厂站线35KV电力迁改方案.doc

中中交二航局青荣城际铁路施工指挥部 DK117+468.4上跨蓝烟线及DK117+500-DK117+700厂站线35KV电力迁改专项施工方案
目 录
第一章 编制依据 - 2 -
一、编制依据及原则 - 2 -
第二章 工程概况 - 3 -
第三章 主要施工方案、施工方法 - 4 -
一、施工前的准备 - 4 -
二、工艺流程 - 5 -
三、电缆槽开挖 - 5 -
四、定向拖管 - 8 -
五、 铁塔组立 - 9 -
六、耐压试验 - 10 -
七、旧线路拆除 - 10 -
八、总体施工进度 - 11 -
九、技术保证措施 - 11 -
第四章 物资及设备计划 - 17 -
一、物资计划 - 17 -
二、设备计划 - 19 -
第五章 施工安全保证措施 - 19 -
一、安全生产组织机构 - 19 -
二、安全注意事项 - 20 -
三、现场应急预案 - 21 -
第一章 编制依据
一、编制依据
1.1、法律法规文件
1）《中华人民共和国建筑法》 ；
2）《中华人民共和国安全生产法》 ；
3）《建设工程质量管理条例》 ；
1.2、电力产权单位提出相关迁改意见
1.3、现场调差实际资料
1.4、施工采用标准
《市政工程质量检验评定标准》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
《建筑施工安全检查标准》
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）；
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）。

第二章 工程概况
一、工程简介
厂站线35KV电力线路影响范围为新建青荣城际铁路里程DK117+300～DK117+850。具体影响部位为：蚬河特大桥9～18#墩、一跨丹崖路40+64+64+40m连续梁施工。
迁改范围沿线经过古柳街道办事处柳沟村、冯家疃村、姜家庄村、红土崖村。
二、迁改方案
原厂站线35KV电力线路在新建青荣城际铁路里程DK117+308.37处上跨既有蓝烟线。在新建青荣城际铁路里程DK117+300-DK117+850范围内，架空线路贯穿新建铁路红线范围。
需改造的厂站线35KV全长约685m。在跨既有蓝烟铁路处采用拖管下穿蓝烟铁路，在新建青荣城际铁路红线内的架空线路改移至红线北面，采用下埋电缆线至丹崖路，然后拖管下穿丹崖路，之后下埋电缆线至新建菱形钢管塔处。
三、主要工程量
沿线共拆除既有耐张塔1个、既有直线塔1个，既有电线杆3个，拆除旧线路约4*685米。新建菱形钢管塔1个。主要工程量详见下表：

电力迁改主要工程量
序号
类别
数量
备注
1
定向拖管
7*185m

2
下埋电缆保护管
7*500m

3
电缆埋设（YJV-1*400）
7*735m
其中每根线有电缆上铁塔长度及预留长度50m。
4
铁塔基础基坑开挖
266m3

5
铁塔基础混凝土浇筑
65.67m3

6
铁塔基础钢筋
1110.61kg

7
菱形钢管塔35SD-15
14882kg

8
拉线坑挖方
3m3

9
电缆沟挖方
750m3

第三章 主要施工方案、施工方法
一、施工前的准备
1、外业准备
（1）跨既有蓝烟线电力迁改方案报审
2、内业准备
施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。
施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必须符合质量和安全要求。
二、工艺流程

