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技术服务中心管道安装施工方案

润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建
技术服务中心管道安装施工技术方案

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2010年9月

目 录
1.编制说明及编制依据………………………………………………2
2.工程概况……………………………………………………………2
3.施工进度安排和工期保证措施……………………………………2
4.施工准备……………………………………………………………3
5.施工方法……………………………………………………………5
6.质量保证措施………………………………………………………12
7.施工质量控制点……………………………………………………13
8.风险评价及管理措施…………………………………………14
9.应急预案……………………………………………………………18
10.施工组织机构………………………………………………………18

附表一：燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工进度表

1编制说明及编制依据
1.1编制说明
本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置施工图纸，现场实际情况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。
1.2编制依据
1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236－98
1.2.2《石油化工工程起重施工规范》3536-2002
1.2.2《石油化工设备管道隔热技术规范》3010-2000
1.2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》3022-1999
1.2.4《承压设备无损检测》4730-2005
1.2.5《石油化工施工安全技术规程》3505-1999

1.2.6《石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范》3533-2003
1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》50236-97
1.2.8《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3501-2002
1.2.9《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》3503-2007
1.2.10燕山石化工程项目管理手册
及润滑油系统提高产品质量搬迁改造小调合装置工艺施工图纸6000-184A2
2工程概况
2.1工程概况
本工程为新建小调合装置项目工艺管线安装，主要管线介质包括缓蚀剂、低压蒸汽及工业风，配管区域大部分在厂房及罐区的釜类、储罐及泵配管，另外外围管线50低压蒸汽及25工业风线有炼厂图幅一原管廊引出敷设至新装置区，工艺管线安装量φ22~φ89管线共计1430米，少量管线需要埋地。
为了保证施工进度，保证安全、文明、优质施工，特编制泵及管道安装专项施工技术方案，以指导施工。
3施工进度安排和工期保证措施
3.1工程进度计划表
　　见附表一
3.2工期保证措施
3.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
3.2.2严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识。
3.2.3认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。
3.2.4保证焊接质量，焊口必须按比例进行检测。
3.2.5施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。
3.2.6积极创造条件，使工程能顺利进行。
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定新建小调合装置项目管道施工方案。
4.1.2组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量，
在允许的情况下提高预制深度，以减少现场施工时间。
4.1.3 单线图二次设计：
按以下基本原则在单线图中标注出预计固定焊口和活动焊口的位置、焊口编号：
4.1.3.1 焊缝编号的编制方法和格式按照《压力管道安装质量手册》相关规定。
4.1.3.2 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验。
4.1.3.3 复杂管段应经实测后再绘制管段图。
4.1.3.4选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。
4.1.3.5 预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。
4.2施工材料的检验与管理
4.2.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求：
1） 表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；
2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；
3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；
4)产品标识齐全、完整。
4.2.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。
4.2.3 施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，使用前要根据焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放使用。
4.2.4管道安装中的阀门必须经过强度及严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的
1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具《阀
门试压记录》。
4.2.5 管道组成件的存放应符合下列要求：
4.2.5.1按品种规格、材质、批次划区存放。
4.2.5.2现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。
4.2.5.3室外存放的管材、附件等应设置垫木，如有必要进行覆盖，防止受潮生锈。
4.2.6标识管理：
为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。
4.2.6.1材料的标识部位
管道组成件的标识应作在外表面。管子的标识应距管端100以内的位置，根据项目管理关于色标文件要求，无缝管20# 8163标准色标为中灰；阀门、管件的标识应在本体中部；法兰、法兰盖的标识位于外圆面上；螺柱的色标位于螺柱一端；螺母的色标位于六方平面上；垫片、焊接材料的标识应位于包装外表面上。

