(工程投标精编)施工设计.docx

目 录
第一章 施工方案及技术措施；
第一节 施工准备
第二节 3：7灰土挤密桩施工方案
第三节 土方工程施工方案
第四节 钢筋工程施工方案
第五节 模板工程
第六节 混凝土工程
第七节 砌体工程
第八节 卷材防水工程施工方案
第九节 钢结构工程施工
第二章 质量保证措施和创优计划；
第三章 施工总进度计划及保证措施；
第一节 总工期安排
第二节 施工进度计划安排
第三节 保证工期的措施
第四章 施工安全措施计划；
第五章 文明施工措施计划；
第一节 文明施工组织的建立
第二节 文明施工具体措施
第三节 消防措施
第四节 现场保卫与现场管理措施
第六章 施工场地治安保卫管理计划；
第七章 施工环保措施计划；
第一节 环境保护管理体系
第二节 实行环保目标责任制
第三节 防止环境污染采取的措施
第四节 防止水源污染的措施
第五节 防止噪声污染的措施
第六节 地下、地上管线、文物保护措施
第八章 雨季施工方案；
第九章 施工现场总平面布置
第一节 施工总平面布置原则及依据
第二节 施工平面布置
第三节 施工临时用水布置
第四节 施工临时用电布置
第五节 施工现场维护和管理
第十章 项目组织管理机构
第十一章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、
材料计划和劳动力计划
第一节 机械设备计划
第二节 劳动力计划
第三节 主要材料计划
第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
第一节 成品保护措施
第二节 工程保修工作的管理措施和承诺
第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险
第一节 紧急情况管理组织和要求
第二节 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
第十四章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案
第一节 对总包管理的认识
第二节 对施工总承包管理的理解
第三节 施工总承包单位对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案
第十五章 与发包人、监理及设计人的配合；
第一节 与发包人的配合措施
第二节 与设计单位的配合措施
第三节 与监理单位的配合措施
第四节 与交通等地方其它部门的协调配合措施
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
需要修改密码请加微信1395800482

第一章 施工方案及技术措施
第一节 施工准备
1、现场交接准备
进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，向发包人索要施工场地的地质和地下管网线路资料，并办理相应的手续。
2、技术准备
（1）组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
（2）编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
（4）对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。
（5）对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。
3、施工机械准备
根据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊来满足不同施工阶段的货物交通需要。现场设砼搅拌机，用于砼及砌筑砂浆、水泥碎石的搅拌，另外现场配备钢筋、木工加工机械1套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。上述机械设备均为本公司自有设备，投标过程中将进行设备的日常维护和准备，工程中标后将立即组织进场投入使用。 详见附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
4、施工人员的准备
我们将根据施工总进度的要求，提前签订分包合同并纳入总包管理之中，对分包工程的工程款、进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务，并对其工作和行为负全部责任。我们在研究了工程的特点以后，除按第四章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密， 有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入一个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入水暖、电气一个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。
第二节 3：7灰土挤密桩施工方案
施工工序：桩机就位→双向校正→成孔至桩底标高→填料→夯实→再填料→再夯实→成桩→桩机移位。
⑴成孔
采用振冲沉管设备成孔，桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
沉管施工过程中应注意：
①桩机就位必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管应对中桩孔；
②沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。
③成孔出现反常现象和原因和处理方法
a桩锤回跳过高或桩管沉入过慢，可能是由于土的含水量偏低、土质密实。处理方法：如土的含水量过低，可进行定量的预浸水；如遇到硬层，可强行穿越或清除后穿越。
b桩管贯入度过大或沉入速度过快，可能是由于土质松软或桩管过细。处理方法：如局部土的含水量过大，可在下班前将桩管沉入该土层中，使土中超静水压力减小或消失，上班后拔出桩管；如桩管过细，可考虑改换桩管或减小设备功率。
④桩管沉至设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置时间过久，拔管困难时可用水浸润桩管周围土层或将桩管旋转后再拔出。
⑤成孔后要及时检查桩孔质量，观测孔径和深度偏差是否超过容许值。严重缩径和回淤的桩孔应填入干砂、石灰块或砖渣，重新沉管成孔。
⑵桩体夯填：
①填料制备
填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
②桩孔夯填施工
夯填施工前应进行夯填试验，以确定每次合理填料量和夯击次数。根据夯实质量标准确定检测方法应达到的指标。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。回填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填、夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1（700-800mm），首先提锤高度2m，轻击2次，然后提锤高度5米，击7次（桩顶部夯击时视提锤高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶。灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
夯填施工按下述要求进行：
a夯实机具就位后应保持平稳，夯锤形状呈尖锥状，以便于夯击时产生足够的水平挤压力。夯锤上端呈弧形，以便于填料能顺利下落。夯锤对中桩孔，能自由落入孔底；
b桩孔内有杂物和积水应清除干净，填料前应先夯实孔底约3~5击；
c人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得肓目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔；
d桩孔填夯高度宜超出基底设计标高500cm，其上可用其它土料轻夯至地面；
e为保证填夯施工质量应对每一桩孔实际填料量和夯实时间进行记录：每根桩的空夯次数、锤提高度、每车料的实夯次数等，成一个桩，及时汇总，并在桩位图上标明。
第三节 土方工程施工方案
本工程采用机械开挖与人工开挖相配合。
1、土方开挖一般规定
土方开挖前应向监理提交土方开挖时间及范围，并经项目监理核定后方可实施。
土方开挖后，开挖基槽底部应平整,不得有杂物掺杂,放坡按1：0.67。
在组织土方工程施工前,应根据当地实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工图、工程地质、气象等技术资料，编制施工组织设计，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。以便保护现有的地下管道及其它的构筑物。
土方工程应在定位放线后，并经项目监理确认后，方可施工。
2、土方开挖
基坑开挖采用机械开挖；基坑深陷处采用人工开挖清底。
为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工，按1：0.67方坡。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。
开挖过程中测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。有关开挖顺序应按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则进行。
土方开挖中，开挖人员特别是挖掘机司机必须是经过严格的培训后，才能上岗。开挖土方前在开挖范围外，首先进行排水措施处理。必要时在两旁挖设临时性的排水沟，以保证挖土地带干燥，保证路基底合乎设计要求。当因天气条件变化，无法使挖出的土方达到规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件变好。
在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定。
在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土下滑。
在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：
暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
必要时，可通知设计单位一起讨论提出处理措施；
根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。
基坑、槽挖至基底标高后、应会同监理、建设单位和设计单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。
相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；
基坑（槽）开挖后，不准对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1～0.3m土层不挖，待作基础时挖除；
挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。