工艺流程图
三、电缆槽开挖及电缆线埋设
1、电缆槽开挖
电缆槽开挖长度总共大约500米，沿线经过村庄农田及果园。
采用PC220挖掘机作业，施工前洒上灰线，然后挖掘机顺着灰线进行开挖作业。开挖深度为1.5米，宽度为1.5米。
2、管道铺设前在槽中铺设一定的细砂。
3、保护管埋设
保护管为CPVC电缆保护管，采用人工铺设。
4、回填时不能有大的石块，分层夯实。
5、工井基础
（1）测量放样
在已浇筑砼垫层上进行底板及井体的放样，达到一目了然的目的。
（2）钢筋工程
a、所使用的钢筋型号，直径必须符合施工要求，严禁任意代换。
b、钢筋表面洁净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。
c、进入现场的钢筋必须有质保书，并分批量试验合格后方可使用。
d、钢筋的焊接采用闪光对焊，焊工必须持证上岗，并将焊工的资质复印件放入资料中，以备查。钢筋的焊接必须按规范取样，做拉伸与弯曲试验。
e、所有钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。底板双层钢筋间设置“A”型通长马蹬钢筋，间距为1.0M。墙体双排钢筋之间设置直径8“S”型拉结钢筋，双向间距为0.8M，以确保两层钢筋之间净距。另外，钢筋与模板间设置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，确保钢筋保护层的净厚度。
f、钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由技术员检验，最后质检员质检，同时作好隐蔽工程纪录。
（3）模板工程
a、模板采用钢模板局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处铺垫泡沫垫纸，保证不漏浆。
b、底板模板按照要求，严格控制各部尺寸，同时为安装井体的模板创造条件。底板侧模板采取在基坑四周打设钢管桩来支撑及固定。
c、为防止井体模板胀模，采取穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓采用直径14钢筋。上、下、左、右间距为0.6M，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓中间加焊钢止水环。（双面满焊，并去浮渣）。施工完成后，墙体外露出螺栓钢筋从根部凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。
为保证墙体厚度不变，在墙体模板间，对拉螺栓上加焊纤维钢板。
d、钢模板使用前应进行整修、清理、并涂隔离剂。
e、凡是预埋件预留孔洞埋设，必须有专人负责设置，预埋件可点焊在钢筋或模板上，以防预埋件移位。
预埋件与预留洞必须经安装单位及监理等验收合格后，方可进行砼浇筑。
f、井体模板及顶模的拆除应待砼强度达到一定强度后方可拆除，并保证井体表面及棱角不因拆除模板而损坏。
（4）砼工程
a、砼采用I#拌合站制作的砼，先浇筑底板（注意预埋筋的埋设）后再浇筑井身和顶部。
b、按C25 S6要求，由试验室决定砼的配合比。
c、砼浇筑时应分层下料，分层捣实，掌握好振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。同时按实际情况控制好砼二次回振的时间，及时做好砼二次回振。砼浇筑完毕后，应根据现场气温及时覆盖和洒水养护，养护期不小于5天。
最后施工井盖。砼井壁洒水保养至一定强度即可脱模。
6、电缆线埋设
四、定向拖管
定向拖管共分2段，第一段为下穿蓝烟线铁路的110m线路。第二段为下穿丹崖路的75m线路。
1、施工步骤概述
施工准备→测量放线→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→钻导向孔→分级预扩孔→管道回拖铺设→设备撤场→完成牵引管→恢复地貌→竣工验收。在施工过程中根据要在拖管之前进行管材焊接。
2 、准备工作
(1)施工前先确定每一枪的入土 、出土点位置。
(2)根据图纸每隔10m布设一控制点。便于在施工过程中方便施工人员复核埋深。
(3) 施工采用的定向钻机现场已就位,钻杆、泥浆泵及发电设备和施工人员全部到位。
3、定向钻施工
（1）首先对施工入出土点进行开挖 ,工作井的长度、宽度及深度根据所选机型及出入土点的造斜角度确定。钻机就位准备工作完毕开始导向。
（2）导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并

