1、Design of Electric Dust Catcher
环工07-2 朱子晨 20071581
本课题来源于某工业中产生的烟气，已知其烟气量为48m3/s，除尘需达到的效率为84%，含尘量为46g/m3。
1.1 电除尘器的仿真设计数学模型
1.1.1 驱进速度ω的确定
式中 ω——驱进速度，cm/s；
S——煤的含硫量，%；
K——平均粒度影响系数按下表选定。
表3-1 平均粒度影响系数
平均粒径
10
15
20
25
30
35
K
0.9
0.95
1
1.05
1.1
1.5
1.1.2 计算所需集尘板面积A
2、
式中 ω——驱进速度，m/s；
A——总除尘面积，m2 ；
k——储备系数，1.0～1.3；
qv——烟气量，m3/s；
η——除尘效率，%。
1.1.3 平均粒度a平均
所处理烟气粒径服从正态分布
=22
式中 W1,W2——粒度为a1,a2组成的百分比；
a1,a2——粒度平均粒径。[6]
1.1.4 初定电场断面
[1]
式中 ——初定电场断面积，m2；
v——电场风速，m/s。
1.1.5 电场高度h
当
（本设计取6.33m）
式中 h——电场高度，m，要对于极板高度h进行圆整。
3、
1.1.6 电除尘器的通道数N
式中 2s——相邻两极板中心距，m。将N圆整为整数，当选用双进风口时，N 值应取偶数。
1.1.7 电场有效宽度B有效：
（本设计取6.85）
1.1.8 实际电场断面F
1.1.9 每个电场的长度L
（本设计取1.5m）
式中 n——电场数量
1.1.10 验证实际效率
=0.84
1.1.11 电除尘器的内壁宽度B
单口进风：
1.1.12 进气箱进气口面积F0
进气箱的进气方式有上进气和水平进气两种，一般采用水平进气。当时不采用双进风口。当采用水平引入式进气箱时，进气箱的进气尺寸按下式计算：
式
4、中 ——进气口面积，m2；
——进气口处的流速，m/s，在电场的电除尘器设计中，进气风速可取8m/s左右。
1.1.13 进气箱长度Lz
（本设计取1.6m，安装导流装置时系数取0.35）
式中 ，——是及处最大边长，m；
——进气箱大端的面积，m2。
本设计中进气箱长度Lz取1.6m。
1.1.14 进气箱灰斗
对带前端灰斗的进气箱，进气箱顶板斜度一般大于70°（与水平线夹角），前端灰斗下口长LM应大于400mm，其灰斗上沿宽为：
（0.60～0.65）=1m
式中 ——灰斗上灰口尺寸，mm。
5、
灰斗高
式中 n1——沿除尘器方向的斗数；
——灰斗的安息角；（本设计选用）
——灰斗下灰口尺寸，mm。（本设计选用的为300）
1.1.15 单区供电面积
式中 ——供电分区数；本次设计为四个供电分区数。
1.1.16 供电分区数
本次设计为四个供电分区数。
1.1.17 气流分布板层数n及有关尺寸
当时
当时
当时
由于本设计中
故
相邻两层多孔板的距离：，本设计中取1m
6、
式中 ———断面上的水力直径，
———断面上的周长
进气管出口到第一层多孔板的距离：，本设计中取1m。
式中 ———断面上的水力直径，
1.1.18 气体分布板开孔率
多孔板阻力系数与它的开孔率间的关系由下式确定：
式中 ——阻力系数；
——气流在入口处按气流动量计算的速度场系数，对于直管=1.2 ；
n——多孔板层数。
1.1.19 灰斗排灰量G0
式中 3——考虑排灰口的排灰能力应增大的倍数；
——粉尘进口浓度，；
——烟气量，；
——当采用角锥形斗时，近似取0.85～0.9；
——为沿除尘器宽度方向的斗数。（本设计中沿此方向的斗数为4）
根据灰斗的下口尺寸与排灰量的关系如下表所示，本设计采用的为下口尺寸为300300的规格，安息角取。
表3-2 灰斗规格表
排灰斗下口宽
300300
350350
400400
500500
排灰量（t/h）
20
35
50
100
1.1.20 灰斗高度
式中 n1——沿除尘器方向的斗数；
——灰斗下灰口尺寸，mm。
1.1.21 整流器额定电流I
I=1.05A=7.5A
式中 ——板电流密度，；
——总积尘面积。
硅整流器的峰值电压为72kv。
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