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1、第1章 编制依据 1.1施工合同 陕西省龙源房地产开发公司与陕省第二建筑工程公司《龙源综合住宅小区（二期）爱西华庭工程合同》。 1.2施工组织设计 《龙源综合住宅小区二期工程施工组织设计》。 1.3施工图纸（详见表1-1） 图纸一览表 表1-1 部位 图纸类别 编号 出图日期 C座 建筑 结施-1～结施-16 2004年12月 结构 结施-1～结施-26 2005年1月 E座 建筑 结施-1～结施-17 2004年12月 结构 结施-1～结施-26 2004年12月 1.4主要规程、规范（详见表1-2） 规范一览表
2、 表1-2 类别 名称 编号 国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》 JGJ –3-2002 《建筑工程大模板技术规程》 JGJ 74-2003 1.5其他 （1）建设部“关于建筑业进出一步推广应用十项新技术的通知”。 （2）企业ISO9001：2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 （3）企业项目管理手册。 （4）钢大模板厂家提供的钢大模板配板图。 第2章 工程结构概况 龙源综合
3、住宅小区二期工程C、E座高层住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构：地下1层，地上18层。 建筑物主要构件尺寸一览表 表2-1 部 位 C座 E座 层高 地下 3.8m 3.8m 地上 3.0m 3.0m 地 下 主 要 结 构 尺 寸 底板 厚度1.1m 厚度1.1m 顶板 厚度 250mm 250mm 墙体 厚度 300mm 、250mm、200mm 300mm 、250mm、200mm 上部 主要 结构 尺寸 顶板 100mm、110mm、120mm、130mm、140mm 100
4、mm、110mm、120mm、130mm、 140mm 墙板 250mm、200mm 250mm、200mm 第3章 施工准备 3.1技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.2.材料选择 3.2.1设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 3.2.
5、2模板材料 3.2.2.1地下室模板 （1）底板模板：底板四周采用钢模板散支散拆，电梯井坑和集水坑采用组合钢模板现场吊模。 （2）地下室墙体模板 尽量采用P6015组合钢模板，不匹配的墙采用12mm厚竹胶合板，高度不足处采用竹胶合板模板后支。脚手钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。 模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。水平背楞采用φ48钢管600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2φ48钢管＠600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓＠300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托
6、上中下三道进行＠600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可固收螺栓。 （3）顶板及梁模板 采用10mm厚竹胶合板和60×80木方现场拼制，φ48钢管组成支撑系统。 60×80木方作次楞，双根φ48钢管作主楞，顶撑间距900～1200mm。 （4）上部墙体 主楼墙体采用86系列钢大模板，请专业钢模板厂家提供。 （5）楼梯 本工程楼梯采用钢模板与竹胶合板组拼，木方作楞，钢管顶撑。 3.3材料计划 材料计划一览表 表3-1 序号 材料名称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 钢大模板
7、 86系列 m 2 1400 改制 2 木胶合板 12mm厚 张 1230 1.22×2.44 m 2 3 木方 60mm×80mm m 3 50 4m长 5 U托 只 1900 6 钢管 φ48×3.5 根 4500 1～2m 7 φ48×3.5 根 3000 3～4m 8 φ48×3.5 根 5000 5～6m 9 扣件 十字 只 9000 10 套接 只 2000 11 转向 只 3500 12 脱模剂 T 3 水性剂 13 机油 T 2
8、14 柴油 T 8 15 钢板网 m 2 200 21 3型卡 只 8000 23 止水螺杆 φ12 根 800 24 螺帽 φ12 只 2000 25 φ14 只 5000 29 扁钢 -4×40 m 1700 30 铁钉 若干 3.4中小型机械需用计划(详见表3-2) 中小型机械需用计划一览表 表3-2 序号 机械名称 型号 数量 单机功率 1 平刨机 MB573A 2台 4KW 2 圆盘锯 MJ104A 2台 3KW
9、 3 压刨机 MB104 2台 2.2KW 4 电焊机 BXI-500 4台 32KW 5 台钻 MK362 1台 6 砂轮机 立 式 2台 3.5劳动力计划（详见表3-3） 劳动力计划表 表3-3 楼号 大模板 平模板 合计 备注 E座 25～30 30左右 55～60 C座 25左右 25左右 50～55 上部主体 合计 50～55 50～55 105～115 3.6模板加工及堆场 根据现场特点，在C、E座北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。 一层墙施工前钢大模板进场时
10、搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。 3.7模板加工及堆放 本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组织施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。 3.8流水段的划分 E、C座平面施工不分段，按工序组织流水施工。大模板流水按中线对称分两段进行流水作业。 底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上530mm；内部墙施工缝留在底板上表面。 墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3跨度处； 顶板：留在板跨度的1/3处。 楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范
11、围内。 第4章模板工程施工方法 4.1统一要求 4.1.1模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。 拼装的精度要求一览表 表4-1 序 号 项 目 允 许 偏 差 1 两块模板之间拼缝 ≤1 2 相邻模板之间高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 ±3 4.1.2模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松
12、软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外测控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.1.3模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。 4.2地下室底模板 4
13、2.1筏板侧模采用组合钢模板散支散拆， 4.2.3地下室吊模 底板以上530mm外墙与底板同时浇筑，采用竹胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。 电梯井坑、集水坑等用组合钢模板制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。 4.3地下室竖向模板 4.3.1地下室墙体模板 地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。 墙体模板用Ф12以上对拉螺栓固定，螺栓最大间距为700×600mm，模板组合按2P3015(1P6015)+［10（P1
14、015）排板，［10槽钢或P1015的模板沿模板宽度方向居中上下150mm，中间600mm预先打孔。模板连接采用U形卡，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，模板背楞水平采用φ 48钢管＠600（起步150mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ 48钢管＠600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓＠600，用钢管+U托上中下三道进行＠600加固以保证其稳定，外墙外侧模板支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。 地下室外墙和临空墙用φ12对位拉螺栓带止水片，对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内
15、墙采用普通可回收穿墙螺栓。 支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。 4.4地下室顶板模板 4.4.1顶板模板支设梁模板采用普通定型钢模，不符合模数时用木模在梁的中部补齐。梁侧模用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短管斜撑，保证梁的侧模板不会变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按规定2—3%跨长起拱。顶板采用竹胶板。板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。支撑采用脚手架钢管。 顶板模板施工时注意以下几点： 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm； 2）钢管排架