钻孔导向剖面示意图
适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如下图所示
穿越施工钻导向孔是一关键工序。首先确定管材穿越的位置及线路 ,设立多个控制点进行导向（一般每隔10m设置一数据控制点）,把探棒装入钻杆前的导向头内,通过探棒发射信号数据到地面的接收器 ,由地面接收器发射到钻机的显示屏 。司钻手根据显示屏上显示的数据进行钻进(导向手与地下的导向头同步跟踪) 导向手根据接收器显示的数据通过对讲机指挥司钻手按确定的坐标及线路随时调整钻头角度进行钻进,导向钻进钻杆起始倾斜角度控制在 7°～9°之间 ,保证钻进轴线方向符合图纸设计要求。导向钻进过程中随时查看钻孔返回泥浆情况 ,根据返浆判断地层含沙等情况,保证钻进的正常施工。直到出土为止导向完成 ,此时导向孔直径约为钻杆直径 +Φ100mm。
进入造斜段角度控制在3度（角度较小）。拉管段按一定坡比水平钻进。
五、 铁塔组立
本次工程铁塔组立采取人工配合机械组立方式。
1、 基坑开挖。
基坑开挖采用挖掘机开挖，基础处所处地质条件为细砂，容易塌方，故定开挖放坡比例为1:1。开挖完成后，采用人工对基底进行平整，然后用水准仪找平，安装垫层模板后开始进行垫层施工。
2、 钢筋埋设。
铁塔基础钢筋共有5种类型，详见下表
序号
名称
规格
长度（m）
数量
质量（kg）
1
主筋
II级钢25
3.8
64
936.32
2
角筋
II级钢28
3.8
4
73.4
3
外箍筋
Φ8
8.1
20
64
4
内箍筋
Φ8
6.265
7
17.29
5
内箍筋
Φ8
7.08
7
19.6
3、 混凝土浇筑
此基础在浇筑过程中，分层架设模板及浇筑，每层浇筑完成后立即回填。
4、 铁塔架设。
六、耐压试验
在电缆敷设及电缆终端头制作完毕后，请有资质的单位进行耐压试验，试验合格后再与架空线路连接。
七、旧线路拆除
1、 登杆前检查（三确认）：
    ①、作业人员核对线路名称及杆号，确认无误后方可登杆。
   ②、作业人员必须认真观测估算电杆埋深及裂纹情况，确认绝对稳固后方可登杆，（必要时再打临时拉线）。
   ③、作业人员检查（冲击试验）登高工具是否安全可靠，确认无误后方可登杆。
   2 、先上直线杆解开扎线：
解开耐张段内直线杆上扎线后，如线路下方有线路、公路、建筑物、种植物等障碍物时，应将导线放入滑轮，如下方无障碍物时，可将导线放在横担上或直接落至地面，如需拆除铁件、绝缘子时，拆除后立即下杆。
3 、再上耐张杆松线：
① 、在15#砼杆相邻的2个砼杆上，应打临时拉线后方可松线。
②、在耐张杆上挂好紧线器（钳）和滑轮，将三角钳头卡在导线上，将牵引绳通过滑轮与三角钳头连接，另一头掌握在地勤人员手中或固定在地锚上。
③、用紧线器配合牵引绳收紧导线，使耐张绝缘子串处于松弛状态，拔掉耐张线夹连接螺栓，拉紧牵引绳，松开紧线器，松动牵引绳使导线徐徐落地（注意：切不可采用突然剪断导线的方法松线）。其余各相如法操作。
④、耐张杆松线时，应逐相逐根对称进行，以保证电杆两侧和横担两端受力平衡。
4 、杆上人员拆除工具、铁件、绝缘子、拉线，地勤人员回收旧导线。
八、总体施工进度
总体工程于2012年7月1日正式开工，7月23日完成整个迁改的电力线路。工期约为23天。
九、技术保证措施
1、原材料及器材检验
1）由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。
2）各种连接螺栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
3）金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮脱落及锈蚀等现象，螺栓与螺母配合应良好。
4）金具组装配合应良好,表面光洁、无毛刺、飞边、砂眼、气泡、镀锌良好无锈蚀、线夹转动灵活、与导线接触面符合要求。
5）瓷件与铁件徂合无歪斜、瓷釉光滑、无裂纹、缺釉、烧痕、气泡等缺陷，弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
6）环形钢筋砼电杆表面光洁平整、无露筋、跑浆现象。杆身无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm，弯曲不应超过杆长的1/1000。
7）底盘、卡盘、拉线盘不应有蜂窝、露筋、裂纹等缺陷其强度应符合设计要求。
2、基坑及基础理设
35kv架空线路直线杆顺线路方向位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm，转角杆、分支杆的横路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1）电杆基坑深度的允许偏差为+100mm,-50mm。
2）双杆基坑中心偏差不应超过±30mm，两杆坑底应一致。
坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面。
3）基础采用卡盘时,下部土壤分层夯实。深度允许偏差为±50mm,卡盘应与电杆连接紧密。
4）回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次。
5）回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm。
3、电杆组立及绝缘子安装
1）钢圈连接应由考试合格的焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印。
2）焊接前清除焊口上的油脂铁锈,泥垢,钢圈找正并留2-5mm 焊口缝隙,其错口量不大于2mm,先点焊然后交叉施焊，雨雪及大风天气时应采取妥善措施以保证焊接质量。
3）当钢圈厚度大于6mm时,应采用v型坡口多层焊其外观质量必须符合要求。
4）焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000。
5）直杆,转角杆立好后横向位移均不大于50mm,直线杆倾斜不大于杆长的3/1000。转角杆向外角予偏,紧线后向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆稍直径。
4、拉线安装
1）拉线盘的埋设深度及方向符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500~700mm。
2）承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。
3）跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。
4）使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双罗母并紧，线夹处露出的线尾长度为300~500mm。线尾回头处与本线应扎牢。
5）当采用绑扎固定时，拉线两端须设心形环用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整齐、最小长度应符合下列规定。
钢绞线截面
（平方毫米）
最小缠绕长度（毫米）
上段
中段有绝缘子两端
25
200
200
35
250
250
50
300
300
5、紧线施工
紧线时过牵头张力的出现是挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆及导线损坏，应引起是够重视。
1）弧垂观测档的选择：当紧线段在5档及以下 选中间一档
当紧线段在6~12 两端各选一档
当紧线段在12档以上 两端及中间各选一档
2）弧度误差不应超过设计弧垂+5%、—2.5%且正误差超过500mm。
电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过200mm。
3）裸铝导线在绝缘子式线夹上固定时应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方向应与外层线股的绞向一致。
4）当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50。
5）锤需与在面垂直，安装距离的误差不大于±30mm。
6）线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。
6、电缆敷设
1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘测定。35KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和铁路部门规定。敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。合格摇测完毕，应将芯线对地放电。
3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
4）电缆敷设机具的配备：机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6）电缆敷设时拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
7）由于本次电缆敷设采用预制水泥管保护，放电缆时防止拉伤电缆，穿电缆之前在砼管中预先敷设PVC管。在砼管关口采取保护措施，防止管口割伤电缆。
8）埋标桩：电缆在拐弯、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段适当加设标桩。
7、 防雷接地制作
1）人工接地体（极）安装接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢接地体应垂直配置。