3、土方回填
本工程采用人工回填,用蛙式打夯机夯实。
土方回填采用常规施工，分层夯实，并经试验保证满足设计及有关施工规范的要求。
填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
填方施工前，应根据工程特点、填料种类，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数
当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。
填土应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm。
每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3）点/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。
填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水波，不得积水。
填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。
底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。
填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按照下表选用。

第四节 钢筋工程施工方案
1、钢筋施工工艺控制重点
（1）坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；
（2）严把钢材采购、进场和复试质量关；
（3）钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；
（4钢筋接头选用形式和设置接头范围；
（5）钢筋连接接头质量；
（6）钢筋绑扎与安装质量控制。
2、质量控制
（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”， 认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。
3、钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
4、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5、钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
（2）钢筋调直：采用牵动力为3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%II 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
6、弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180。， 其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3 倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，ⅡⅢ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
7、钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。
（1）接头方式：
采用闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过32MM时采用套筒冷挤压机械连接，竖向柱筋采用电渣压力焊。
（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板1m 处。
8、钢筋的绑扎与安装
（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 钢筋下料。
（2）梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时）， 以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
9、钢筋质量检查：
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）钢筋的保护层是否符合要求。

第五节 模板工程
各种构件模板的施工工艺：本工程的主要模板工艺包括基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模。为优质完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：
1、模板工程施工准备
工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。
（l）熟悉工程特点
全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。
（2）定位放线
1)进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、 梁中心线(或边线)、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
2)做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3)进行找平工作
模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用l：3水泥砂浆抹平层。
4)设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
（3）根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。
（4）根据结构构件特点做出模板安装技术要求
2、支设方法
（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特点：
1)浇筑混凝土时都承受较大的荷载——混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。
2)混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。
3)混凝土外观几何尺寸要求高，所以支撑精度要求也高。
4)在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。
（2）模板选材和加固
为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。
在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装成大块模板，故能满足一般建筑物的要求，用组合钢模板组装矩形柱的模反很为方便，组合钢模板本身刚度好，组装成整体后刚度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以内时，只要错缝组装，可省去柱箍，载面尺寸在70cm以内，可选用柱箍，以避免在柱箍上钻对拉孔，对安装、拆模都较便捷。支独立矩形柱模板时，可采用连接角模当支附壁柱模。
当柱较高，由于压力大，支撑花费往往较多，也可采用轮回浇工艺，以减低混凝土侧压力，柱采用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难，在模板工程实践中，下列三种方法是可行的。
1)采用扁平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚0.8—1.Omm，拉条长度等于墙厚加上110，穿墙拉条两端孔洞与钢模板孔洞吻合，支撑时用U形卡将拉条与模板连接在一起。拉条布置间距根据拉条的抗拉强度和混凝土的侧压力经计算确定，这时模板背楞仅起使整个模板平直的作用，而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。使用后，不仅混凝土构件外形尺寸准确，对模板也无因开对拉螺栓孔洞而引起的损坏和修补，受到普遍欢迎。
2)做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板一般最好选用宽度为lOmm的窄模板，损坏少，修理方便，应禁止在现场用割气方法开洞，这种办法损坏模板最甚。拆模后，有孔模板应分开堆放，以便下次周转使用。
3)在需要设置对拉螺栓处组拼模板，在木板上设穿墙螺栓，木板要与钢模板等厚，该方法虽较麻烦，但对保护钢模板起到一定作用。
（3）柱模施工工序：
在模板工程开始之前，应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照标高。用水准仪将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记，一般标记高度可比混凝土地面高lm，然后据此找平柱模底部，以便于立模。
1)根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。
2)清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。
3)搭设双排架或梁板支架