16、搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，并加粘海绵胶条； 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4开间不考虑起供，4≤L<6起拱10mm，≥6的起供15mm： 5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”
17、模板周转使用时，将表面的水泥沙浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 4.5上部墙体模板 4.5.1模板配置量 根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。C、E座从主体开始各配制一套竖向结构模板，分二个流水段，周转使用。 如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位
18、较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。 门窗洞口模板采用明配。以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整支配置。 墙体施工缝留在门窗洞口中的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。 4.5.2钢大模板的制作 本工程墙体大模板采用模板公司钢大模板，由联东、奥宇两家模板厂按照结构施工图进行提供。内外模板采用86系列整式大钢模板，模板板面采用 =6mm钢板，竖肋采用8号槽钢，布置间距300mm左右，横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组
19、合使用。 （1）对拉螺栓：A3钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转）。 （2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。 （3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量0.7t）,模板的设计长度最大不超过3000mm。 墙体钢大模板配板图见大模板方案。 （4）板制作允许偏差（详见表4-2） 允许偏差一览表（mm） 表4-2 墙断面尺寸 ±2 垂直度 2 相邻两板高低差 2 表面平整度
20、 2 预留洞中心位移 5 预留洞截面尺寸（内部） +5、-0 4.5.3墙板模板安装 （1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油、柴油（2：8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用于净砂布条擦干净。 （2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 （3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
21、4）模板安装工序 弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安放内模 安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理 （5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经验收合格。 （6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。 （7）按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。 4.5.4墙体模板施工注意事项 （1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分
22、层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。 （2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。 （3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。 （4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。 （5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。 （6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。 4.6上部主体顶板模板 上部主体
23、按平面划分二个施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。 4.6.1上部顶板采用12mm厚木胶合板；次龙骨用60mm×80mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用脚手钢管，施工方法同地下室顶板。 4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmU托调整标高，支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。 4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，
24、保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用胶条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。 4.6.4 板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂 4.6.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。 4.6.7所有的木胶
25、合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套. 4.7特殊部位模板 4.7.1顶板模板阴角 顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙壁上，四周海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，支撑立杆安装时注意上下对齐。 4.7.2楼梯模板 地下楼梯踏步模板采用组合钢模板和竹胶合板制作而成,背面通过方木、钢管连接成整体,脚手架钢管支撑。 楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
26、楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑步之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。 4.7.3地上电梯间模板 因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装， 4.7.4阳台模板 阳台模板 阳台底板模板采用木龙骨、竹胶合板钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。 阳台侧面及梁板采用现场加工定
27、型钢模板，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。 4.7.5施工缝模板 施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下： （1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网，木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风，排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在跨中1/3范围内。 （2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。 （3）墙体施工缝的
28、堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一段的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。 4.8模板工程的冬期施工 4.8.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。 4.8.2顶板拆模按气温和砼的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待砼强度大于临界强度，且砼的温度降至5℃时才能拆除；拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在砼强度大
29、于7.5Mpa方可进行。 4.8.3楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。 具体参见《冬期施工方案》。 第5章 模板的拆除 5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求: 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定方可拆除。 5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板
