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1、Q/XFD Q/XFD-10912-2010 河北兴泰发电有限责任公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件 汽动给水泵A级检修作业指导书 （DG600---240型） 批准： 审定： 编制： 年 月 日 目 次 1. 说明 2. 目的 3. 目标 4. 人员
2、资质、职责与权限 5. 工作程序 汽动给水泵A级检修作业指导书 1. 说明 本作业指导书规定了我公司对300MW机组给水泵进行检修的工作流程和质量、环境、职业健康安全三项标准，适用于河北兴泰发电有限责任公司300MW机组DG600-240型汽给水泵标准A级检修，是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的质量、环境、职业健康安全保证程序。 2 目的 2.1 有利于实行质量、环境、职业健康安全三标一体化管理，保证设备检修质量，防止污染环境，节约资源，保障员工职业健康安全； 2.2 为参加本项目的工作人员提供理论依据和技术指导。 2.3 明确责任，便于工作，使整个检修工序在受控
3、状态下进行。 3 目标 检修后设备达到一级，保证检修间隔内安全经济运行或备用良好，保障参加工作者的职业健康安全，同时保护环境，节约资源。 4 人员资质、职责与权限 4.1人员资质 所有参加本项检修的工作班成员应为专业从事电站锅炉（汽机、电气设备等）检修，通过技能鉴定合格人员。 4.2 职责与权限 4.2.1班长：熟悉设备系统及工作内容，合理的选派工作负责人和安排工作人员。全面负责检修工作的质量、环境、职业健康安全管理，对检修工作中的各方面问题向工作成员交底，并经常到现场检查质量、环境、职业健康安全控制措施的落实情况。 4.2.2班组技术员：对于该项检修工作给予必要的技术指导和
4、技术交底，经常到工作现场了解并协助解决存在的技术问题。 4.2.3工作负责人：正确合理的组织工作班成员进行检修工作，负责落实该项检修工作中质量、环境、职业健康安全方面的控制措施。 4.2.4工作班成员：在工作负责人的指挥下，进行检修工作，正确执行各项措施，对于工作中出现的各种情况，及时同工作负责人沟通。 5 工作程序： 5..1 准备工作： 5.1.1分析设备状况 5.1.1.1查阅设备台账（包括对设备的检修记录、结构、重大故障处理情况、重要部件更换情况、设备评级记录、安全性评价结果等内容进行查阅分析）； 5.1.1.2查阅设备缺陷记录，了解未消除缺陷及原因； 5.1.1.3
5、了解上级部门或本部门提出的技术改进计划及其方案； 5.1.1.4查阅技术监督计划是否有相关内容； 5.1.2 收集资料并分析、研究改进与完善方案，制定措施和检修计划； 5.1.3 分析该项检修工作中的危险源及采取相应控制措施； 5.1.4 分析该项检修工作中的环境因素及采取相应控制措施； 5.1.5 确定本检修项目的关键控制点； 5.1.6 向工作负责人及工作组成员进行全面交底； 5.1.7 结合检修项目组织工作组成员，针对危险源编制作业安全措施票； 5.1.8 工器具及物资准备清单； 5.1.9 备品配件及消耗性物资准备情况； 5.1.10 协作单位或协作
6、班组预约情况； 5.1.11 前期准备工作检查表； 5.1.12 作业流程表； 5.1.13检修记录的附页。 附录一：1、设备状况分析 查阅设备台帐结果 责任人 班组技术员： 查阅日期： 查阅结果： 查阅设备重大缺陷记录 责任人 工作负责人： 查阅日期： 查阅结果： 技术改进计划及措施 责任人 班组技术员： 查阅日期： 改进内容及方案：（可另附纸） 查阅技术监督计划相关内容 责任人 班组技术员： 查阅日期： 2、针对设备状况而计划采取的对策 对策研究
