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1、工程开工报告 填表日期: 年 月 日 单项工程名称或单位工程名称 建筑面积(m2) 预算造价 申请开工日期 年 月 日 建设单位 实际开工日期 年 月 日 设计单位 计划竣工日期 年 月 日 监理单位 工程地点 施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 工程简要内容：基础螺栓预埋，厂房制作及安装 序号 工程开工的基本条件 一 工程合同签订 二 施工许可证的办理 三 工程质量监督注册登记 四 勘察设计资料、施工图纸设计审查及图纸
2、会审 五 现场供水、供电 六 场地平整、道路畅通 七 施工组织设计(施工方案)的编制、审批 建 设 单 位 (签章) 监理单位 (签章) 施工单位 (签章) 技术交底记录 工程名称 交底地点 生产技术部 施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司 恩施分公司 交底日期 年 月 日 交底内容: 1、钢柱安装前(对砼基础标高、轴线进行复测,其偏差在允许范围内,螺栓露出长度允许确差+30.00mm,中心偏离+5.00mm)。 2、确定柱脚板的表面标高
3、 3、钢柱进场安装后进行复测,检验垂直度,弯曲矢高复测轴线尺寸,控制在允许范围内。 4、钢梁吊装前,用经伟仪校正其垂直度。 5、高强螺栓连接按照规范进行,并在允许时间内进行终拧。 6、主体结构安装后,应进行全面的油漆、涂刷、不得漏涂,少涂。 7、墙板安装时,应用经伟仪校正其垂直度,屋面瓦安装时,檐口第一块瓦应与屋垂直。 交底人: 接受人: 记录: 质量安全技术交底记录 工程名称 交底地点 生产技术部 施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司 恩施分公司 交
4、底日期 年 月 日 交底内容: 1、现场安装人员必须戴安全帽、穿防滑鞋、系好安全带。 2、对构件进场必须填写一式两份的材料报告单,要现场监理签字(报验表应附有评定资料,出厂合格证,原材料质保书及复检报告)。 3、项目队伍进场,开工前必须向甲方或监理单位对施工组织设计、施工进度计划、施工机械设备进行报审,报审完毕,填写开工报告,申请开工。 4、在吊装过程中应认真做吊装记录,及高强螺栓连接记录。 5、对屋架吊装、高强螺栓连接、焊接、涂装等进行评定(填写评定表)。同时应该及时填写报验单进行报验及相应的验收记录表进行签字验收。 6、施工应严格按照钢结构工程质量验收规范(GB5
5、0205—2001)。既然要做到安全无事故又要做到质量满足顾客。 交底人: 接受人: 记录: 产品合格证书 工程名称: 使用单位: 完工日期: 年 月 日 产品质量检查论: 本证所列产品根据合同、图纸和技术要求,检验合格,准予出厂。 质检部门负责人(签字): 制造部经理:(签字): 质量检验专用章: 签发日期: 工程进场材料报验清单
6、 工程名称 致业主(监理) : 清单所列工程材料,经检验符合设计及有关规范要求,请批准使用。 名 称 规 格 单 位 数 量 生产厂家 备 注 钢板 5㎜ t Q345B 钢板 8㎜ t Q345B 钢板 10㎜ t Q345B 钢板 20㎜ t Q345B 114系杆 3㎜ t Q235B C型钢 2.5㎜ t Q235B 预埋件 25㎜ t Q235B 拉条 12㎜ t Q235B 水平支撑 22㎜ t
7、 Q235B 高强螺栓 20㎜ t 45号钢 普通螺栓 12-20㎜ t Q235B 彩钢瓦 0.426㎜ t 油漆 桶 附件:原材料质量证明书(复印件) 份。 钢构件合格证 份 工程负责人(签字): 日期: 年 月 日 审查意见: 审查结论: 业主(监理)工程师(签章)
8、 日期: 年 月 日 钢结构(零件及部件加工)分项工程师报验 申请表 工程名称： 编号: 致:： 我单位已经完成 钢结构(零件及部件加工)分项工程师 工作,现报上该工程报验申请,请予以审查和验收。 附件:钢结构(零件及部件加工)分项工程师质量检验评定表 钢结构(零件及部件加工)分项工程师检验批质量验收记录 (放样、号料、切割、制孔) 承包单位(章):
9、 项目经理: 章新岗 日 期: 审查意见: 项目监理机构:
10、 总/专业监理工程师: 日 期: 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 柱配件 施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司 恩施分公司 项目经理 章新岗 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 GB50205—2001标准 分包单位负责人 主控项目 合格质量标准 (按规范) 施工单位检验评定