4.2.6.2物资供应部负责将进厂材料放置于待验区。材料检验合格后，由保管员进行识别标识，并放入合格区。检验不合格的材料保持原有产品标识，加上“检验不合格”标签或印章后放置于不合格品区。
4.2.6.3阀门采用挂牌标识和试验状态标识。阀门检验合格后在阀体上挂上标牌并在阀体上用红色油漆标出“√”，不合格在阀体上用红色油漆标出“×”。
4.2.6.4材料领用时，领用人员必须检查材料标识，必要时进行标识移植，标识移植由材料保管员负责核对。无标识的材料严禁发放。
4.2.6.5在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评定及作业指导书的制定，确认本
项目的焊接方案的可靠性，以指导焊接作业。
4.3施工现场的准备
4.3.1组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置。
4.3.2 办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。
4.3.3 联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
4.3.4管道安装前应注意清除内部砂土、铁锈、焊渣等杂物，保证管内清洁。
4.3.5管架、管墩基础验收完毕，管道底漆刷完毕。
4.4设备机具使用计划
名称
型号
台班
施工工作内容
吊车
25T
4
管道安装
吊车
8T
8
管道安装
卡车
8T卡
15
运输管材、工具
倒链
1t、2ｔ
6台
管道安装、组对
电焊机

4台
管线焊接
汽油焊机

2台
管线焊接

4.5劳动力平衡计划
序 号
工 种
人 数
备 注
1
管工
8
配管
3
焊工
5
焊接
3
起重工
4
吊装、管线安装
4
力工
10
配合
5
电工
1

6
保温工
10
管道防腐保温

5施工方法
5.1施工流程
审核图纸 现场看活 管道预制 泵安装 管道安装 管道吹扫打压 管线防腐、保温 竣工验收
5.2管道技术要求
5.2.1管线预制、安装要求
5.2.1.1施工预制和现场配管所用管材、管件先按照相应标准认真检查验收。
5.2.1.2下料前应认真校对实物与图纸、材质、规格是否一致,法兰密封面、金属环垫、
缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
5.2.1.3施工班组预制下料前应熟悉图纸，结合现场情况进行测量，确定管道预制量，
现场核对设备管口、钢结构、基础等是否与图纸相符。
5.2.1.4合理分配自由管段和封闭管段，适当留出调节裕量。
5.2.1.5施工人员在预制管段工作中尽量做到精确估计,避免材料浪费。
5.2.1.6管线组对前，要认真清理管线内部，做到无杂物。
5.2.1.7焊缝与支吊架边缘的距离不小于50。
5.2.1.8不得采用强力对口的方法消除接口断面的空隙、偏斜、错口等缺陷。
平直度偏差如下表：
项目
规格
<100
D N>100
偏差
1
2
全长允许偏差
<10

管线整体安装允许偏差如下表：
项 目

允许偏差
水平管道平直度

<100
2L/1000,<50
>100
3L/1000,<80
立管铅垂度
5L/1000,<30
5.2.1.9管道静电接地按规范施工，管道静电接地间电阻不能超过100欧姆，法兰间电阻不超过0.3欧姆。
5.2.1.10阀门安装前确定介质流向,以便确定安装方向阀门手轮方向应便于操作。
5.2.1.11法兰安装前检查法兰密封面及垫片，不得存在影响密封性能的划痕等缺陷，同
片法兰连接使用同规格的螺栓，并至少保持螺柱与螺母齐平。
5.2.12与泵、设备管线应做到无应力配管，通过适当调整管道支架高度、位置等方法，
使螺栓能顺利通过相配合的法兰螺栓孔。
5.2.13在泵体、罐体等设备法兰处加盲板，以防止管道施工时焊渣、杂物进入设备。
5.2.14在地沟中的管线，试压施工完毕后再进行回填，与钢管相接处的回填土必须不低
于400
5.2.15管道穿越泵房墙、楼板等建造物时，必须加套管，套管内不得有焊口。
5.2.16在与旧线碰头时，如果旧管线过长不便于试压，可先不碰头在对新铺管线试完压
后再与旧线碰头。
5.2.17管道保温可提前施工一部分，但焊口必须是裸漏的，以便争取工期。
5.2.18管道安流量计安装，必须满足前5D后3D的安装要求。
5.2.19伴热管道随主管一同安装，安装位置在管斜下45度，每隔5米左右设一捆扎点，
伴热线施工完毕后通蒸汽检验查漏。
5.3管道焊接工艺要求
管道焊接采用氩电联焊的方法焊接方法
5.3.1坡口加工及焊接技术要求