7、会主持人：（班组技术员） 会议日期： 决策人：（班长、分公司专工） 会议地点： 参加人： 经过专题研究，最终决定采取以下对策，解决设备存在的问题： 附录二：危险源分析及采取的对策 危险源 控制措施 1. 使用工具不当伤人 1. 使用前应检查，不合格的不准使用 2. 装卸法兰螺栓扎伤手指 2. 应用撬棍校正螺丝，不准用手触摸 3. 起重作业 3. 钢丝绳、倒链、吊环等起吊工具试验合格，重物绑扎牢固、 起吊平稳，由专人指挥，起吊工器具不准超铭牌荷重使用 4. 残余汽水伤人 4. 做好汽水隔离措施、打开
8、泵体放水门，确认无压力 5. 地面油污滑到摔伤 5. 地面油污应及时清理，现场保持清洁、规范 6. 部件摆放凌乱摔伤 6. 零部件规范、整齐放置，认真分类保管 工作负责人 参加人员 日 期 附录三：环境因素分析及采取的对策 环境因素 控制措施 1. 污水排放 1. 回收用做循环水 2. 费油排放 2. 分类定点放置、物资公司回收 3. 废棉丝丢弃 3. 分类定点放置、置业公司定点排放 4. 废弃保温 4. 拆除的保温及时清理、定点排放 5. 粉尘污染 5. 打保温洒水工作人员佩戴防护口罩 工作负责人 参加人员 日
9、 期 附录四：确定本检修项目的关键控制点。 为了加强对此检修过程的管理和控制，经研究确定，以下过程为本次检修的关键控制点 A、本检修项目的关键控制点 主要注意事项 轴瓦及挡油圈检查 1、径向轴瓦径向间隙0.140～0.215mm，极限值0.26mm 2、转子总的轴向窜动8mm（推力瓦块不装时） 3、推力轴承总轴向间隙0.4 mm 4、抛油环与挡油圈径向间隙0.35～0.41 mm，极限值0.47mm 汽泵与小机找中心 1、给水泵比小汽轮机高0.14 mm 2、给水泵与小汽轮机圆周偏差及张口≤0.03 mm 3、给水泵与小汽轮机对
10、轮间距303＋1 mm 关键控制点确定者：（分公司专工） 附录五 向工作负责人及工作组成员进行全面交底记录 交底负责人： 交底日期： 交底主要内容： 本次检修主要的工作内容有以下几项，施工方案如下： 接受人: 是否明白： 是（ ） 否（ ） （选择后打“√”） 附录六 需用工器具准备清单（项目负责人填写） 序号 名称 单位 规格 数量 质量要求 准备情况 备注 1. 大 锤 把 12P 1 检查合格 2. 手 锤 把 1．5P 2 检查合格
11、 3. 螺 丝 刀 把 300mm 2 检查合格 4. 活 扳 手 把 10〞 1 检查合格 5. 活 扳 手 把 12〞 1 检查合格 6. 梅 花 扳 手 把 17×19 2 检查合格 7. 梅 花 扳 手 把 22×24 2 检查合格 8. 梅 花 扳 手 把 24×27 2 检查合格 9. 撬 棍 把 ￠16×800 2 检查合格 自制 10. 铜 棒 把 ￠20×300 2 检查合格
12、 自制 11. 板 锉 把 12〞 2 检查合格 12. 三 角 刮 刀 把 10〞 2 检查合格 13. 平 面 刮 刀 把 12〞 2 检查合格 14. 内六角扳手 套 世达8件 1 检查合格 15. 找正表架子 套 - 1 检查合格 自制 16. 百 分 表 块 0-10mm 3 检验合格 17. 外径千分尺 把 0-25mm 1 检验合格 18. 倒链 件 1t 1 检验合格 19. 钢 丝 绳 根
13、 ￠10 2 检验合格 20. 21. 22. 23. 24. 25. 附录七：备品配件及消耗性物资准备情况 序号 名称 单位 规格 材质 单价 数量 费用 备注 计划 实际 计划 实际
14、 14 / 14 序号 协作内容 协作单位 需协作时间 实际联系时间 联系人 对方接受人 （联系人代签） 备注 附录八 协作单位或协作班组预约情况（项目负责人填写） 附录九：前期准备 附录九 前期准备工作检查表 序号 内容 完成情况 备注 序号 内容 完成情况