11、 记录或结果 监理(建设)单位验收记录或结果 备 注 1 材料进场 第4.2.1 符合要求 2 钢材复验 第4.2.2 符合要求 3 切面质量 第7.2.1 符合要求 4 矫正或成型 第7.3.3 第7.3.1 符合要求 5 边缘加工 第7.4.1 符合要求 6 螺栓球、焊接球加工 第7.5.1和第7.5.2 / 7 制孔 第7.6.1 / 一般项目 合格质量标准 (按规范) 施工单位检验评定记录或结果 1 材料规格尺寸 第4.2.3和第4.2.4条 符
12、合要求 2 钢材表面质量 第4.2.5 符合要求 3 切割精度 第7.2.2条和第7.2.3条 符合要求 4 矫正质量 第7.3.3条和第7.3.4条和第7.3.5条 符合要求 5 边缘加工精度 第7.4.2条 符合要求 6 螺栓球、焊接球加工精度 第7.5.3条和 第7.5.4条 / 7 管件精度 第7.5.5条 符合要求 8 制孔精度 第7.6.2条和 第7.6.3条 / 施工单位检验评定结果 合格 主控项目合格，一般项目符合要求。 班组长:
13、 检验员: 或专业工长 或项目技术负责人: 年 月 日 年 月 日 监理(建设)单位 验收结果 监理工程师(建设单位项目技术人员) 年 月 日 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 梁配件 施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项目经理 章新岗 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 GB50205—2001标准 分包
14、单位负责人 主控项目 合格质量标准 (按规范) 施工单位检验评定 记录或结果 监理(建设)单位验收记录或结果 备 注 1 材料进场 第4.2.1 符合要求 2 钢材复验 第4.2.2 符合要求 3 切面质量 第7.2.1 符合要求 4 矫正或成型 第7.3.3 第7.3.1 符合要求 5 边缘加工 第7.4.1 符合要求 6 螺栓球、焊接球加工 第7.5.1和第7.5.2 / 7 制孔 第7.6.1 / 一般项目 合格质量标准 (按规范) 施工单位检验评定
15、记录或结果 1 材料规格尺寸 第4.2.3和第4.2.4条 符合要求 2 钢材表面质量 第4.2.5 符合要求 3 切割精度 第7.2.2条和第7.2.3条 符合要求 4 矫正质量 第7.3.3条和第7.3.4条和第7.3.5条 符合要求 5 边缘加工精度 第7.4.2条 符合要求 6 螺栓球、焊接球加工精度 第7.5.3条和 第7.5.4条 / 7 管件精度 第7.5.5条 符合要求 8 制孔精度 第7.6.2条和 第7.6.3条 / 施工单位检验评定
16、结果 合格 主控项目合格，一般项目符合要求。 班组长: 检验员: 或专业工长 或项目技术负责人: 年 月 日 年 月 日 监理(建设)单位 验收结果 监理工程师(建设单位项目技术人员) 年 月 日 钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表 工程名称:
17、构 件:钢柱 检验批号: 零部件:配件 主 控 项 目 项 目 检验要求 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 符合要求 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 符合要求 矫正和成型的环境温度及加热温度的控制 符合要求 边缘加工的削量不应小于2.0mm 符合要求 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求 符合要求 一 项 目
18、零件宽 度长度 切割面 平面度 割部缺棱深度 边缘 缺棱 型钢端部 垂直度 切割 允许偏差(mm) ±3.0 0.05r且≤20 0.3 1.0 -- -- 实测偏差(mm) 1 -- 0.3 0.5 -- -- 机械 剪刀 ±3.0 -- -- 1.0 2.0 2 0.8 1.9 般 项 目 钢板局部平面度(mm) 型钢弯曲矢高 角钢肢垂直度 槽钢翼缘板对腹板垂直度 工字钢、 H型钢翼 缘板垂直度 弯曲成型 零件和弧 度检查 T＜6 T=6～14 T＞14
