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防渗工程技术要求
一、 防渗工程简介
1、 填埋场的防渗工程主要是防止填埋废物所产生的渗沥液对环境造成损害而采取的工程措施，本项目属于一般工业固废体废物填埋区，采用水平单层防渗结构。
2、 项目区域地下水类型主要有第四系覆盖层孔隙水和基层裂隙水其中孔隙水赋存于第四系冲洪积、残坡积粉质黏土及工业废渣中，水量小，补给来源与大气降水、地表水、其排泄途径主要为蒸发、沿沟谷汇入河流，排泄条件较好，无稳定的地下水位；基岩裂隙水主要由大气排水、地表水沿岩石裂隙下渗，赋存于岩石裂隙中，水量随季节变化不大，水量较大，填埋较浅。主要沿山间冲沟、负地形排泄。
3、 单层防渗材料选用190g/㎡无纺布土工织物层、600g/㎡无纺土工布、1.5土工膜、4800 g/㎡膨润土垫。
二、 施工顺序
1、 根据地下水导排系统设计标高挖设盲沟并铺设导排管道、填充卵石；
2、 根据设计坑口线、场底线及场地平整布置图修整场底及边坡并按要求压实，铺设500厚压实黏土，形成铺设防渗层构建面开挖边坡上方锚固沟；
3、 单层防渗结构铺设顺序为：在处置场和边坡铺设4800g/㎡膨润土垫，其上铺设1.5土工膜，600g/㎡无纺土工布，渗滤液导流层和190 g/㎡无妨布土工织物层，在边坡上码放袋装粗砂作为最后的垫层。
三、 对构建面的要求
1、 基础面应满足场地平整要求；
2、 填埋场基底应清理平整、并夯实紧密平整，尤其填方处应清除杂草、杂物及表层虚土，清理完的场底若见植物深根应人工拔除；
3、 对于出现的棱角较大的岩石区域土工布铺设前，应先将岩石区处理平整和清理干净，然后用水泥浆抹面处理，厚度不小于5；
四、 膨润垫（）安装技术要求
1、 膨润土垫铺设之前，安装单位须提供膨润土垫的铺设和连接平面布置图，要求合理的选择铺设方向，尽可能的减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；
2、 膨润土垫在安装后要及时安装膜，在未来得及铺设膜或临时堆放时要用防水油布遮盖，防止雨水使膨润土垫的膨润土水化，若发现膨润土垫中的膨润土有水化问题，要及时更换并向监理工程师报告；
3、 膨润土垫安装不能在雨、雪天进行；
4、 膨润土垫安装前应请监理工程师共同对铺设现场条件进行全面的检查和确认，保证填埋区内的基础面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒物以及空鼓、裂隙结冰和积水的存在，对超过15的凸起或凹陷应铲平或天平压实，经严格检查合格并确认无误后方可进行膨润土垫的铺设；
5、 膨润土垫铺设前都应进行编号，并按顺序进行铺设，膨润土垫编号后交监理工程师存档，以便检测；
6、 膨润土垫铺设过程中不能以在坡顶向下自由滚落的方式铺设，在铺设过程中应尽量减少膨润土垫在地基上的拖拽；
7、 膨润土垫铺设过程中工作人员不得穿对膨润土垫有损伤的鞋子，不得在铺设安装现场吸烟和进行其他可能破坏膨润土垫的活动；
8、 膨润土垫铺设纵向搭接长度不得小于150，横向搭接长度不小于300搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量0.5 g/㎡；
9、 膨润土垫铺设过程中不允许任何车辆在膨润土垫上通过，若必须通过时应铺设不小于500的保护层；
10、 膨润土垫铺设过程中损坏（撕裂或穿刺），可以用小于500的补丁修补，并且要在周围撒一些膨润土粉末；
11、 膨润土垫铺设时，应采用将织质土工布面与土基接触，无纺土工布面与膜接触的方式安装。
五、 膜施工技术要求
1、 膜铺设之前，土工膜安装单位须提供土工膜的铺设和焊接平面布置图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；
2、 膜铺设之前，应请业主和监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证填埋场的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏土工膜的各种硬杂物存在，表面深度25内不得有任何有害物质，并对防渗材料的质量（各种性能指标、表面是否有气泡、空洞、皱纹破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设；
3、 膜铺设应平顺、贴实，尽量减少褶皱，铺设后应及时压载锚固；
4、 每片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，并采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表；
5、 膜的焊接要求
5.1 焊接形式一般采取双焊缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复（修补、覆盖）且焊接设备达不到的地方；
5.2 施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行；
5.3 施工现场应设有检测实验室，并配有必要的检测设备，且现场检测应对土工膜焊接缝进行自检，压力试验、真空试验和破坏性测试；
5.4 在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接；
