生物质锅炉往复炉排技术协议.doc

生物质锅炉往复炉排技术协议

生物质锅炉配套往复炉排
（技术协议书）

需方xx
供方：xxxxxxxxxxxxxxx
法人代表人：
法人代表人：
签订日期： 年 月 日
签订日期： 年 月 日

目 录
1、 总 则 3
2、 设计条件与使用条件 3
3、 技术参数 3
4、 技术规范与执行标准 4
5、 技术要求 5
6、 质量保证和性能测定试验 9
7、 供货范围及备品备件 10
8、 技术资料要求与提供 11
9、 设备油漆 13
10、 设备包装和装箱 13
11、 交货进度（见商务合同条款） 13
12、 设备的商检及运输（见商务合同条款） 13
13、 质保与技术服务（详见商务合同条款） 13
14、 双方责任（见商务合同条款） 13
15、 争议解决（见商务合同条款） 13
16、 其它约定事项 13

需方：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“需方”）
供方：xxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“供方”）
1、 总 则
a) 供需双方就泰国1×30t/h CHOKDEE生物质锅炉岛工程锅炉配套的往复炉排设备，经平等协商达成如下技术协议，它包括了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
b) 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准的优质产品。
c) 如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本技术协议的要求。
d) 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
e) 本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
f) 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、 设计条件与使用条件
a) 本设备为泰国1×30t/h CHOKDEE生物质锅炉配套的往复炉排设备，设备数量为1台套。
b) 设备的运行环境条件
u 设备使用地： 泰国
u 气象条件：xxxx
3、 技术参数（供方填写）
a) 往复炉排：
u 型号：
u 面积：
u 炉排材质: Cr24Ni3
u 倾斜角度：
u 进风方式:
u 排灰方式：
u xxxx
b) 液压站参数:
u 额定压力： bar
u 额定流量; L/h
u 压力振摆： ≤ %
u 电压等级： V
u 电机功率： Kw
u 电机形式：
u 油箱容积： m³
c) 燃料参数：（需方填写）

d) 运行条件：在投入运行后，设备年利用小时数xx小时，年可用小时数不小于xx小时。
e) 电源系统: 厂用电为交流380/220V，50 HZ。控制电源为交流220V±10%，50 HZ±2.5Hz
4、 技术规范与执行标准
a) GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
b) GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
c) GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件
d) GB/T 9437 耐热铸铁件
e) GB/T 9439 灰铸铁件
f) JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件
g) JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则
h) NB/T 47034 工业锅炉技术条件
i) GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程
j) GB/T 18342 链条炉排锅炉用煤技术条件
k) GB 28241-2012 液压机安全技术要求
l) GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件标准

