗配钢管的敷设及电气设备的安装，电缆支架、安装、配管等工作完成后，进行电缆敷设。在整个运输装卸过程中，不使电缆及电缆盘受到损伤。直埋电缆要提前挖好沟，电缆敷设前要认真核对电缆规格、型号及长度，准备好电缆敷设所用材料、机具，验收电缆沟及其它有关构筑物，电缆要进行电气试验。电缆敷设原则：先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。电缆敷设不使电缆过度弯曲，避免机械损伤。电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口封闭,管口密封。敷设电缆时设专人检查，专人领线，在重要的转弯处配备具有敷设经验的电缆工。电缆管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。电缆管在弯制后，无裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆最小弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，要跳线焊接。电缆支架牢固，横平竖直，全长有良好的接地。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时电力电缆和控制电缆分开并排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆敷设完毕后，立即根椐现场实际情况填写记录。
5）、电机安装
电机运达现场后，进行外观检查，当电机有下列情况之一时，作抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）外观检查或电气试验质量可疑时，（3）当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；（4）试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。
6）、电气装置接地
电气装置的下列金属部分均接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜.箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥梁、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。
接地体顶部埋没深度距室外地面－0.8米，接地极采用镀锌角钢，厂房内接地带沿墙明设，过门或无墙处暗埋在土建垫层内，均距本层地面0．3米，每个电气装置的接地与单独的接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置。接地体（线）的连接采用焊接，要求牢固无虚焊，焊后刷沥青漆防腐，接地体(线)搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的直角形卡子，或直接由钢带本身弯成直角形与角钢焊接。本工程接地电阻不大于4欧姆，如实测达不到要求，在室外加打接地极。
3、电气调整
1）、变压器试验方法及注意事项
⑴变压器的试验项目按规范的要求进行。
⑵直流电阻的测量
线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也不大于2%。
⑶测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.
⑷交流耐压试验
工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频试验变压器进行试验。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均短路连接，非被试线圈也短接并可靠接地。
⑸变压器油的耐压试验
变压器在进行交流耐压试验前，进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验，取5次试验的平均值作为平均击穿电压。
⑹变压器在试运行前，进行全面检查，包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目符合《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）第二篇之规定。
⑺变压器试运行
新装电力变压器，冲击合闸时由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间不少于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸无异常情况，励磁涌流不引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行24小时无任何异常情况，则试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。
2）、电机试验及试车
A 系统通电空操作，在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。
B 重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。
C 在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。
D电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。
E 电机在空转前手动盘车，转动灵活。
F 在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。
G 如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，事先通知有关人员，以免发生事故。
H 大型电机送电或起动试运转，制定专项的送电方案。
I 送电试车人员应分工负责，并准备必要的安全用具。
J 送电时先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。
K 变频调速时注意在基频以下调速时，将电压和频率按比例配合调节，确保电动机正常运行。在基频以上调速时，保持电压不变减弱磁通。
L传动装置的试车程序是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。
M 电机起动后，操作人员坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。
N 运转时注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。
O在完成上述任务后整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。
3）二次回路的试验和检查，应达如下要求：
⑴控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。
⑵仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。
⑶二次回路的绝缘电阻符合要求。
⑷灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。
⑸继电保护可靠动作。
⑹处理好电气专业与仪表自控专业的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。
6）电机变频调速系统调试
⑴对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按说明书及设计规定进行。
⑵“电压—频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。
⑶连续给出频率指令信号，在整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉冲的幅值、宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔，其误差只值不得超出±2度。
⑷在逆变桥输出端输入三相对称的电阻负载，由最低频率开始连续改变频率给定信号，测输出电压、频率与波形，输出电压频率变化与指令同步，波形近似正玄波。
⑸电机空载被接入后，由最低频率开始向上提高，使电机升速，每提高5Hz后，保持1分钟，逐级使电机升速，无异常现象最后升至超速保护设定点为止。
