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1、 施 工 组 织 设 计 第一部分 工程概况 此项工程为中江县2011年广郪路安保工程，为中江县路政管理所兴建,工程内容共包括：广郪路沿线的波形护栏和标志标牌安装。 第二部分 编制依据 一、 编制依据 1、《交通工程招标文件》及答疑资料。 2、《中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本》，交公路发（2003）。 3、交通部颁发的《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工安全规范》。 二、 编制原则 1、 根据施工项目及工期要求，抓住关键，全面合理的安排施工 人员，机械设备及施工进度计划，工序衔接紧密均衡，在保证工程质量和安全生产的前提下合
2、理安排工期。 2、 科学合理的配置资源，避免资源浪费，充分应用先进的科学 技术和施工设备，做到机械施工，标准化作业。 3、 强化质量管理，加强工序监控，做到提前预防，确保工程创 优的质量目标。 4、 强化内部管理，控制工程成本，提高经济效益。 5、 保护生态环境，保持生态平衡。 第三部分 施工组织及布署 施工组织机构组成及任务安排： 总工程师 2011年广郪路安保工程经理部、项目经理 工程技术部 财务部 综合办公室 质监部 护栏施工二队 护栏施工一队 实验室 1、 项目经理部下设四个职能部门：工程技术部，负责工程的调 度、技术指导、测
3、量放样、质量管理，工程交验；质量办公室，负责工程的全部试验和检验；财务部负责工程的财务管理，成本核算；综合办公室，负责职工的生活、后勤服务、文秘、接待 、 档案管理 ， 宣传报道。 2、 施工队伍及任务安排项目经理部下设两个施工队，施工一队 、施工二队及试验室，全部由专业施工人员组成。 第四部分 施工进度计划 一、施工进度安排的总体原则 1、 影响总体工期的工程优先施工，一般包括结构物基础，必须优先安排施工。 2、护栏立柱打入，安装托架，调试立柱、托架，连接波形梁，调整线形，全面展开，形成流水作业，抓住有利季节的施工，保证质量，降低成本。 二、分阶段安排工期 第一阶段：施工准
4、备阶段 全部工程施工准备工作安排2天，准备期间完成该项目经理部的安置，施工人员进行安全教育、质量保证，学习教育和机械设备进场，完成技术交底，线路控制点，施工图会审，地质调查，签定购物合同和编制可行性施工组织设计及其他技术准备工作。 第二阶段：打入安装立柱及波形梁钢板护栏阶段： 用14天完成立柱打入、立柱安装，波形梁护栏板安装。 第三阶段：调整立柱波形梁护栏板阶段： 用7天完成立柱及波形梁钢护栏板线形调整。 第四阶段：此专项工程完毕后与业主（监理）一道用2天进行检查验收。 三、施工总体计划见表—— 第五部分 材料标准 一、波形梁钢护栏及活动式钢护栏采用的钢材及防腐处理应符合《
5、高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》 （JT/T074—94）第五章第二节技术条件的要求。 二、 波形梁钢护栏产品质量要求 1、 波形梁板、立柱、防阻块、托架、横隔梁、端头、螺栓、螺母等构件应符合《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281—1995）产品的规定。生产厂方在供产品时，应同时提交产品质量合格证书。 2、 波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架、螺栓、螺母、垫 圈、横梁垫片等部件应符合《碳素结构钢》（GB/T700—1998）的Q235牌钢的要求。其抗拉强度不得小于375MPq。 3、 高强度拼接螺栓连接应符合《优质碳素结构钢》 （GB/T699-1998）或《合金结构钢技
6、术条件》（GB/T3077-1988）的要求，公称直径16mm，8.89级抗拉荷载不得小于133KN。 三、 材料防腐：波形梁钢护栏，活动式钢护栏及螺栓、螺母、垫 圈、垫片等部件应采用热浸镀锌和涂塑防腐进行金属表面处理；热浸镀锌应为《锌锭》（GB/T470-1997）中所规定的0号锌或1号锌，镀锌应符合表802-1的规定，涂塑应符合补遗书001号中波形梁护栏（SKGS004）《3.热喷塑防腐层质量要求》。 护栏部件镀锌量 表802-1 构 件 名 称 镀锌 （g/㎡） 镀锌厚度（lim） 护栏板、端头、防阻块、托架、立柱 600