15、备注 1 设备状况分析 7 工器具准备 2 危险源分析 8 备品配件准备 3 环境因素辨识 9 协作单位和协作班组联系 4 对策制定 5 关键控制点确定 6 工作交底 其它问题及处理情况： 检查人签字：（工作负责人或班长） 年 月 日 附录十：工作现场要求 检修前： 1. 检修开工前检修工作人员应清扫、布置现场，保证检修场地、通道、工具摆放等井然有
16、序； 2. 所有电焊、火焊、行灯等工具设施的放置、使用和管线布置应妥善合理，不应有妨碍通行和容易被轧断、砸断、碰断，发生人身伤害、火灾和其它意外事故的可能。 3. 工作成员准备好各种劳动防护用品。 检修中： 1. 检修工作中，所有拆卸的设备零件、部件和检修工具都应按照文明检修的要求呈"五.三制"摆放，大部应一次到位地放到指定地点； 2. 贵重、易损和易丢的零件、部件、仪器、仪表工具等应妥善看管、及时封存，涉及不同专业相互连接设备的拆装工作，应相互联系密切配合。拆下的设备编号牌、一次仪表等应集中和妥善交付有关部门，严禁以邻为壑野蛮作业； 3. 揭开的容器、管道等应及时妥善地封盖，
17、在回装的关键阶段应安排专人看管，严防进入异物； 4. 检修中废弃物的处理严格按规定要求处置； 5. 检修中工作成员正确使用各种劳动防护用品。 6. 连续的检修工作在每次收工时应整理和清扫现场，关闭工作电源、气源，封存工具、材料。检修工作结束后应按达标标准清理和清扫现场，不许遗留任何工具、材料等杂物。 检修后： 1. 检修工作完工后应立即按照《安规》的要求恢复栏杆、护板、护罩、盖板、化妆板等安全防护设施； 2. 2.所有经过大小修的设备在交付运行前都必须见本色，原有漆皮有脱落、变色的无论是否检修所为都应重新喷漆，所有设备名称、铭牌、标牌等标志都应齐全、完整、美观，符合要求；
18、 汽动给水泵A级检修作业指导书 编号 检修项目 给水泵检修 设备型号 DG600--240型 制造厂家 上海电力修造总厂有限公司 检修性质 A级检修 项目负责人 总体验收日期 质量、环境、职业健康安全控制点 W： 32个 H1：9 个 H2： 3 个 开工日期 竣工日期 序号 作业流程 质量、环境、职业健康标准 CP 执行人 验收人签名 执行情况 一 办理工作票，作好隔离措施 泵体内无压力、积水，
19、安全措施正确执行 W 二 检修现场布置 地面铺设胶皮，工器具摆放整齐。 W 三 拆前准备工作 1. 检查所有起吊设备和专用工具是否良好 天车、倒链、绳索试验合格 W 2. 联系热工拆除测量元件 对于热工拆下的元件，应妥善放置。 W 3. 拆除两侧轴承润滑油管路及所有影响拆卸工作的小口径管道。轴承室放油 零部件整齐放置、管口及时封堵，轴承室存油定点排放 W 4. 拆下联轴器防护罩，断开泵与小机联轴器，分别取下联轴器短节、叠片组件及键 做好标记、测量联轴器对轮间距并记录 用
20、拉马拆除泵侧对轮，保存好联轴器键 W 四 传动端径向轴瓦拆卸 1. 拆下紧固传动端轴瓦盖与进口端盖之间的连接螺栓 零部件整齐、规范放置 W 2. 拆下轴瓦盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销 定位销应作好左右标记 W 3. 在轴承盖上装上吊环。用顶丝顶起轴瓦盖，小心地将盖吊开 起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈 W 4. 拆下轴瓦压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下定位销，用顶丝顶起轴瓦压盖，并取下 定位销应作好左右标记，零部件整齐放置 W 序号 作业