19、项 目 允许偏差(mm) 板宽20 1.5 1.0 L/1005.0 肢宽/100 翼缘宽/80 翼缘宽/ 1002.0 与栏板 间隙小 于2.0 实测偏差(mm) 1.2 0.5 1 项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两 边夹角 加工面 垂直度 加工面粗糙度 边 缘 加 工 允许偏差(mm) ±1.0 L/300△2.0 ±6 0.025t 0.5 50 实测偏差(mm) 1 1 4 0.2 15 C级 级 螺 栓 孔 制 孔 项目
20、允许偏差 (mm) 实测偏差 (mm) 螺栓孔孔距范围 ≤500 501～ 1200 1201～3000 ＞3000 直径 +1.00 0.5 同一组内任意两孔间距离 允许偏差(mm) ±1.0 ±1.5 -- 实测偏差(mm) 1.0 0.5 圆度 2.0 1 相邻两组的端 孔间距离 允许偏差(mm) ±1.5 ±2.0 ±25 ±3 垂直度 实测偏差(mm) 1.2 -1 2 -2 检查结果 主控项目 检验5项,其中优5项,优良率100%。 一般项目 实测15点,其中合格
21、14点,优良率93%。 工程负责人 班组长 工 长 质量检查员 施工单位 日 期 钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表 工程名称: 构 件:钢梁 检验批号: 零部件:配件 主
22、控 项 目 项 目 检验要求 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 符合要求 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 符合要求 矫正和成型的环境温度及加热温度的控制 符合要求 边缘加工的削量不应小于2.0mm 符合要求 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求 符合要求 一 项 目 零件宽 度长度 切割面 平面度 割部缺棱深度 边缘 缺棱 型钢端部 垂直度 切割 允许偏差(mm) ±3.0 0.05r且≤20 0.3 1.0 -- -- 实测偏
23、差(mm) 1 -- 0.3 0.5 -- -- 机械 剪刀 ±3.0 -- -- 1.0 2.0 2 0.8 1.9 般 项 目 钢板局部平面度(mm) 型钢弯曲矢高 角钢肢垂直度 槽钢翼缘板对腹板垂直度 工字钢、 H型钢翼 缘板垂 直度 弯曲成 型零件 和弧度 检查 T＜6 T=6～14 T＞14 项 目 允许偏差(mm) 板宽20 1.5 1.0 L/1005.0 肢宽/100 翼缘宽/80 翼缘宽/ 1002.0 与栏板 间隙小 于2.0 实测偏
24、差(mm) 1.2 0.5 1 项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂 直度 加工面粗糙度 边 缘 加 工 允许偏差(mm) ±1.0 L/300△2.0 ±6 0.025t 0.5 50 实测偏差(mm) 1 1 4 0.2 15 C级 级 螺 栓 孔 制 孔 项目 允许偏差 (mm) 实测偏差 (mm) 螺栓孔孔距范围 ≤500 501～ 1200 1201～3000 ＞3000 直径 +1.00 0.5 同一组内任意两孔间距离 允
25、许偏差(mm) ±1.0 ±1.5 -- 实测偏差(mm) 1.0 0.5 圆度 2.0 1 相邻两组的端 孔间距离 允许偏差(mm) ±1.5 ±2.0 ±25 ±3 垂直度 实测偏差(mm) 1.2 -1 2 -2 检查结果 主控项目 检验5项,其中优5项,优良率100%。 一般项目 实测15点,其中合格14点,优良率93%。 工程负责人 班组长 工 长 质量检查员 施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 日 期 放样、号料、切割的质量检验评定表
26、 施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 工程名称： 部位： 序号 检验项目 实测值（mm） 1 放 样 和 样 板（样杆） 平行线距离和 分 段 尺 寸 ±0.5 0.2 0.2 0.3 0.1 0.3 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1 2 对角线差 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 宽度、长度 ±0.5 0.1 0 0 0 0.1 0 0 0 0 0 4 孔距 ±0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.
