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1、· 常用原物料特性 1：纱（又称丙纶纱） *组成：胶粒胶粒+色母（原料主要来源于台湾，韩国，马来西亚和南非等地） *由粗到细：1200D, 1000D, 900D, 600D, 300D *常用前三名：900D,600D及300D *色纱单价高于黑色纱 P7390用的是900D的纱 2：尼龙纱 *生产尼龙带的原料*由粗到细：1260D,840D,630D,420D,390D,210D *常用840D N7562用的是390D的纱 3：特多纱（又称涤纶纱） *生产松紧带的主要原料：（特多300D加捻多用于高速松紧带，特多150D原纱多用于针
2、织松紧带）提花带的小纱及纬纱 *由粗到细：1200D, 900D, 600D, 300D, 150D *性质：加捻，不加捻（原纱）， *特多纱用于纬纱时，不须加捻， *加捻纱：做织带时不易起毛， *用于小纱时,要用加捻纱才不会起毛 *燃烧时会冒黑烟 4：伸缩尼龙（又称锦纶纱） *分70D单股及70D双股，常用70D双股 *常用于生产松紧带 5：亚克力 *由粗到细：10支 3/10，2/10，1/10 20支 3/20，2/20，1/20 30支 2/30 *常用10支 6：纯棉 *植物棉花加燃而成，手感
3、较软比较脆弱 *由粗到细：10支 4/10，3/10，2/10，1/10 20支 3/20，2/20，1/20 30支 2/30 *用火烧会成灰烬 7：线（即针车线） *由粗到细：3/20，2/20 8：人造棉 *部分棉加其他纤维组合而成的 9：胶丝（钓鱼丝） *用于保健用品，纬纱，小纱生产窗帘带 *由粗到细：0.5,0.4,0.3,0.22,0.18,0.15,0.12,0.1,越细越贵 *常备库存：透明色 10.橡筋 *用于松紧带，有弹性 *分为光筋，包筋（光筋外表用二两条特多龙纱包住），拉架橡筋（
4、用于医疗用品，对身体无害） *由粗到细：23#，32#，37#，42#，52#，100#，光筋最细52#，包筋最细100# 11：地毯纱 *多用于包心 长纤： 尼龙/特多龙 以丹尼数来区分，拆开来很多细纱组成一整条纱 短纤： 棉/亚克力织带 以股数来区分，拆开来明显的几条纱拧在一起 丹尼：（9000公尺内一条纱的重量是多少克就是多少丹尼） 丹尼数越大，纱线越粗，反之越细 : 300D /600D… 尼龙： 2401260D… 特多： 01200D 特多龙： 1000D 纯棉： 3/10， 2/10， 2/20 （10支比20支粗，3/10就是3股10支纱加
5、捻…） 亚克力同上 织带材质物性 按材质一般分为特多龙/尼龙亚克力/棉织带 1） 特多龙织带 用途：一般用于牵涉安全性要求，如汽车安全带，跳伞带 质感：柔软性质与尼龙相同 物性：柔软性好 强度：为纱类最高 染色性：后染（水染色），高温染色约140度上色 破坏性：不受日光和盐酸侵蚀 特性：耐磨性及拉力高 2） 尼龙织带 用途：一般用于牵涉安全性要求，如一般安全带 质感：柔软性质与特多龙纱相同 物性：柔软性好 强度：低于特多龙纱，高于纱，特多纱，亚克力纱，纯棉纱 染色性：后染（水染色），常温染色约80-100度 破坏性：不受日光侵蚀，但会受盐酸侵
6、蚀 特性：耐磨性及拉力高 3） 织带 用途：一般用于不牵涉安全性要求，手袋用量为最大 质感：较尼龙纱略硬 物性：柔软性较尼龙纱差 强度：较尼龙纱差 染色性：前染（成型前加入）颜料 破坏性：受日光侵蚀性及自然分解 特性：自行腐化，环保裁料 4） 亚克力织带 用途：一般用于手袋，腰带，运动器材，成衣等 质感：柔软 物性：化学纤维，柔软性佳 强度：较尼龙纱，特多龙纱，纱差 染色性：后染（水染色），水性染料，常温染色约100度 破坏性：不受日光及酸侵蚀 特性：吸水性质感与棉纱相似 5） 纯棉织带 用途：一般用于不牵涉安全性要求，手袋，运动器材，医疗用品