7、 85 螺栓、螺母、垫圈 350 50 四、材料镀锌后处理 1、螺栓、螺母等紧固件，在采用热浸镀锌后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。 2、高强度螺栓进行热浸镀锌处理后，对高强度螺栓连接件表面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，出厂时应密封包装，以防运输、保存期间生锈或弄脏。 3、波形梁端头梁热浸镀锌后应采取涂塑处理，出厂时应采用聚丙稀编织布进行包装，以防划伤镀锌表层及变色等。 第六部分 施工方法及工艺流程 一、 波形梁钢护栏工程为打入式。 二、 施工准备：波形梁钢护栏工程施工前，请监理工程师技术交底 ，了解路基内含各种管线。测量放
8、线、定位，用红铅笔做好标记。 三、 施工方法 ① 施工方法 采用180-350KM打桩机打入法，人工配合将护栏立柱打入土中，施工中应严格控制设计深度及柱子垂直度。 ②工艺流程 施工准备 立柱定位 调整立柱 安装柱帽托架 安装波形梁 上拼接螺栓 调整线形水平 紧固螺栓 检验签证 清理现场。 ③施工工艺 波形梁钢护栏施工工艺流程详见下图： 安装柱帽托架 立柱定位 打桩机打柱 测量 施工技术方案 检验鉴证 紧固螺栓 调整线形水平 上拼接螺栓 安装波形梁 调整立柱 施工准备
9、 组织机构、物资 ④施工技术要点 A、施工前对路基内含各种管道及通讯光缆等进行详细调查 ，如遇立柱位置下边有光缆，不能满足设计要求时，报请监理工程师，并会同设计单位做好设计变更。 B、施工准备阶段 首先做好组织、物资、技术等三方面的准备工作，重点放在技术准备上。在打立柱之前做好路基调查，通过调查来确定合适的施工工艺参数，报监理工程师批准后，投入正式施工。 C、 现场施工中，再立柱打入时，严格控制立柱的设计深度，超深的柱子抽出来后，用路基相同的材料填实，夯实后再次打立柱，以确保护栏立柱的质量。 D、 波形梁从逆行车方向开始搭接安装，连接螺栓，拼接螺栓，拼 接螺栓不要拧紧
10、予以调整线形水平等。 E、 调整波形梁各部件时，不得过力锤打钢结构部件，以防影响质 量。 F、波形梁护栏材料运输、装卸不得划伤、损坏镀锌层，发现镀锌损坏时，须采用冷镀锌化合物在24小时内修补。 1、 波形梁钢护栏立柱砼基础 ①施工方法 现浇水泥混凝土基础采用风镐开坑槽，人工配合挖坑槽，将空心模套筒筑入混凝土中，施工中严格控制设计位置，水平高度，以及空心模具套筒的垂直度。 ② 工艺流程 施工准备 测量定位 开挖坑槽 基部夯实 检验坑槽 支撑膜板 摆放空心膜具套筒 浇注砼 砼洒水养生 拆除膜板 回填夯实 安装立柱、托架、柱
11、帽 安装波形梁 上拼接螺栓 调整线形水平 紧固螺栓 安装端部紧固件 检验签证 清理现场 ③施工工艺 波形梁钢护栏钢筋砼基础施工工艺流程详见下图 安装端部紧固件 安装紧迫器 浇注砼 验坑槽 施工准备 紧固螺栓 调整线形水平 上拼接螺栓 安装波形梁 安装立柱托架 回填土夯实 拆除膜板 砼养生 砼捣固 模具定位 摆放空心模具 支撑膜板 基部夯实 汽车运输 风镐配合 开挖坑槽
12、 测量定位 施工技术方案 组织机构、物资 检验签证 清理现场 ④施工技术要点：首先做好组织、物资、技术等三方面的准备工作，重点放在技术准备上，施工前校核模具是否符合设计要求，试验砼标号是否达到设计要求。立柱埋置砼中，砼标号不小于20号。砼用材料应 符合现行交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—89）的规定 。 第七部分 质量保证 一、 材料控制 1、施工前向监理工程师提供所采用的护栏部件的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审批，必要时应根据监理工程师的要求进行荷载试验。所有护栏构件的质量均应符合有关的技术标准。
13、 2、为保证产品质量，对护栏各部件的外观、尺寸、防腐处理进行抽样检查，分别取出一片护栏板，一个端头、一根立柱、一块托架进行检查，受检的构件不符合要求时，该产品不得使用。 3、护栏板、端头梁、立柱的长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝。 4、高强螺栓都应有出厂合格证，螺栓连接副扭矩应附有扭矩系数的平均值，标准偏差的试验数据和扭矩系数测试时的环境温度等技术资料。 二、施工技术把关 1、波形梁和立柱的施工安装应符合《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ/074—94）的规定和要求进行施工。 2、立柱测量放样：施工前应根据设计图纸进行立柱放样，并以桥梁、涵洞、通道、立体交叉