采用气割切割坡口。切割后清除管口内外氧化物、毛刺，修磨出对接接头开V型坡口，坡口形式示意图如上图所示。
5.3.2定位焊与正式焊接工艺相同。
5.3.3定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊之间。
5.3.4电源极性：焊条电弧焊－直流反接。
焊接工艺参数如下表
焊接参数
焊接材料
I
（A）
U
（V）
V
（）
气体流量
（）
50 ф2.4
100～120
22～25
6～8
8
J422427 ф2.5
100～150
25～27
8～10
－
5.3.5焊缝外观检验：
5.3.5.1焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。
5.3.5.2 焊口咬边深度不大于0.5，连续咬边长度不大于100，且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长的10％。
5.3.5.3焊缝表面不得低于管道表面，余高H<1+0.2,且小于3。
5.3.5.4焊接接头外观成形较差、飞溅较多时，必须用砂轮进行清除。
5.3.5.5焊缝无损检测：根据施工图纸要求，管道的施工及验收规范按《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-97执行
本项目管线介质主要包括：蒸汽、缓蚀剂，检测比例为5%，检测合格等级为级。
5.3.5.6我单位将本项目管线检测部分列出总表，表中内容包括：检件名称、检件编号、区域编号、单元标号、材质规格、压力等级、介质温度、检测比例、执行标准、合格等级等。检测委托表分别交检测单位、监理单位各一份。
1）探伤和检测部位由监理工程师委托指定，施工单位应派专人协助。

2）施工管理人员应在探伤和检测部位做好标识，并在委托书（一式三份）上做好记录和画出草图，监理方、施工方、检测方分别在委托书上签名确认。
3）施工单位应将所检测的管道单线图提供给检测单位，检测单位应在单线上标注检测部位、返修焊口和扩检部位。
5.4保证垫片安装质量的要求
5.4.1检查法兰的型式是否符合要求，密封面是否光洁，有无机械损伤，如存在径向刻痕，严重锈蚀、焊疤等缺陷，不得使用。必须使用时应采用现场加工方式直至合格为止。
5.4.2螺栓、螺母的材质、型式、尺寸要符合要求。
5.4.3垫片的材质、型式、尺寸要符合要求，垫片表面不允许有机械损伤，径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷。
5.4.4法兰安装不允许出现偏口、借口、张口、错孔。
（1）偏口——管线不垂直，不同心，法兰不平行。
其偏斜值：使用石棉橡胶板等非金属垫片应小于2，使用缠绕垫及金属垫圈及设备连接法兰应小于是1。
（2）错口——管线和法兰垂直但不同心，自由状态下螺栓自由穿入孔内为合格。
（3）张口法兰间隙留的过大，其偏差值管法兰小于3，与设备连接的法兰应小于2。
（4）错孔——螺栓孔对不上，偏差大，其中心距半径偏差值应在0.5～1之间。
5.4.5垫片应装在工作袋内，随用随取，不允许随地放置。
5.4.6两法兰必须在同一中心线上，不允许用外力校正法兰，以免别劲。
5.4.7垫片必须安装正不要偏斜，以保证受压均匀。
5.4.8为保证垫片受压均匀，螺栓要对称地、均匀地，分2至3次旋紧，不要一次把死。
5.4.9同一组法兰上的螺栓要求规格一致，螺栓伸出长度两端均匀，以长出2—3扣为宜。
5.5管道系统试压、吹扫