27、1 0.1 0.1 0.1 0.1 5 加工样板的角度 ±20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 06 号 料 零件外形尺寸 ±1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 7 孔距 ±0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 8 气 割 零件宽度、长度 ±3.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 9 切割面平面度 0.05t且
28、≤2.0 10 割纹深度 0.2 11 局部缺口深度 1.0 12 机 械 剪 切 零件宽度、长度 ±3.0 13 边缘缺棱 1.0 14 型钢端部垂直度 2.0 允许偏差项目 实测140点，其中合格140点，合格率队00% 评定等级 工程负责人： 班组长： 核定等级 质检员： 注：t为切割面
29、厚度 年 月 日 制孔分项工程质量检验评定表 施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 工程名称： 部位： 保 证 项 目 项 目 质量情况 螺栓孔应符合设计要求和有关标准 符合设计要求和有关标准 基 本 项 目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 螺全孔的外观质量 √ √ √ √ √ √
30、 √ √ √ √ 优 允 许 偏 差 项 目 项 目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 螺栓孔孔径 A、B级螺栓孔（Ⅰ）类 H12精度 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 C级螺栓孔（Ⅱ） 直 径 0，+1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 园 度 2.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 垂直度 0.03t 且≤2.
31、0 0.5 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 1.5 1.5 同一组内任意 两孔间距离 ≤500 ±1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 501～1200 ±1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 相邻两组的端 孔间距离 ＜500 ±1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 500～1200 ±2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 120～3000 ±2.5 2 2
32、2.5 2.5 2 2 2 2.5 2 2 ＞3000 ±3.0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 检验结果 保证项目 符合设计要求和有关标准 基本项目 检验 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 项，其中合格 项，合格率 % 评定等级 工程负责人： 班组长： 核定 等级 质检员： 钢构件组装分项工程 报验申请表 工程名称：
33、 编号： 致： 我公司已完成了 钢构件组装分项工程 工作，现报上该工程报验申请，请予以审查和验收。 附件：钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表 承包单位（章）：
34、项目经理： 章新岗 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期：
35、 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 柱 施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项目经理 章新岗 监理单位 总监理工程师 施工依据据标准 GB50205—2001标准 分包单位负责人 主控项目 合格质量标准 （按规范） 施工单位检验评定 记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备 注 1 吊车梁（桁架） 第8.3.1条 符合要求 2 端部铣平精度 第8.4.1条 符合要求 3 外型尺寸 第8.5.1条 符合要求 一般项
36、目 合格质量标准 （按规范） 施工单位检验评定记录或结果 1 焊接H型钢接缝 第8.2.1条 符合要求 2 焊接H型钢精度 第8.2.2条 符合要求 3 焊接组装精度 第8.3.2条 符合要求 4 顶紧接触面 第8.3.3条 符合要求 5 轴线坡口精度 第8.3.4条 符合要求 6 铣平面保护 第8.4.2条 符合要求 7 外形尺寸 第8.4.3条 施工单位检验 评定结果 班组长：
37、 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术人员） 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 梁 施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项目经理 章新岗 监理单位