30、后拆，后支的先拆。5.3.1墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除的顺序与模板安装的顺序相反，先外墙后墙内，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模板时不能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临
31、时支撑。 5.3.2楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地地方及时进行修理，以保证使用质量。 5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第6章 模板制作、安装技术措施 6.1进场模板质量标准 模板要求： 1.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告平检验）。 2.外观质量检
32、查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于0.001m2。 每平方米污染面积不大于0.005 m2。 3.规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 6.2模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构
33、工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 6.2.1主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术主案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.2一般项目 （1） 模板安装应满足下列要求： 1） 缝不应漏浆；在浇筑混前，木模板应浇
34、水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和
35、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。 检验方法：钢尺检查。 6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。 模板安装允许偏差值和检验方法 表6-1 项 次 项 目 允许偏差
36、值（mm） 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线、尺量 3 截面 模内尺寸 基础 ±10 ±5 尺量 柱、墙、梁 +4、-5 ±3 4 层高 垂直度 层高不大于5m 6 3 经纬仪或拉线、尺量 层高大于5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 —— 2 方尺、塞尺 垂直 —— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 —— 2 拉线、尺
37、量 9 预埋管 螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10、-0 +5、-0 10 预留 孔洞 中心线位移 +10 5 拉线、尺量 尺寸 +10、-0 +5、-0 11 门窗 洞口 中心线位移 —— 3 拉线、尺量 宽、高 —— ±5 对角线 —— 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度 +10、-0 +10、-0 6.2.4模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查
38、模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；、 （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 6.2.5顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄平混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6.2.6模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前
39、认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； (6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 6.2.7模板的拼缝、接头 1.模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 钢模板如发生变形时，及时修整。 2.窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 3.清扫口的留置 楼梯模板清扫口留置在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 跨度小于4m不考虑，4-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。 6.3与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放
40、后方可合模。 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 6.4其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放
41、整齐，木方下口要垫平。 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 墙模板的对位螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 6.5模板工程质量控制 ①目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面顶板的平
42、整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导 致混凝土漏浆的通病。 ②主要控制点： a、设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细《模板施工方案》。模板工程施工前要进行技术交底，确保模板施工与其他各项施工紧密结合，使模板有序地进行。 b、防止接缝漏浆：在顶板模板贴塑料胶带、竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。 C、模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。d、模板涂刷脱模剂：在涂刷脱模剂之前，给工人配备长把有刃的扁铲、干拖把（必要时配备手提砂轮），将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。 e、模板的拆除：模板拆
43、除时；结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度 能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，根据施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。 ③模板通病的防治 a强度 、刚度、稳定性差：编写模板施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。 b、接缝不严：缩短木模板的的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等到恰当的堵缝措施，保证接缝严密。 C、拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土
44、试块，以 防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。 第7章质量通病及预防措施 7.1模板加工 现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大门窗及预留洞模板制作马虎。 防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。 7.2墙模板 现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 7.3顶板模板 现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂
45、窝。 防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 第8章 材料节约措施 8.1要使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以2.5m为主，1.2m和0.9m
46、的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。 8.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。 8.3根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。 8.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 8.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 8.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。 8.7制定材料节约管理奖罚制度； 拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
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