2）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
3）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
4）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
5）角钢与扁钢搭接时，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
6）当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。
7）根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将角钢打劈，可加一护管帽套入接地体端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
8）接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
9）核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请相关部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
8 、电缆终端头制作
1）电缆头的制作有经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2）制作过程中必须保持线芯及电缆头附件的清洁，制作完成后做耐压试验。
3）选择与线芯截面相同的线鼻子及相同规格的压接模具进行压接。电缆头接线后有应力。电缆线芯应留有合适的长度。
4）电缆头制作前应检查其位置、型号、规格电压等级是否与设计图纸相符。电缆绝缘状况应良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作，尽量减少电缆绝缘的暴露时间。剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘层；线芯及电缆终端头的附件必须清洁。
5）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。
6）电缆终端上应有明显的相色标示且与系统的相位一致。
第四章 物资及设备计划
一、物资计划

主要物资计划需求表
序号
名 称
规格或型号
单位
数量
备注
1
地脚螺栓

t
2.259

2
棱形钢管塔
35SD-15
基
1

3
拉盘
LP-10
块
1

4
地线
GJ-100
Kg
30

5
拉线棒
LB20*2500
根
2

6
UT线夹
UT-2
套
1

7
楔形线夹
LX-2
套
1

8
U型环
U-7
套
1

9
U型环
UL-7
套
1

10
接地模块

套
2

11
铁丝

Kg
30

12
导线
LGJ-240/40
Kg
500

13
合成绝缘子

条
15

14
防震锤
FD-4
付
6

15
悬垂线夹
XGU-4
套
3

16
耐张线夹
NLD-4
套
6

17
弯头挂板
W-7B
套
12

18
双联弯头
WS-7
套
12

19
直角挂板
Z-7
套
12

20
球头挂环
Q-7
套
12

21
二联板
L-1240
套
12

22
铜铝过滤设备线夹
SYG-150A
套
12

23
电缆固定夹

套
18

24
35KV电缆
YJV-1*400
米
4800

25
CPVC电缆保护管
160
米
5600

26
3M户外冷缩电缆头

套
12

27
35KV氧化锌避雷器

个
12

28
铜鼻子
DT-400
个
12

29
压缩型铜铝过渡线夹
SY-240/40
个
6

30
螺丝
12*40
套
100

31
跨越架

个
8

二、设备计划
主要设备需求计划表
序号
名 称
规格或型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
220
台
1

2
定向钻机

台
1

3
拖拉机

台
2

4
自卸式汽车

台
2

5
全站仪

台
1

6
水准仪

台
1

第五章 施工安全保证措施
一、安全生产组织机构
成立以项目经理为首的安全生产组织机构，设专职安全员负责日常安全工作。作业班组设兼职安全员，以作业队长为第一安全责任人，层层落实安全生产工作，全面推行安全生产责任制，通过安全生产良性循环确保实现安全生产总目标。安全生产组织机构如下所示：

项目经理

专职安全员
工员
施工员
各工种负责人

安全生产组织机构框图
二、安全注意事项
1、为保护点沟槽内部电力管线的安全，沟槽上方钢筋混凝土破除以及出渣、降低沟槽高度均采用人工作业，不得采用机械作业，以免损伤沟槽以及沟槽内部电力管线。
2、电力沟槽上方路面破除、高程降低作业过程中，对掉落至沟槽内部的石块、渣土应立即进行清理。
3、对所有作业施工人员进行安全技术交底，明确施工范围，明确作业目的，明确注意事项。
3、安排专职安全员对现场施工进行值守。
4、电力沟槽破除、开挖、高程降低完毕，电力管线全部外露后，在未填充河沙以前，应实施保护，使用已制作好的木模进行遮盖，经过监理工程师现场验收确认后，方能进入下一步工序。
5、填充河沙完毕，使用人工适当击实，确保填充密实。
6、现场不得使用手持圆盘锯、焊机等可能引起管道损伤或易引起火险等设备，所有模板制作以及钢筋制作、丝杆焊接均在新溉立交钢筋、模板制作场地按所需尺寸制作完毕以后转运至现场安装。
7、 顶面采用φ12@150×150钢筋网片进行加固保护，钢筋绑扎应按方案规定绑扎牢固。
8、由于现有施工作业面较狭窄，加之电力沟槽破除施工以及混凝土加强保护施工，所余道路宽度更加狭窄，使用水码需设计隔离区，防止车辆冲入施工区域，造成不必要的损坏。
三、现场应急预案
（1）目的
为了对发生的安全事故应急救援的快速反应能力，及时有效的进行抢险救护工作，最大限度减少事故造成的损失和危害程度，保障职工及人民群众生命安全和身体健康，保护国家财产，维护社会稳定。
（2）组织机构及职责
（1）组织机构
项目部成立生产安全事故应急救援领导小组，组织机构如下
总指挥
资源保障小组
现场伤员抢救小组
善后处理小组
设备物资抢险小组
现场保卫小组