5、 技术要求
a) 性能指标
u 主风室风压应大于等于300 Pa。
u 主风室漏风率应小于30％。
u 风门全关时流量率应小于等于15％。
u 主风室炉排横向配风不均匀系数应符合表2的规定。
表2
炉排形式
倾斜式
风室形式
双风室式
仓斗式
送风方式
双侧
分仓
ηp %
≤17
≤17
u 漏料率应符合以下要求
1. 生物质燃料的漏料率不宜大于3%。
b) 设计要求
u 往复炉排采用侧部双侧进风方式，使炉排实现三个横向分区。
u 炉排底部设置集灰灰斗3个,底部设置1台纵向布置的输送机。
u 往复炉排设计应满足锅炉安全、可靠、经济和环保运行的要求，设计时应综合考虑炉排制造、安装、使用、维修等。
u 往复炉排应应能保证燃料持续燃烧和燃烬。
u 炉排设计应根据生物质燃料设计，并与锅炉本体结构相匹配，往复炉排面角度、行程应能满足燃料推进及燃烧要求。
u 进入炉排的一次风量、风温对炉排片、炉排结构件安全的影响，一次风温度不宜大于200℃。
u 炉排框架及支架侧板的用材及结构应有足够的刚度和强度，以保证整体结构的稳定性。
u 进料方式、控制形式、进给速度等应根据燃料种类、锅炉额定负荷及燃烧要求，避免出现断火、回火、自流等现象。
u 往复炉排面积热负荷为（需制造方填写）kw/m2 。
u 炉排应设置集灰灰斗、检查门，除操作检修外，并能在短时间停炉压火时打开检查门起到冷却炉排片的作用。
u 炉排片的通风截面比应控制在合适的范围内，一般在4%～10%左右。
u 主燃区炉排片头部不应有直角，以免推料时露出烧损。
u 主燃区炉排片应有足够的冷却度，一般在3～6之间。
u 炉排片应具有较好的散热性、耐高温和自洁性。炉排片的设计，包括外形、几何尺寸、通风孔（或槽），以及炉排片相互之间的搭接和炉排片材料的选用等应满足散热好、漏料率低、耐高温、不起翘、不断裂等要求。
u 主燃区炉排片的材料宜采用耐热温度不低于800℃的耐热铸件或合金材料，应使用使用xxx牌号。
u 往复炉排采用用液压传动装置应满足如下要求
1. 液压站电动机（品牌供方填写）防护等级IPxx，其绝缘等级为xx级。
2. 当液压油缸压力超过额定压力时，系统有自动断电或溢流保护功能。
3. 液压行程开关要可靠，避免损坏炉排及液压缸。
4. 宽度方向上各段炉排做到同步运行，每次运行前通过时间延时达到同步启动要求。
u 炉排的供风系统应有良好的密封、配风和调节功能，以满足锅炉额定负荷及燃烧要求。炉排应有良好的侧密封装置，并使其在锅炉运行时得到可靠的冷却，且侧密封之间接缝处应设计合理，以保证活动炉排片不被卡住。
u 在锅炉额定负荷正常操作情况下，且燃料符合设计要求时，炉排连续安全运行时间不应低于3600h。
u 锅炉运行时，炉排应能保证按照设计要求推料。炉排片无卡滞、翘头等现象，炉排运行无杂音。
u 液压站电动机的电流不应超过额，轴承温升不应大于40℃，油池温升不应大于35℃。液压传动系统推杆工作应平稳，油缸工作可靠，不应出现漏油、推力不足、推进卡住等现象。
u 液压站系统的噪声不应大于65 dB（A）。
c) 制造要求
u 炉排应按设计图样和技术文件进行制造。
u 炉排的主要零件（各类炉排片、侧密封块、活动梁、固定梁、支撑块、大小滚轮、滚珠等）的材料应符合设计图样的规定，并应有质量证明书。
u 灰铸铁件应符合GB/T 9439的规定，耐热铸铁件应符合GB/T 9437的规定，耐热钢和合金铸件应符合GB/T 8492的规定，其它材料应符合相应材料的标准。
u 炉排片表面应光洁、无毛刺，且通风槽应光滑，全长直线度、平面度不应大于2 mm。对数量较多的炉排片等铸件应采用金属模具、机器造型制造。
u 铸件的尺寸公差应符合图样规定,未注铸件的尺寸公差不应低于GB/T 6414中的CT 9级。机械加工余量不应低于GB/T 6414中的CT9-RMA（G）级。未注机械加工件的尺寸公差不应低于GB/T 1804中的m级。
u 炉排梁的全长直线度不应大于梁长的2‰。
u 支架侧板应符合下列要求：
1. 支架侧板纵向拼接不应超过1条，拼接后钢板应校平。
2. 支架侧板高度方向的平行度每米长度内不应大于1 mm，且全长不应大于3 mm。
3. 支架侧板的平面度应小于等于全长的1‰，且最大不应大于4 mm。
d) 组装要求
u 炉排框架组装
1. 支架侧板与安装水平面的垂直度应符合以下规定：
2. 当侧板高度不大于1.3 m 时，垂直度不应大于2 mm 。
3. 当侧板高度大于1.3 m 时，垂直度不应大于3 mm 。
4. 两支架侧板间跨距L（图1）的偏差应符合以下规定：
5. 当 L 不大于2 m 时，其偏差为 mm 。
6. 当 L 大于2 m 时，其偏差为 mm 。
7. 支架侧板的相对高度偏差应符合以下规定：
8. 单幅、多幅炉排相邻两支架侧板相对高度偏差Δh（图1），在前、中、后三处对应点测量均不应大于3 mm 。
9. 多幅炉排任意两支架侧板相对高度偏差Δh1（图1），在前、中、后三处对应点测量均不应大于5 mm 。