5.5 若环境温度低于0度或高于40度时，施工单位应提供与规定温度范围同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
5.6 焊接前必须将土工膜表面的灰尘、污物等异物清理干净，并清理焊接边缘
5.7 焊接时应尽量保持焊机枪头与焊接平面垂直，并保持一定的压力；
5.8 焊接时应时刻注意搭接宽度的变化，根据实际情况作出相应处理，对双轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度不小于100，对于挤出焊，焊缝的搭接宽度不小于75，焊缝的联结强度应不小于母材强度；
5.9 挤出焊接须先用热风把上下两片膜粘结起来，用打磨机预先把焊接位置的膜面氧化层去掉，打磨宽度应与挤出焊接的宽度一致；
5.10 土工膜焊接后，应按每台焊机每150m焊接长度取样一次的频率对焊缝取样并测试焊接强度；
5.11 对双轨焊焊接，土工膜在两道焊缝之间形成的封闭空间应进行气压检漏测试，对挤出焊接，应采用真空测试或电火花测试；
6、膜锚固要求
6.1 锚固沟开挖过程中不得扰动沟底土壤，沟底平整、无松土，沟壁深度和坡度符合设计要求；
6.2 锚固沟回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排除；
6.3 锚固沟回填应及时，回填土土质符合设计要求，回填土应采用小型夯实机分层夯实，压实度不小于93%；
7、铺设过程中防止任何因为装卸活动、高温、化学物质泄漏或其他因素而破坏土工材料；
8、铺设工具不得对土工材料的正常使用功能产生损害，用于施工的机械设备不能造成土工材料的明显划伤和铺设基底表面的破坏；
9、铺设过程中调整材料的搭接宽度时不得伤害已连接的部分，铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的土工膜；
10、如在雨天施工，必须有可行的措施，并得到监理方和业主代表的确认后，才可进行施工；
11、施工中需有足够的临时压载物（砂袋）以防止铺设的土工膜被大风吹起，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，并暂停安装工作。
六、无纺土工布施工技术要求
1、在土工布铺设之前，安装单位提供土工布的铺设和焊接平面布置图，要求合理地选择铺设方向，尽可能地减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；
2、土工布的材料规格和质量，缝合线的规格和材料性能应符合设计要求和有关标准规定；
3、土工布铺设在土工膜上，其表面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾杂物；
4、土工布的铺设应平整，不得有破损和褶皱现象；
5、土工布的铺设应先在坡面上对土工布的一段进行锚固，然后将卷材顺坡放下，以保证土工布保持拉紧状态；
6、所有的土工布都需用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；
7、在铺设土工布时，比须要注意不要让石头，大量的尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水系统，或有可能对接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面；
8、在铺设土工布的同时，安装单位须采取一切必要措施以防止对下面防渗层材料造成破坏，土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取保护措施，以防止由于切割土工布而对其造成损坏；
9、土工布采用缝合连接，缝合必须采用双缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质；
10、所有的缝合必须要连续进行，土工布必须重叠最少100，缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25；
11、缝合过程中如出现跳针情况，接缝须按下列程序进行修补：
11．1 如果跳针的距离小于100，须将接缝折平，然后将其用热粘与相邻的土工布连接；
11.2如果跳针的距离大于100，须进行重新缝合修补，并确保跳针末端已经重新缝合；
12、土工布在安装过程中破损，应采取同等规格质量的土工布进行修补，修补尺寸大于空洞至少300；
13、安装结束后，对所有土工布表面进行目测确定所有破坏的地方作上标记进行修补，应确保没有泥土和砾石进入土工布中间。
七、防护层施工技术要求
1、边坡防渗材料之上的防护层为编织袋装砂砾，编织袋要求为抗老化编织袋，砂砾为天然砂砾，编织袋装砂防护层应在填埋场运行前施工，最初施工的高度应高出场地2m，填埋后防护层高度不足1m时应及时续建。
八、防渗系统渗漏破损探测
1、为确保防渗系统施工质量，在工程施工完成后，建议建设单位独立委托国内有超过50万立方米探测业绩和经验的专业渗漏检测单位分别对库区主防渗层及次防渗层进行电学渗漏破损探测；
2、发现防渗系统漏洞，并要求水平防渗系统承包单位进行修补，修补费用由承包商承担。
九、其他
1、防渗工程的施工与验收除应满足《聚乙烯（）土工布防渗工程技术规范》（231-98）和《土工合成材料应用技术规范》（50290-98）的要求，同时还要满足本工程项目招标技术规定的要求；
2、其他未尽事宜均应按国家相关规范、规定有关内容的进行。
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