14、分隔带开口等处为控制点，进行测距定位 。立柱安装应与设计图纸相符，并与公路线形协调。 3、钢立柱打入或埋在已压实的路基上，打入时，应注意预埋管线不被破坏。立柱在纵向和横向都应垂直竖立，间距应准确，使在架设护 栏时无需为对孔或其他任何原因而移动立柱。 4、钢护栏构件按图纸规定架设，并应取得平顺、连续的安装效果，所有搭接应顺交通流的方向拼接。位于半径不大于50m的弯道上的护栏板应在工厂内预先弯好。 5、波形梁的连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整。波形梁与公路的线形相协调，当护栏的线形监理工程师认为比较满意时，方可最后拧紧螺栓。 6、路侧护栏开
15、口处安装端头梁并进行锚固。端头锚固主要包括钢丝绳锚固件及混凝土基础。在端部基础混凝土设计强度达到50%以后，方可拧紧螺栓，迫紧器及固定缆索。 7、已被磨损露出金属的镀锌表面、所有锚固件和扣件的螺纹部分及螺栓的切断端头部按规范本第614节的要求涂刷两层锌漆。 8、所用钢材质量符合设计要求；护栏构件镀锌层均匀，无疤斑，滴流等表面缺陷；镀锌量和镀锌工艺符合设计要求。 9、采用打入法施工的钢立柱，其顶部无明显塌边、变形、开裂等现象。 三、自检员初检 1、复合测量放样是否与设计图纸相符合，检验是否按图纸及《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》（JTJ/074—94）的规定和要求进行施工的。
16、 2、检验各种材料出厂合格证以及相关的技术资料及交通部检测中心的检测报告和材料热浸镀锌后的处理、包装等是否符合要求。 3、检验波形梁钢护栏施工是否达到招标文件范本802—3规定值或 允许偏差。 4、检验波形梁钢护栏施工是否达到招标文件范本802—4表中的规定值或允许偏差，检查频率不低于10%以上。 5、施工不符合规范要求的，进行返工或修补。材料不符合要求的采取拒收或修复。以上达到标准为目的。 第八部分 质量目标设计 一、质量目标 本标段质量标准为全部分项工程达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）及《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ074-
17、94）中的优良等级。 二、 质量方针 我们的质量方针是“精心施工，严格管理，科技兴路，优质服务”。 三、 组织机构 为了确保质量体系持续有效地运行，实现交通工程优良质量的目标，我们建立了质量保证体系控制组织机构（见后图）遵照施工规范的要求，运用先进的管理和合理工艺，做好工程质量控制。 四、 波形梁工程检测项目 公司设专职的质量检验人员，严格对分项工程进行初验。 波形梁及其立柱成品尺寸检查项目表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 标线长度（mm） 4320 ±5 每200片抽查1 片，用尺量测 3820 ±
18、4 3320 ±4 2820 +3，-2 2320 +3，-2 1 波 形 梁 标称厚度（mm） 3 ±0.16 每200片抽查1片，距端部100mm量测 标称宽度（mm） 310 +5,-0 每200片抽查1片，用尺量测 平面、立面翘曲 （mm/m） 1.5 每200片抽查1片，用尺量测 4000 ±4 每200片抽查1 3500 ±2.5 螺孔孔距（mm） 3000 ±2.5 片，用尺量测 2500 ±2 2000 ±2 160 ±1 100 ±1
19、 2 立 柱 长度（mm） +5 每200根抽查1根，用尺量测 宽度（mm） +3 每200根抽查1根，用尺量测 厚度（mm） +0.3,-1 弯曲度（mm） 1.5 每200根抽查1根，用样板靠量 波形梁钢护栏检查项目 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 1 立柱外边缘距路肩边线距（MM） ±20 直尺：抽检10% 2 立柱中距（MM） ±5 直尺：抽检10% 3 立柱竖直度（MM） ±5 垂线、直尺：抽检10% 4 护栏顺直度（MM） ±5 拉线、塞尺：抽检10 5 横梁中心高度（MM） ±20 直尺：抽检10% 五、外观鉴定 A、波形梁及立柱不得有镀锌层剥落、气泡、裂纹、疤痕、 划伤面等表面缺陷。 B、波形梁线型顺适，色泽一致。 C、每个活动式钢护栏之间的纵横相错位不大于5MM，顶面高度相差不大于5MM。
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