4)柱模安装就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入；也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然后将柱紧贴在定位砂浆块上，也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。
5)在两侧吊正校直。
6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加设，每600间距设一道，采用木模时每450间距设一道。
7)自检合格后请业主、监理工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清扫口准备浇灌。
第六节 混凝土工程
1、工艺流程
砼制备→运输→浇筑→养护。
2、混凝土的生产及运输
水泥：本工程框架需要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌425#普通硅酸盐水泥。
细骨料：选用符合质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线应较为平滑，细度模数宜在2.8～3.2之间，含泥量控制在2%以内。
粗骨料：采用卵石。要求:级配良好，最大粒径不超过30mm ，针片状含量<5%，压碎指标值在10～15%之间，含泥量控制在1%以内。
水泥进场时必须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才能使用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。
3、混凝土的浇筑和捣固
（1）柱混凝土的浇筑
柱混凝土用人工送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。对于梁板混凝土与柱混凝土等级不同时，混凝土浇注按下图要求进行处理：
（2）基础混凝土的浇筑
基础混凝土的浇筑采用人工运送。为保证基础钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走。
浇筑基础混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向。
（3）混凝土浇筑注意事项
a.混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
b.混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
c.浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。
d.浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑50～100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。
e.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
f. 混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。
（4）混凝土的捣固
本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：
a.一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
b.在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍。柱超高时，应在柱模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。
e.振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
f.素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。
g.对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。
h.浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
4、混凝土的养护
混凝土洒水养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。
第七节 砌体工程
1、材料要求
（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。
（2）所用水泥、砂、水、外加剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告。
2、砌筑技术措施
（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。
（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。
（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。
在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2φ6长度不小于1m, 间距@500mm。
（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
3、施工要点
（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线， 以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。
（2）在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m， 过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。
4）砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
（6）墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4 砖长。
（7）墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。
4、质量要求
（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。
（2）砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10 万块为一批，不足10 万块亦为一批，但不得小于2 万块。共抽取3 组共15 块砖样，其中2 组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1 组备用。
（3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250 立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6 块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。
第八节 卷材防水工程施工方案
1、施工工艺流程
找平层施工→保温层施工→找平层施工→防水卷材施工→保护层施工。
2、施工安排
（1）工期进度安排
屋面工程在主体结构验收完毕后展开施工。
（2）施工队伍安排
施工前将选用一支我公司内部具有类似工程经验专业队伍进行施工，防水工人数按工程进度体量动态安排，均特有上岗证。
3、原材料的要求
（1）用于本工程屋面的水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大0.5%级，级配要良好，空隙率要小。
（2）面层地砖要求坚硬，表面平整，颜色一致，抗压抗折强度及规格尺和符合设计要求和有关标准的规定，前有出厂合格证。
（3）保温隔热材料根据设计要求，选用水泥炉渣，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm 的含量不应大于8%；堆积密度应小于180kg/m3，导热系数0.019～0.065W/m·k，不含杂质。
（4）防水卷材按《层面技术规范》，关于进场材料抽样复验条文的要求，以及本工程所需的卷材数量，抽取2卷卷材进行规格和外观质量检验，并对卷材的物理工科性能(拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性)逐项进行检查，合格后，方可进场使用。
（5）屋面工程中使用的材料均应建设单位现场代表，现场监理工程师、现场见证抽样送检合格后方能使用。
4、原材料的堆放
（1）水泥进入现场内水泥库房堆放，水泥库房四周设截水沟。
（2）防水卷材应在库房内存放，卷材采取直立堆放，其高度不超过2层，库房内阴凉通风，远离水源和热源，并设有灭火器。
（3）砂、保温隔热材料堆放在砼地面上，四周砌筑1000m高的围墙，并覆盖防水油布。
5、构造层施工方案
A、水泥砂浆找平层施工
（1）施工工艺流程
基层处理→打巴→嵌木条→抹水泥砂浆→拍压密实→二次压光→养护。
（2）基层处理
铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水润湿(保温层上施工找平层，不得洒水)，并根据排气道的位置安装分格条。
（3）砂浆的铺设
a.砂浆的铺设由高到低，由远到近，用