38、 总监理工程师 施工依据据标准 GB50205—2001标准 分包单位负责人 主控项目 合格质量标准 （按规范） 施工单位检验评定 记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备 注 1 吊车梁（桁架） 第8.3.1条 符合要求 2 端部铣平精度 第8.4.1条 符合要求 3 外型尺寸 第8.5.1条 符合要求 一般项目 合格质量标准 （按规范） 施工单位检验评定记录或结果 1 焊接H型钢接缝 第8.2.1条 符合要求 2 焊接H型钢精度 第8.2.2条 符合要求 3
39、 焊接组装精度 第8.3.2条 符合要求 4 顶紧接触面 第8.3.3条 符合要求 5 轴线坡口精度 第8.3.4条 符合要求 6 铣平面保护 第8.4.2条 符合要求 7 外形尺寸 第8.4.3条 施工单位检验 评定结果 班组长： 质检员： 或专业工长： 或项目技术负责人： 年 月 日
40、 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目技术人员） 年 月 日 焊接实腹梁制作分项工程质量表 工程名称： 构 件：梁 检验批号：
41、 零部件：接板 主 控 项 目 项 目 质 量 情 况 1 钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求 符合设计要求 2 钢材切面或剪切面质量 符合要求 3 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验 符合要求 4 连接摩擦面表面质量 符合要求 5 吊车梁不得下挠 符合要求 6 项 目 允许偏差 （mm） 实测偏差值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 梁受力支托（
42、支承面）表面至第一个安装 ±1.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 梁连接外的腹板中心线偏移 2.0 1 1.2 1.5 1.5 1 2 2 1.5 1.5 1.5 1 钢构件外观质量 2 零件、部件顶紧组装面质量 ≥75% √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 螺栓孔外观质量
43、 4 梁长度（L） 端部有凸缘支座板 0， -5.0 -3 -1 -3 -4 -3 -4 -3 -5 -3 -4 其他形式 ±1/2500 5 端部高度（h） h≤2000 ±2.0 2 -2 2 -2 1.5 3 -1 1.4 2 2 H＞2000 ±3.0 6 拱 度 设计要求起拱 ±1/1500 设计未要求起拱 10.0 7 弯曲
44、矢高 L/2000 8 扭曲 H/250 9 腹板局部平面度 t≤14 6.0 5 4 6 3 3 5 4 5 5 4 T=6～14 5.0 t＞14 4.0 10 翼缘板对腹板的垂直度（翼缘板宽b） B/100 B/10 3.0 3.0 3 3 2 3 3 3 2.5 3 2.5 2.5 11 吊车梁上翼缘板与轨道接
45、触面平面度 1.0 12 箱形截面对角线差 5.0 13 箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离（a） 连接处 1.0 其他处 1.5 14 螺栓孔孔径 Ⅰ类孔 H12精度 Ⅱ类孔 +1.0 15 螺栓孔孔蹑（mm） 同一组内任意两孔间距离 ≤500 ±1.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
46、501～1200 ±1.5 相邻两组的端孔间距离 ＜500 ±1.5 501～1200 ±2.0 1201～3000 ±2.5 ＞3000 ±3.0 16 端部凸缘板与梁中心垂直度 H/500 检查结果 主控项目 符合设计要求，符合要求 一般项目 符合要求 工程负责人： 班组长 施工单位：江西省群力钢结构工程
47、有限公司恩施分公司 日期： 工长： 质量检查员 单层钢柱制作工程施工质量检查记录表 工程名称： 构 件：柱 检验批号： 零部件：H钢配件 主 控 项 目 项 目 质 量 情 况
48、 1 翼缘板及腹板规格、尺寸应符合设计要求 符合设计要求 2 钢材切面或剪切面质量 符合要求 3 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验 符合要求 4 连接摩擦面表面质量 符合要求 6 项 目 允许偏差 （mm） 实测偏差值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 单层柱受力支托（支承面）表面至第一个安装 ±1.0 1 1 1 0.8 1 1 -1 1 1 1 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 柱连接处的腹板中心线偏移 2.0 1 1.2 1.5
49、 1.5 1 2 2 1.5 1.5 1.5 1 钢构件外观质量 2 零件、部件顶紧组装面质量 ≥75% √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 螺栓孔外观质量 4 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（1） ±15.0 ±1/1500 5 6 5 6 7 5 6 7 5 6 5 柱底面到牛腿支承面距离（11） ±1/1200 ±8.0 2 -2 2 -2 1.5 3 -1 1.4 2 2 6
50、 牛腿面的翘曲（△） 2.0 7 柱身弯曲矢高 L/2000 8 柱身扭曲 牛腿处 3.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 其它处 8.0 9 非连接处柱截面几何尺寸 ±4.0 10 翼缘板对腹板的垂直度（翼缘板宽b） 连接处 1.5 其它处 b/100 5.0 11 非连接处柱截面
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