图1

10. 两支架侧板内边对角线AB和CD（图2）之差应符合以下规定：

图2

11. 当对角线长度不大于4 m时，两对角线之差不应大于4 mm 。
12. 当对角线长度大于4 m且不大于6 m时，两对角线之差不应大于5 mm 。
13. 当对角线长度大于6 m时，两对角线之差不应大于6 mm 。
14. 活动炉排框架组焊后，应平直不扭曲，对角线偏差应符合5.4.1.4的要求。
15. 支撑滚轮与活动炉排框架的接触率不应少于滚轮数的75％，且炉排纵向不应有连续两个滚轮不接触框架的现象。若采用支撑滚珠型式则滚珠和两侧滑块应紧密接触。
16. 活动炉排框架作往复运动时，其对于两支架侧板的横向移动量不应大于3 mm 。
17. 炉排梁应能保证受热自由膨胀。
18. 多幅炉排，幅与幅之间的同步度应小于等于5mm，推拉钢架导向水平度应小于等于3mm。
19. 滚轮结构往复炉排上下托座的水平度、垂直度应小于等于3mm。
20. 活动梁与侧密封之间间隙应大于等于10mm。
21. 活动梁与固定梁之间距离偏差、相邻两梁之间炉排片支撑面高度偏差不大于2mm。
u 炉排片组装
1. 炉排片之间、炉排片与侧板之间应留合理的间隙，以保证炉排片横向自由膨胀，以及避免间隙过大，造成漏料率偏大。
2. 固定炉排片与活动炉排片之间间隙不应大于2 mm 。
u 其他要求
1. 应控制挡料板与第一排活动炉排片前侧及两侧间隙，以防止卡住以及减少漏料。
2. 推杆机构及活动炉排框架应灵活，不允许有卡住、脱落现象。
e) 仪表和控制要求
u 往复炉排和其配套部件，设置的检测仪表和控制设备能够满足往复炉排和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、连锁和保护的要求。
u 供方将提供往复炉排和其配套部件在启动、停止、运行和事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、连锁和保护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。
u 供方将提供往复炉排运行说明书，并提供逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和连锁保护动作值，液压推杆机构的驱动力矩值等。
u 供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。
u 满足接入PLC的要求。
u 配供的热电阻，采用三线制，Pt100铠装双支绝缘型热电阻。
u 就地温度显示采用双金属温度计。
u 往复炉排装设有以下测量、报警保护设备：
1. 炉排片测温用双支绝缘型铠装热电阻。（待议是否具备条件）
2. 风室测温元件（供方提供测点条件）。
u 往复炉排根据需要装设有测量风量的压差测点。在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接口，也由供方提供。供方将提供往复炉排和各类测点布置详图。
u 测温元件设置在往复炉排上最易发热的部位，并尽可能方便能安装及拆除。
u 供方将提供测温元件的结构详图和安装图。
u 对于往复炉排本体的所有的远传仪表和远程信号(逻辑开关、测温元件等)，由供方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由供方完成。
u 供方须列出详细的仪表供货清单，清单中必须注明“仪表名称、用途、型号规格、数量、生产厂家”。
6、 质量保证和性能测定试验
a) 监造
u 根据本合同和原电力工业部、机械工业部的相关规定，以及国家有关标准、规范的规定。
u 需方有权利不定期进厂监造，供方需为需方监造人员提供工作与生活上的便利条件，但需方需进厂前7日通知供方。
u 对于本设备制造节点（具体节点有双方协议确定）需需方派员检查或见证确认后进入下一道工序或流程。
b) 性能测定（如果具备条件）
u 漏料率的测定
u
c) 冷态性能试验
u 主风室漏风率
u 风门全关时流量率
u 炉排横向配风不均匀系数
u 冷态负载试验应在额定负荷条件下进行，炉排连续运转不少于2h后，炉排能按照设计要求推料，炉排片无卡滞、翘头等现象，炉排运行无杂音。
u 液压站电动机的电流不应超过额定值,油池温升不应大于（35）℃，轴承温升不应大于（40）℃。
u 液压系统的噪声不应大于65dB（A），推杆工作平稳，油缸工作可靠不应出现漏油、推力不足、推进卡住等现象。
u 行程限位运行装置稳定可靠
d) 液压站测试
u 振动检测
u 压力检测
u 电机运行状况检测
e) 噪声测量（）
f) 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设，在需方现场进行时由需方提供，在工厂进行时由供方提供。并符合有关规程、规范和标准的规定。

7、 供货范围及备品备件
往复炉排供货清单（供方填写）
序号
图号
名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注