7、 质感：柔软 物性：天然棉花，柔软性佳 强度：较尼龙纱，特多龙纱，纱，亚克力纱 差 染色性：后染（水染色），水性染料，常温染色约80-100度 破坏性：自行腐化，环保裁料 特性：吸水性佳，天然原料，无环保问题 常用原物料的辨别 1） 特多龙与尼龙的辨别 尼龙遇强酸会溶解，特多龙不会 尼龙用火烧会冒白烟，特多龙冒黑烟 2） 尼龙与的辨别 一般尼龙织带是先织后染的，所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色，而织带是由胶粒和色母通过高温抽取出来的，抽出来的纱就已经是有颜色的，所以不会存在白色的现象。 尼龙触感较滑顺，外表较有光泽 尼龙韧性大于 尼
8、龙会沉于水中（密度为1.05>水的密度） ，不会（0.95） 尼龙遇强酸会溶解，不会 尼龙遇盐酸会溶解，织带则不会 3） 与特多龙的辨别 特多龙比较光滑 特多龙比较软 特多龙拉力比强 织带放在水里会浮在水面上，而特多龙的不会 4） 亚克力与纯棉的辨别 亚克力燃烧后会变成一团黑球结成硬块，纯棉燃烧后会变成灰烬/粉末 亚克力织带是由特多龙和棉两种材质混纺而成的，所以亚克力拉力大于纯棉（纯棉较易断） 5） 线与亚克力的辨别 线拉力大于亚克力 线燃烧后会变成彩球状，亚克力燃烧后会变成一团黑球 线外表比较光滑，有色泽，亚克力外表毛毛的 :拉力比较，线最强，亚
9、克力次之，纯棉最差 对色注意事项 1：先确定客户所需的对色光源（室内，室外及特殊光源） 2：注意客户来样的材质（皮料，布料，织带，塑胶，尼龙，特多，亚克力）等 3：注意双层对色和单层对色的区别，对于透明的样板，单层对色颜色会变浅变暗，而双层对色时颜色会变深，如贴在白纸上面对色颜色也会变深 4：对色时如发现颜色无法确定时，最好把正确样放在中间，对比样放在两边，且保持在同一个平面上进行对色 5：对色时，有时织带贴在皮料或者布料上对色，又是会放在皮料或者布料的一边对色，需根据客户要求来却确定 6：对于同一种颜色做不用规格的织带时，会发现不同规格的织带颜色不一样，这主要是规格不同
10、的影响，特别是浅色系列，一般来讲，织带越厚越密的颜色就会越深 7：对色时织带必须保持干净，织带污染后，其色光会产生变化，例：黄色污染后色光会偏绿，粉红污染后会偏紫或偏桃等 8：反光皮料和间色皮料，在对色时要对皮料的整体颜色。 不良品产生的特征与原因 1：毛纱 特征：纱条出现很细的断丝，成品纱表面很毛，毛丝细软 产生原因：1：喷纱单丝太细 2：卷纱时未上前纺油 3：纱的过路通道有磨损产生摩擦 2：松纱 特征：在成品纱中出现长短不一表面呈波浪型 产生原因：1：喷纱单丝大小不一
11、 2：筒纱过程中张力不够 3：冷却不均匀 3：污染 特征：在成品中表面有不同程度的污点 产生原因：1：机器油污 2：作业人员作业不规范 4：胶纱 特征：纱条或者成品表面出现很粗的断丝，断丝很粗很硬 产生原因：喷纱时产生的断丝 5：阴阳色 特征：成品纱表面出现颜色深浅不一的现象 产生原因：1：原料搅拌不均匀 2：喷纱机温度不稳定 3：染色机温度不稳定 织带纹路 1：平纹单径 2: 平纹双径 3：坑带 4：平口带 5：无吊纱 6：斜纹带 7：空心带 横向的是纬纱，经纱跟小纱，包心，锁边纱都是纵向的，经纱是外面一上一下的大纱。小纱是连接上面跟下面的经纱的那条，没有他就变成了空心带子，包心就相当于里面的心，扯开纬纱后，看到的那些包在里面没有变形的纱，锁边纱在针边，一般都很细，一般都扯不出来，不太容易看出来。 11 / 11
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