21、流程 质量、环境、职业健康标准 CP 执行人 验收人签名 执行情况 5. 拆下上瓦和内、外侧上挡油圈 轴瓦和挡油圈的上，下两部分都不能互换，须做好明显标记。零部件规范放置 W 6. 分别测量有下瓦和无下瓦情况下的抬轴量；将下瓦和挡油圈绕轴转上来拆下，然后放下轴 做好原始记录；零部件规范放置 H1 五 自由端径向轴瓦和推力轴承拆卸 1. 拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，取下端盖，卸下O型圈 零部件整齐、规范放置 W 2. 拆下轴瓦支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，并取出定位销 定位销应
22、作好左右标记；零部件整齐放置 W 3. 拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母 零部件整齐、规范放置 W 4. 在轴承支架盖装上吊环，顶丝顶起轴承支架盖并吊出，放置指定地点 小心地吊开轴承支架盖，以免损坏挡油圈 W 5. 取出定位销，拆下径向轴承压盖上的双头紧固螺栓，取下轴承压盖 定位销应作好左右标记；零部件整齐放置 W 6. 拆下上瓦和挡油圈 零部件整齐、规范放置 W 7. 拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，用顶丝顶起推力轴承罩并取下，取出推力瓦 推力瓦做好标记；零部件整齐、规范放置 W
23、 8. 分别测量推力瓦间隙、有下瓦和无下瓦情况下的抬轴量，并将下瓦和挡油圈转出 做好原始记录；零部件规范放置 撬轴时应注意不可将轴划伤 H1 9. 松开弹簧，从轴瓦支架上拆下内侧润滑油密封圈 零部件整齐、规范放置 W 10. 拆下紧固端盖上挡板的内六角螺钉，拆下挡板，从端盖的凹槽内拆下外侧润滑油密封圈和弹簧 零部件整齐、规范放置 W 序号 作业流程 质量、环境、职业健康标准 CP 执行人 验收人签名 执行情况 11. 推力轴承撑板拆卸 1) 拆出推力瓦块电阻测温探头 联系热工拆出
24、 W 2) 绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带防止动销的半个撑板能被拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下 做好拆装标记；零部件整齐、规范放置 W 3) 按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板 做好拆装标记；零部件整齐、规范放置 泵体两端拆开部位可靠封盖 W 六 清理、检查、测量及更换 1. 所有部件都应全部清洗，检查有无磨损或损坏的痕迹。 各零部件清洁、无损伤；固废定点排放 W 2. 检查轴有无损坏及变形，并测量其同心度 同心度≤0.02mm W 3. 测量并检查径向轴
25、承有无损坏或磨蚀痕迹 轴瓦乌金、轴颈接触部位无磨损；轴瓦径向间隙0.14～0.215mm，间隙超过0.26mm应更换新的 H1 4. 检查推力瓦有无磨损或损坏 推力瓦块巴氏合金钝暗面超过合金表面积的一半以上时更换新瓦块 H1 5. 检查推力盘有无磨损或损坏 表面光洁无磨损、划伤 H1 6. 检查润滑油密封圈有无损坏或磨损 润滑油密封圈无损伤，必要时更换新的 W 7. 检查抛油环与挡油圈是否磨损或损坏 抛油环与挡油圈径向间隙0.35～0.41 mm，间隙超过0.47mm应更换新的 H1 8. 联轴
26、器检查 叠片完整无变形、断裂，螺栓无磨损 W 七 两侧轴瓦、推力瓦部件回装 按拆卸反顺序回装；在回装前，应在轴颈、推力盘和轴瓦、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油 W 序号 作业流程 质量、环境、职业健康标准 CP 执行人 验收人签名 执行情况 八 检查轴向运转位置和推力轴承间隙 1. 在传动端上必须安装轴承支架和下瓦，安装好定位销钉 按检修工艺顺序回装 W 2. 在自由端上必须安装轴承支架、下瓦、推力盘、键、推力盘螺母、锁紧垫圈、端盖，并安装好定位销钉 按检修工艺顺序回装 W 3.