强制备品备件清单
序号
图号
名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注

8、 技术资料要求与提供
a) 一般要求
u 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中、英文对照。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD.dwg文件格式。供方提供的图纸必须严格按比例绘制。
u 对于其它没有列入合同技术资料清单，凡是工程所必需文件和资料，供方及时免费提供。
u
b) 技术文件
u 电力设计院正式设计资料：供方在技术协议签订xxx日内提供下列满足工程施工图设计的正式资料和图纸二套，并盖章确认。同时提供AUTOCAD.dwg格式电子版一套。
1. 往复炉排设备的外形尺寸、安装尺寸图（最终尺寸）。
2. 往复炉排设备总图、基础载荷图。
3. 往复炉排设备接口尺寸图。
4. 保温层总图。
5. 往复炉排设备配套液压站设备基础图。
6. 往复炉排设备配套液压站外形图、基础图。
7. 往复炉排设备配套液压站油系统图。
c) 供用户资料：合同签订后30天提供全套供用户资料六套。这些资料为：
u 设备总图（带零件明细表及设备总重等参数）
u 往复炉排安装剖面图（带零件明细表）
u 往复炉排密封剖面图（带材料明细表）
u 液压站总图
u 液压管线连接接口尺寸图（带明细表）
u 保温层施工图（带材料明细表）
u 备品备件及详细的型号清单
u 安装说明书和运行维护手册（包括配套供应的液压站）
u 装箱总清单（需方提供装箱清单格式文本）
u 液压站液压油及润滑油型号及数量
u 液压站及液压缸执行机构图纸资料
u 设备功率及热工测点布置图、控制、联锁保护要求及所供控制设备清单，及配供电控箱、端子盒外形图（如果有）、端子排出线图的资料等等
u 这些资料均为A3规格或A4打印资料。同时提供这些资料的AUTOCAD.dwg格式电子版一套
d) 产品检验资料：交货前15天提供产品检验资料正副本六套套（加盖公章），这些资料为：
u 产品质量证明书。
u 炉排片及结构件材质检验报告。
u 冷态调试及试运行记录。
u 外购产品（如液压站、油缸等）合格证。
这些资料均为A3规格或A4打印资料。同时提供这些资料的AUTOCAD.dwg格式电子版一套。
e) 随机资料（装箱资料）：设备装箱时，应装入完整资料一套。这些资料为：
u 装箱清单一份，清单需要塑封或做防潮处理。
u 全套供用户资料一套。
u 产品检验资料副本一套。
f) 除装入发货箱中的资料外，其他资料均直接交给需方。
g) 对于其它没有列入合同技术协议资料清单的。却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。
9、 设备油漆
a) 设备的油漆应符合JB/T 1615 或订货合同的要求。
b) 设备框架及灰斗需喷砂处理，喷砂等级达到Sa1/2标准，底漆需要用环氧富锌底漆1度厚度≥50ηm, 面漆2度厚度≥80ηm
c) 油漆应符合出口的有关标准和规定。油漆的颜色需方应该在合同签订后xx天内提供色标或色号。
10、 设备包装和装箱
a) 设备包装应符合JB/T 1615 或订货合同的要求。
b) 整装件需要使用防雨材料包装做防潮措施。
c) 包装件应标明起重标识和着力点位置。
d) 设备的精密件及小零部件要求箱装，并对包装箱做防雨防潮设施。
e) 往复炉排壳体裸装件每个裸装件上应该用油漆喷上如下醒目的标记，并有起吊及重心位置指示：
f) 唛头标记：（需方提供统一格式）
u PT.
u CASE NO. __ OF __
u 中国合同号标记：
u —（本设备包装箱件号）/本设备总共有多少包装件数量
u 外型尺寸（长×宽×高）、毛重、净重
g) 装箱资料应该随每个箱件一一对照装入以便需方现场开箱清单货物。
11、 交货进度（见商务合同条款）
12、 设备的商检及运输（见商务合同条款）
13、 质保与技术服务（详见商务合同条款）
14、 双方责任（见商务合同条款）
15、 争议解决（见商务合同条款）
16、 其它约定事项
a) 本协议书中没有提到，但属于工作范围内的设备材料，供方应无条件提供。
b) 技术说明中，应详细列出所供设备的设计及运行参数、产地、使用寿命等。
c) 需提供各运行设备的性能保证等。
需方：xxxxxxx
供方： xxxxx
法人代表人：（签字）
法人代表人：（签字）
地址：
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电话：
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传真：
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邮编：
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签订时间：
签订时间：

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