所配工艺管道比较完整，便于组成试压系统，施工完毕后须根据现场实际情况和建设单位要求进行压力试验，试验介质为水。试压条件确认：试验范围内的管道已按照施工图纸全部施工完毕（除防腐、保温项目）；焊缝未被防腐覆盖；试验介质已具备使用条件；需准备的试验条件记录已备齐；临时设施已连接好试压用设备已检查合格等。
5.5.1加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标志明显。
5.5.2试压用压力表应检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度为最大测试压力的1.5—2倍，试压系统压力表不少于2块。
5.5.3试压前应对试压人员进行交底。
5.5.4试验压力确定：按设计压力的1.5倍确定或按用户的要求执行。
5.5.5试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力时，保持时间不少于10分钟，然后将压力降至设计压力，停压30分钟，对所有的管口和连接部位进行全面检查，符合下列情况，即认为合格：无渗漏，无可见的变形；压力试验中无异常的响声；
5.5.6压力试验过程中若遇泄漏，应卸压后修理，缺陷消除后应重新试压直至合格。
5.5.7试验过程中，不得敲击管道，以免发生危险；
5.58一个系统试验合格后，应立即填写管线试验记录，并有相关人员签字认可。
5.5.9选择合适的卸压点、吹扫排放口，在卸压和排放过程口，有警示标志，空气宜选择高点排净。排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，不得破坏周围的环境。
5.5.10管道系统试压完毕后，及时拆出所加临时盲板。
5.5.11系统试压经建设单位、质量监督等部门检查确认合格后，认真做好《管道系统安装检查与压力试验记录》。
5.5.12管道系统压力试验合格后，对管内部清洁度要求较高的管线进行管道的吹扫，吹扫介质为压缩空气。
5.5.13吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
5.5.14管线吹扫时要不断用木棍或橡胶锤敲打管线，在合适的地点将法兰解开，看无铁锈、焊渣等杂物吹扫出来。以目测无烟尘、无杂物排出为合格，
5.5.15吹扫管线经施工单位和建设单位共同确认，合格后做好管道清洗（吹扫）记录。
5.6管道防腐保温
5.6.1油漆防腐施工技术要求
5.6.1.1所有防腐材料必须具有材质证明书，并符合现行国家标准。
5.6.1.2所有防腐材料均应按设计的要求核对其规格、材质和型号，有问题不能使用。
5.6.1.3 架空管线外壁采用手动工具及电动工具除锈，除锈质量等级达到3级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，彻底的；埋地不保温管道防腐材料为配套底漆2层聚丙烯防腐胶粘带（厚度为1.15）。
5.6.1.4被除锈物体下应垫枕木等物，可以移动或滚动以便于全面均匀彻底地除锈。
5.6.1.5标记转移：已做好标记的需除锈物体，应在除锈时将标记进行转移，以免标记消失，影响下一步施工。
5.6.1.6先将厚的锈层铲掉，或用敲锈手锤等敲击式手动工具除掉钢材表面上的厚锈和焊接飞溅物等，采用砂轮机除锈时，应先检查砂轮机电源线及配电箱是否完好。
5.6.1.7做好预制场地规划，划分管道除锈区、防腐管加工预制区、防腐材料存放区、成品管堆放区等。
5.6.2防腐施工程序
见下表

