离心风机拆除安装方案.doc

离
心
风
机
拆
除
安
装
方
案

一、 介绍
本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述，安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试。
二、 离心风机拆除流程
以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述：
1、 施工前准备：
A. 工具准备
B. 专业劳务班组施工人员
C. 现场管理班组
2、 离心风机拆除流程：电缆拆除 脚手架搭设 气割拆除外运
1.由电气工人现将离心机电源切断，有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除。将拆下电缆统一收集，并交由业主方保管。（或暂时存放于临时仓库）
2.由于离心风机过高只能搭设脚手架，从而进行拆除。其次由于设备过于沉重，为了达到安全，稳重的拆除目的，所以我司建议搭设落地脚手架。以下为脚手架搭设流程概述：
A.脚手架体系材料要求
（1）钢管
选用外径48.3mm，壁厚3. 6mm钢管，钢管需满足国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定质量要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。
新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。搭设架子前应进行保养，除锈并涂漆，颜色力求环境美观。
（2）扣件
扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
（3）安全网
1.安全兜网采用10mm主绳网，网孔100*100mm，批量进场前需做坠物试验。
2.安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色，要求阻燃。绑扎安全网铁丝用18#镀锌铁丝。
（4）脚手板
脚手板采用木垫板和冲压钢脚手板两种。冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，新脚手板应有产品质量合格证，并应有防滑措施。脚手板不得有裂缝、开焊与硬弯，新旧脚手板均应有防锈层。木垫板宽度不得小于200mm，板厚不得小于50mm，长度不小于2.5m，表面检查不得有腐朽。
B.脚手架设计参数
（1）双排架架平台基本参数
双排架脚手架长度L(m)
13.0
脚手架宽度B(m)
1.5
脚手架搭设高度H(m)
8.0
水平杆步距h(m)
1.8
（2）立杆纵距la(m)
1.6m
立杆横距lb(m)
1.6
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
1
立杆布置形式
单立杆
平台横向支撑钢管类型
单钢管
立柱间纵向钢管支撑根数n
0
立杆伸出顶层水平杆中心线
0.1
立杆计算长度系数μ
2.176
纵向钢管验算方式
满足要求
（3）附着点参数
操作平台每根横杆钢板扣件固定
每平米扣件数
≥4

（4）施工荷载参数
材料堆放荷载q1k(kN/m2)
1000
施工均布荷载q2k(kN/m2)
2
平台上的集中力F1(kN)
0
立杆轴心集中力F2(kN)
0
脚手架钢管类型
Ф48.3×3.6（计算时按现场最不利情况考虑Ф48×3.25）
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.038
脚手板类型
冲压钢脚手板
脚手板自重标准值g2k(kN/m2)
0.3
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
挡脚板自重标准值g3k(kN/m)
0.17
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.1621
（5）其他设置
安全网设置
操作平台下周边维护
其他防护措施
操作平台上置安全栏杆及生命线
剪刀撑及横向斜撑
纵横向自下而上设置连续剪刀撑，每道竖向及水平剪刀撑宽度均为3m，斜杆与地面的倾角应在45度~60度之间，转角处设置横向斜撑。在上排脚手架与下排脚手架设置水平向剪刀撑。扫地杆离地150mm最大不得超过200mm。
C.脚手架搭设施工工艺
　脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→钢管在钢架上用钢板扣定位→底盘搭设→小横杆→大横杆→剪刀撑→逐段于钢柱抱箍连接→铺设钢跳板→设置挡脚板→设置垂直爬梯→设置安全兜网→自检及报验。
（1）立杆基部处理与底座安放
1）用钢管在钢结构横梁上以钢板扣做好底座。
2）按照脚手架的柱距、排距要求进行定位、放线。
3）架底座受力钢管采用双钢管用扣件连接；
（2）定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（3）脚手架搭设：在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待　脚手架搭设完毕后方可拆除。
（4）钢平台下钢管顶部顶托安装时，接触面应均匀受力，木方合理设置，顶托丝扣逐个拧紧并均匀受力。

3.本着安全生产的原则，将离心风机分段拆除，首先采用型钢固定支撑住离心风机，由离心风机最上端分段往下拆除，采用气割分段切割，并用轴承下运并集中堆放。因风机拆除为分段拆除，所以固定离心风机的型钢也将分段对该风机进行分段固定。
4.将拆卸下来的离心风机外运，并由业主方处理（或由我方放代为处理）。
三、 离心风机安装流程
以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述：
1. 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等。
2.有关施工标准规范：
（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-91
3.风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
（3）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图。

（4）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（5）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。见图。

（6）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图。

（a） 吊索装整机；（b）吊装机罩；（c）吊装传动机构；（d）吊装机座
四、 调试
1. 调试前准备
（1）检查安装记录,确认安装数据正确.
（2）轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油(脂);润滑。
（3）盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。
（4）安全防护装置齐全牢固。
（5）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
2.试车
（1）按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
（2）轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。
（3）检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃。
（4）查风机振动，振动不超过设计和规范要求。
五、 验收
1.经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
2.设备达到完好标准
3.安装记录齐全、准确。

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