27、 将转子尽可能的向传动端贴死，以推力盘的外侧面为基准，在轴承支架的水平中分面上画一道线 轴承支架的水平中分面无油迹、划线基准统一、线条笔直、清晰 H1 4. 将转子尽可能的向自由端贴死，用相同的基准，在轴承支架的水平中分面上再画一道线，测量两线之间的距离 两线之间的距离即泵转子总窜量8mm H1 5. 在轴承支架内放上内侧的推力瓦和推力轴承衬垫（调整垫），将转子再向传动端尽可能的贴死，在轴承支架的水平中分面上画第三道线 第三道线（基准统一）到内侧那条线之间距离为总窜量的一半4mm，可以通过推力轴承衬垫来调整 H1 6. 装上外侧的推
28、力瓦和推力轴承衬垫（调整垫），装上百分表，来回移动泵轴并仔细测量推力轴承间隙 推力轴承轴向间隙值0.40mm（可以通过调整推力轴承衬垫的厚度来调整） H2 九 联轴器找中心，然后装好对轮保护套 给水泵比小汽轮机高0.14 mm，左右偏差及张口≤0.03 mm，盘车轻灵无异音 H2 十 水泵试运行 密封水及油压正常、通畅，密封面无渗漏 W 十一 整体验收 验收卡记录齐全、整洁清晰 H2 十二 工作票结束 现场清洁、固废定点排放 W 附件 1
29、 #1汽泵检修记录 型 号： DG600--240 厂家 上海电力修造总厂有限公司 量具（名称、规格、精度、检验编号） 游标 卡尺： 精度： 编号： 外径千分尺： 精度： 编号： 百 分 表： 精度： 编号： 项 目 标 准 测 量 数 据 备 注 抛油环与挡油圈径向间隙 0.35-0.41mm 径向轴瓦径
30、向间隙 0.140-0.215mm 转子总窜量 8mm 推力轴承总轴向间隙 0.40mm 给水泵比小汽轮机高 0.14 mm 找中心 给水泵与小机圆周偏差及张口 ≤0.03 mm 给水泵与小机对轮间距 303＋1 mm 泵推力盘与推力瓦工作面相接触 传动端有/无下瓦抬轴量 / 自由端有/无下瓦抬轴量 / 解体时发现问题及解决方法： 工作负责人 班组验收（H1）： 验收日期： 分公司验收（H2）： 验收日期： 附件 1 #2汽泵检修记录 型
31、号： DG600--240 厂家 上海电力修造总厂有限公司 量具（名称、规格、精度、检验编号） 游标 卡尺： 精度： 编号： 外径千分尺： 精度： 编号： 百 分 表： 精度： 编号： 项 目 标 准 测 量 数 据 备 注 抛油环与挡油圈径向间隙 0.35-0.41mm 径向轴瓦径向间隙 0.140-0.215mm 转子
32、总窜量 8mm 拆/装推力瓦轴向间隙 0.40mm / 给水泵比小汽轮机高 0.14 mm 左右中心偏差及张口 ≤0.03 mm 传动端有/无下瓦抬轴量 / 自由端有/无下瓦抬轴量 / 解体时发现问题及解决方法： 工作负责人 班组验收（H1）： 验收日期： 分公司验收（H2）： 验收日期： 验 收 卡 技术要求： 径向瓦、推力瓦无磨损、划伤等缺陷，各部间隙符合规程要求；推力轴承总窜8mm、推力盘一半窜量4mm，推力瓦轴向间隙0.40mm。各结合面清洁、胶圈及垫片安装正确，中心偏差符合要求，试运参数正常，振动温度小于规定值，密封面无渗漏 修理情况(含消除缺陷、调试结果、存在问题及处理意见)： 工作负责人签字： 年 月 日 班组验收评价： 验收人签字： 年 月 日 分公司验收评价： 验收人签字： 年 月 日 公司验收评价： 验收人签字： 年 月 日
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