总指挥：肖宏。
负责事故现场救援行动的总体指挥工作。判断是否启动应急预案，是否上报上级救援机构和是否需要上级协作；在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制；组织调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故的发展过程；指导危险设施的全部或部分停止运行，并与现场事件管理人员和关键岗位的人员配合，指挥危险源现场人员撤离；与消防人员、地方政府和政府安全监管人员保持密切联系；对难以解决的紧急情况做出安排；在事故紧急状态结束之后，安排恢原受事故影响地区的正常秩序。
副总指挥：梁真安、杨灿宣、李超。
配合总指挥做好现场抢险的指挥工作，在总指挥不能及时到场的时候执行总指挥的职责。
资源保障小组：物资部其他成员担任组员。
根据事故类别，负责召集抢险救援的人员；协调有关部门提供各类应急装备、器材和物资，确保抢险救援所需的人力、物资、设备、资金。必要时，请求上级救援组织或地方政府机构协调兄弟单位协助救援。
现场伤员抢救小组：安质部其他成员担任组员。
根据现场伤员的受伤情况，确定伤员抢救的临时处置方案，在资源保障小组的配合下，以最快的速度和最安全的方式把伤员运送到医疗机构救治。
设备抢险小组：设备部其他设备相关成员担任组员。
在出现人员伤亡、设备损坏的情况下，根据设备出险情况，向总指挥提出抢险方案，组织设备抢险方案的实施。在需要设备辅助救援时，联络相关设备，保证救援工作实施。
现场保卫小组：作业班组长担任组员。
负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作；组织疏散、撤离、危险区域内的人员、物资；根据事故现场情况，设置警戒区，严格控制进出人员及车辆，预防和制止各种不利于社会稳定的活动，维护现场治安；并负责安排抢险救援人员的膳食。
善后处理小组：综合办公室成员任组员。
根据实际情况，协调安全监督、公安、工会、保险公司等相关部门，组织对伤亡人员的处置和身份确认；及时通知伤亡人员家属，做好相应的接待和安抚解释工作，稳定伤者、伤亡人员家属及其相关人员的情绪，防止出现不稳定的局面；及时向指挥部报告善后处理的动态。
具体成员见下表：
组 长：肖 宏；
副组长：梁真安、孙艳鹏、杨灿宣、李超；
组员：龚腊梅、郭维媛、雍 洛、史健、田霄峰、吴雄磊、刘志勇、蔡 强、袁江华、龚仁卫、赵国峰、李 宁、张明业、陈 寒。
（2）制定施工现场应急抢险措施
A、险情预警达三级时，应会同业主、设计、监理等相关单位进行应急处理，防止险情进一步扩大。
B、出现险情时，组织抢险队，医疗队进行现场，对伤员进行急救，就进并立即采取应急处理措施，防止险情扩大，保持稳定。
C、施工现场应有应急处理设备，应配备急救箱、应急灯、电筒工作灯。出现事故应立即拨打相关电话，配备救生设备。
D、设置意外伤害保险
3）确保文明施工的措施：
1、 封闭式管理
（1）施工占地周围，设置不低于2m的遮挡围栏，让施工作业区与城市环境隔开。
（2）混凝土施工在晚上进行，不影响城市的市内交通。
（3）施工设备应全部放置在工地围栏内，不允许任意堆放在城市道路上，围栏外侧应设置车辆交通导向标牌和信号灯。
2、 现场布置
（1）根据现场实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
（2）各个工作井的现场应挂“五牌一图”标牌，文明施工。
（3）现场的排水沟应畅通，被截断的渠涵应作导流处理，现场平整不积水。
（4）现场材料机戒设备节应堆放整齐。
3、治安管理
（1）建立安全保卫制度，确定安全治安负责人。
4、施工环境保护
（1）施工过程中的环保措施
粉尘控制
a、每天清扫工作井周围场地，防止灰尘；
b、从沟槽挖出的土应封闭拖运到弃土点，防止漏在道路上。
噪音污染及控制
由于噪音干扰人们的正常工作和生活环境，危害人体健康、影响面较为广泛的一种公害，因此本工程中应将施工器戒噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工中的噪声音源主要来自、运输车辆、空压机、振捣器、柴油发电机以及泵类机戒等。
本工程中控制噪声音源最重要的手段是降低噪声音源噪声，辅以传播途径上控制噪声，通过这些控制措施，应使本工程工作场所的噪声水平控制在国家噪音标准极限内，见《中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)(GB12523-90)》 。
噪音控制措施：
a、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺并选用低噪声音的施工设备。
b、选用性能良好噪声低保养好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转
c、对空压机、砼搅拌机、水泵、柴油机组等固定机戒采用隔离机器的震动部件来降低噪声。如设置封闭机房、底座加装抗震板、隔震器戒等.
四、施工监测
1 、邀请电力维护管理单位进行现场监测，如一旦发现电力管线有异常情况发生，立即停止施工作业，启动应急方案，疏散周边人员，积极配合相关单位进行抢修作业。
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