材料验收
涂料配置
钢材表面处理
涂刷底漆
下地沟补口、补伤
检验交工
涂刷面漆、缠绕玻璃布
中间检查
中间检查

5.6.3地下管线防腐层的等级与结构
地下管线防腐根据设计要求环氧煤沥青防腐层为特加强级。其结构为五油五布，除锈等级为2级，底漆和多层面漆组成，面漆层间加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表：

防腐层的等级与结构表
等级
结 构
干膜厚度（）
普通级
底漆—面漆——玻璃布——两层面漆
≥0.4
加强级
底漆—面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——两层面漆
≥06
特加强级
底漆—面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——两层面漆
≥0.8
5.6.3.1钢管两端各留100～150不涂底漆；底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度应达到设计要求。
5.6.3.2底漆表干后，即可进行防腐层的施工；当管道为焊接钢管时，还需对焊缝进行处理以保证防腐层在焊缝两侧平滑过渡。
5.6.3.3防腐层施工时，除最后一道防腐面漆外，整个防腐面漆的涂刷及玻璃布的缠绕须连续进行。亦即按照以上防腐结构，防腐面漆涂刷完后，须立即进行玻璃布的缠绕；玻璃布缠绕完后须立即进行下一层防腐面漆的施工，连续施工以保证每层玻璃布间的紧密连接。
5.6.3.4防腐漆涂刷时，必须均匀，每层厚度应基本一致，且玻璃布的眼孔内必须布满油漆，不得漏白。缠绕玻璃布时，须紧拉玻璃布，并保持表面平整，无皱折和空鼓。压边宽度不小于25mm，搭接头长度不小于100。多层缠绕时，做成阶梯状接茬。
5.6.3.5最后一道防腐面漆须在前层防腐面漆实干后方可涂刷。整个防腐层施工完后表面必须平整、光滑、无针眼。
5.6.3.6补伤、补口
1）当防腐管在预制、安装过程中因外力作用导致表面防腐层损坏时，须及时进行补伤施工。
2）补伤时，按照管道主体防腐层的结构进行施工。补伤防腐层与原管道防腐层的搭接不得小于50。
3）当伤口较大时，须将伤口处的防腐层整个切除，并按补口的方式采用缠绕法施工。
4）当管道试压后，所有焊口部位须进行补口施工。
5）补口施工前须彻底去除焊口及周边地区的泥土、铁锈以及焊渣、毛刺，并及时补涂底漆；底漆实干后，再进行防腐层的施工。防腐层的施工与管道主体防腐的要求相同，施工时主要采用缠绕方法，缠绕时，与原管道防腐的搭接不得少于100。
5.7管道保温
5.9.1管道覆盖复合硅酸盐管壳，保温层拼缝宽度小于5，同层应错缝，错缝距离不少
于50，上下层应压缝，搭接接长度不小于50。
5.9.2捆扎间距不大于1000，每块保温管壳上不少于两道。
5.9.3保护层接缝用自攻丝或抽芯铆钉固定，间距200，每到缝不少于4个，钻头长度不应大于50。
5.9.4管线直管段保护层环向及纵向的搭接一端应压出凸筋，另一端采用直边搭接。
5.9.5保温施工完毕管道的脚手架及时拆除，脚手架不得影响装置人员进行巡检和操作。
6质量保证措施
工程质量目标：
Ø 焊缝一次探伤合格率 ≥98%；
Ø 焊缝一次外观合格率 ≥99%；
Ø 试压一次合格；
Ø 开车一次成功。
6.1质量管理体系
项目经理：刘国锋
质量控制经理：武彦巧
项目质量负责人：范红英
项目质量员： 马志军 陈金平 郭小波
6.2质量控制内容
6.2.1施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员（焊工、管工、起重工、司机、电工、质检员）进行技术培训或技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
6.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标
准进行检验，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用。
6.2.3机械的控制：对所使用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量
作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
6.2.4 方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理及作业层主要人员
进行质量目标、施工部署、组织管理体系、施工方法、质量保证及安全措施交底。
6.2.5环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，
充分做好防风、防雨现场天气变化准备。
6.2.6 工序衔接的控制：工序与工序间实行交接，每道工序完成后应按要求进行自控，
专职监察员进行质量确认，经过质量检查确认合格后，才能转入下道工序；检验不合格
的按质量管理有关规定先进行内部处理。
6.3质量保证措施：
6.3.1强化质量管理，提高职工的质量意识，坚持质量第一的观点，正确处理施工质量和施工进度的关系。
6.3.2施工前对图纸进行会审，图纸不清、任务不明、交底不清、标准不明者不能施工。
6.3.3组成件施工前必须进行验收，不符合要求者，不得使用
6.3.4严格执行施工规范及工艺操作纪律、施工程序，坚决杜绝焊工无证上岗操作现象，且上岗焊工必须持有相应焊接项目的合格证。
6.3.5施工过程中，对焊接一次合格率低于90%的焊工进行停工培训或停焊。
6.3.6探伤严格执行探伤标准和抽检率。
6.3.7班组必须认真做好各种原始记录。在单线图上注明焊工代号及探伤、扩探、返工等情况。并及时填写焊工生产考核表，按期报有关部门。
6.3.8充分发挥以项目经理为主的专业质量保证体系的作用，确保其正常运转。
6.3.9加强质量信息反馈，及时作出决策和改进措施，以实现全过程的控制。认真做好自检、互检、专检。
6.3.10严格执行质量奖罚制度实行质量否决权，做到“三定一高”，即定期检查，定期整改，定期总结评比；一高是高标准。
7施工质量控制点
根据规范要求，质量检验分为A、B、C三个等级：
A级：由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；
B级：由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查；
C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点，首先完成自检，然后进行专职检验，否则不得进入下道工序。质量控制点及控制内容单独报审，在此不赘附。