⑹电机运行在某一转速时，给出5—10%额定转速的阶跃信号，测取转速、电压、电流闭环控制的动态响应特性曲线。
6.4.2、仪表施工
1施工准备阶段：
施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备开工条件，进入施工阶段。
2施工阶段
1）现场仪表安装调试：
现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规范，以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下进行。
施工中的要点及注意事项介绍如下：
(1)取源部件就地仪表
根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一缆表中的内容由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计、分析仪表的取样装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。
(2)电缆桥架及保护管敷设
电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处采用裸铜线跨接。
(3)导压管敷设及严密性试验
导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。
(4)电缆敷设及导通绝缘试验
强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染。
(5)就地仪表单体调试
仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，智能变送器要使用与其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精度等次较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-725型过程仪表认证校验仪。即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1／2。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。
3预试车阶段
预试车阶段仪表系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行，因此必须要按组织协调工作。
预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试结束并投入运行，检验计算机系统及单元仪表测量，调节品质，联锁及报警，信号是否准确无误，调节回路的调节参数应进行整定，使控制调节回路的调节性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处理。由于我公司采用FLUKE—725过程仪表认证校准仪等先进仪表，可大大提高工作效率，节省时间，确保甲方（业主）的工期要求。
4投料试车并投产阶段：
投料试车时，全部仪表及计算机系统正式投入生产运行。仪表专业人员要24小时坚守岗位，配合工艺试车，发现问题及时反馈，反馈，及时处理。对于控制调节回路的调节品质可在投料试车阶段进一步整定，使其满足工艺生产的需要。
七、施工进度计划及保证措施
7.1 施工进度计划（见附图）
2．1保证工程进度措施
⑴将该工程定为一类一号工程，在人、机、料、财务方面集中优势兵力打歼灭战。
推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按ISO9001程序文件要求，严格组织施工。
⑵做好前期施工准备工作：
a.合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工作。
b.争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。
c.做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。
d.做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及时供给。
e.做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工方案，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。
f.从施工技术方法上缩短工期，如仪表中控室，电气配电室的土建尽快完工，这样盘箱柜安装可提前进行，室内调试工作可尽早进行，以节省人力、物力。
⑶为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为大面积的施工组织，即为保证 整个工程的进度，我们将展开大面积的平行流水、立体交叉施工作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范围内的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。
⑷.在施工过程中利用微机调整网络计划，做到科学管理、现代化管理，充分展开作业面、穿叉施工。提高劳动效率、争取时间，做到当天工作当天完。
⑸建立青年突击队，大力开展劳动竞赛。多投入施工力量，分成三班进行施工，夜间设置充足照明，充分利用机具、设备及作业面，把一天２４小时充分利用起来。
⑹采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。
.⑺合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。对施工中的机械设备加强调度管理，提高利用率。
⑻加强施工过程中质量控制，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理满意，坚决杜绝因质量问题导致的停、窝工、返工现象。
⑼后勤服务作到及时、周到，公司派人到工地供开水，送饭，送材料。
八、质量保证措施
8.2.1质保体系
(1) 建立以公司经理为总负责、公司总工程师为质量保证师、项目经理、项目总工为副质量保证师的现场质量保证体系，和以公司质量处长，各专业质量监控员组成的质量控制系统。质量活动运转，依据公司程序文件进行。
(2) 质保体系框图(详见附图)
8.2.2质量保证措施
本工程保质量的重点是高转速运转设备安装、深冷设备管道的安装与焊接、整体投运达到设计生产能力。制定以下措施：
(1) 制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停点检查认可；对质量通病及隐蔽验收，由质检工程师组织进行预防和跟踪检查；对分项工程，由质检员组织同步验评，监督检查“三检”制落实实施效果。
(2) 做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理，对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施，并对不合格品进行隔离，质保工程师主持召开质量分析会，分析原因，提出对质量事故处理意见，制定措施进行整改，并实施跟踪验证。
(3) 实施名牌战略，以名牌战略树企业形象。制定创名牌工程质量检查验收办法，创名牌工程奖罚条例。制定检查评比和奖罚制度，抓好检查评比和奖罚挂钩，加大奖罚力度。
(4) 配备具有多年质量管理经验的专职质检员2名，实行质量否决权。
(5) 严把材料的材质关、进厂关和实验检验关，材料责任师对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，实验检验不合格的禁止使用，把好材料关。
(6) 在工程施工中严格实行质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。
(7) 应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。
(8) 推行全面质量管理，开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理，严格执行规范标准施工。
九、资源需求计划
9.1劳动力需用计划
工种、
人 数
备注
电焊工
8

气焊工
4

钳工
6

管工
6

铆工
5

起重工
3

电工
5

仪表工
5

壮工
15

9.2主要施工机具计划
为了确保本工程按施工网络进度计划顺利实施，同时有效节省资金，需