7.2重点质量控制内容
7.2.1焊材控制：焊接材料使用要严格按照焊接工艺执行，焊材保管人员也要严格执行焊材烘烤发放制度，并做好记录，不合格焊材及未经烘烤焊材不得进行现场使用。
7.2.2材料使用：按照项目管理手册要求及项目下发的相关文件精神，材料使用做好色标及检验标识工作，材料进行及时报验，验收审批合格方可使用。
7.2.3焊工资质：严格焊工资质审查工作，做到焊接作业符合施工项目类别，不随意更换所报批的焊工，要求人证相符。
7.2．4施工要求：由于小调和还建项目管道安装的重点包括与旧管线碰头及与设备进出口碰头，因此施工质量必须保证一次过关，除了各道工序的检查外，重点做到管线的内洁工作，与设备连接的无应力配管安装，与旧设备法兰连接是否匹配，新旧管线碰头的条件确认等，需要质量检查重点把关。
8风险评价及管理措施
8.1危险识别和风险评价
此次燕山分公司润滑油系统提高产品质量搬迁还建小调合装置管道安装，施工机具、材料运输过程中，存在交通事故的隐患；管线安装施工过程中，电焊、气割、手砂轮打磨等作业，存在烫伤、触电等危险因素；管道施工存在火灾、高空坠落等危险；施工中射线作业存在辐射的危害；施工中有试压作业，存在引压管爆裂伤人的危险；管线安装有吊装作业，存在吊装危害。
8.2施工组织机构
总负责：刘国锋
管理组员：张斌 陈赓 苏长立 王国全
8.3现场体系的建立和运行管理
工地现场必须建立体系，由现场安全管理人员负责，开展危害（环境）辨识、风险评价和风险控制策划，对工地的安全健康和环境绩效进行监测。
8.3.1严格执行《用火作业安全管理规定》，凡在安全用火管理范围内用火作业必须持有有效的用火作业许可证，用火作业许可证必须按照制度规定的程序审批，各级用火审批人必须认真履行职责，在签发用火作业许可证前，相关责任人必须到现场检查确认，具备用火条件后方可签发用火作业许可证，不得越权代签或降级签发用火作业许可证，对用火作业许可证的用火部位和有效时间严格控制，不得超范围和超期使用；做到情况不明不签，安全措施不落实不签，没有监护人不签，一张用火作业许可证只能用于一处，用火人要持特种作业操作证上岗，实际用火人要与用火作业许可证上的人相符，临时更换用火人要办理手续。
8.3.2严格执行《临时用电安全管理规定》,设立临时电源必须符合安全规定，必须办理临时用电作业许可证，持证作业；移动式电器具要加漏电保护装置，做到“一机一闸一保护”；露天开闭设备要有防雨、防潮设施，严禁乱接乱设电源.
8.3.3严格执行《起重作业安全管理规定》，吊装机械必须按规定进行检验，合格后方可使用；吊装作业前必须进行技术交底，作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；吊装作业区内严禁非工作人员入内，且吊装机械与设备下严禁站人或人员行走；无论吊件大小必须设置溜绳（必要时要对周围设备、管道等设施采取相应的保护措施），以免碰坏周围设施
8.3.4严格执行《厂区道路交通安全管理规定》和《生产厂区车辆封闭化管理规定》，进入施工区作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理进入该区的机动车辆进入通行证，通行证必须具有时效性，车辆安全设施齐全、完好，符合国家标准；车辆按规定线路和速度行驶，完工后及时撤离。
8.3.4科学合理组织现场施工，对工程中的重要环节，在进行下管、焊接作业时，应及时设置攀绳、围栏、安全警示牌等警示标示，对可能发生的事故要有应急措施和救援方案，必须落实安全预防措施。
8.4安全保证措施
8.4.1安全技术交底的实施，应符合下列规定：
a工程开工前，施工单位的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。
b项目负责人应保存双方签字确认的安全技术交底记录。
8.5安全管理措施
8.5.1以项目部为单位建立三级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。
8.5.2专业工程师在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。
8.5.3所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受公司或业主组织的安全教育。
8.5.4施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话，并做好活动记录。
8.5.5全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。
Ø 十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。
Ø 八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。
Ø 三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
8.5.6在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。
8.5.7所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求。
8.6重点控制措施
8.6.1施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使用。
8.6.2施工现场严禁吸烟。
8.6.3所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。
8.6.4机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。
8.6.5电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。
8.6.6各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。
8.6.7施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。
8.6.8现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。
8.6.9距用火处15米内的下水井、管沟、循环水沟等必须采取密封等防火措施，并清除周围的易燃物。
8.7交通、运输安全措施:
8.7.1严格按项目部限定的车速行车。
8.7.2行车路线上拐弯、路口等交通繁忙处或视野不开阔处更要减速行使。
8.7.3材料、预制件运输时，必须事前详细勘察运输路线,办理交通手续；对运件采取相应加固措施，以防变形；封车要牢固；运输中要有专人跟车引导、开道，要低速行车，保证沿路上通讯电缆、照明器具、工业设施的安全，车速控制在12以内，转弯时车速控制在5以内。
8.8环境保护措施
8.8.1施工前进行环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。
8.8.2施工中的环境保护措施
a对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见，采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。
b施工中注意保护已有植物和绿化带，电焊机、工程材料放在路边，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。
c施工中，对原有路面加强保护。
d保持厂区道路清洁。施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，管道安装产生的废管，小料头必须回收,做到“工完料净场地清”。
e施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。
f防腐材料不要大量使用，余料回收，不得随意丢弃污染环境。
8.9现场文明施工措施
8.9.1现场物品摆放
对现场各种休息房、工具房、设备、物料的摆放进行统一的规划、部署，对工具房、
设备、工装、材料、废料的堆放场地，消防器材的摆放、环卫区域划分等。应努力做到整齐划一。
8.9.2现场机具的管理
小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度。大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。
8.9.3施工现场用电管理
1） 用电工程设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。
2）对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。
3）电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。
4）施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。
8.10职业健康保护措施
8.10.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。
8.10.2管工在管道施工中，必须戴手套，打磨坡口时戴口罩，防止吸入铁锈，噪声较大时必须戴耳塞。
8.10.3电焊工焊接作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴电焊手套。
8.10.4 电焊工打磨坡口时，必须戴护目镜，砂轮片较小时必须更换。
9应急预案
9.1应急组织机构
为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下应急组织机构：
应急指挥：刘国锋
组员：果志强 陈赓 张建魁
联系电话：刘国锋 果志强
应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，应急组员负责协调组织处理紧急情况，负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。
相关单位：燕化凤凰医院急救中心 地址:北京房山区燕山迎风街15号 电话:120
燕山火警报警中心 地址:北京房山区栗园路2号 电话:119
燕山公安交通队 地址:北京房山区燕山北庄 电话:122
9.2应急内容
处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、交通事故。
9.3应急响应
在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。
出现紧急情况后，现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，对轻伤者进行紧急救援，重伤者拨打急救电话等待专业救援。并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区，及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。
10施工组织机构
为顺利、圆满、优质完成润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工，成立以下施工组织机构，全面负责管道施工组织、落实协调工作，保证项目在受控的状态下进行，完工后联系建设单位进行工程联合验收。

施工组织结构图

技术质量
范红英
材料员
李艳玲
材料计划
胥鹏
计划预算
陈海涛
安全员
张滨
王福旺
现场调度
张建奎

物资供应
崔自亭
工建车间
张震
设备制造
任重恩

压力管道安装焊接工艺
工程名称
润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调和装置管道安装
焊接工艺评定编号
Q2356（）
Q2356（）
焊接工艺指导书编号
Q2356（）
Q2356（）
管线材质
2020#

管线规格
φ48*4、φ89*4.5
φ60*4、φ42*3.5
φ27*3.0
管线介质
低压蒸汽、缓蚀剂
设计压力
1.0（蒸汽）、0.3
接头种类
管口对接
焊 接 工 艺 参 数
焊接
层数
焊接

方法
焊接材料
焊材直径（）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（）
焊条
焊丝
1
钨极
氩弧焊
/
50
φ2.4
100-120
22-25
6-8
2
焊条
电弧焊
J427/ J422

φ2.5
100-120
25-27
8-10
焊接电流
钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热
无
焊后热处理
无
其他要求
无
编制依据
1．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 50236-98
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-97
3.《钢制压力容器焊接工艺