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1、东 莞XX 五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第1页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 模具设计要求 为了便于冲模设计者在设计模具时,全方位考虑问题,以减少不必要的修改次数及时间,现特提出以下几点,希望设计时能参照以下内容进行思考,设计。 1. 拿到产品图时,首先应了解产品所需毛边方向。 2. 了解产品材质类型及厚度,以决定间隙大小。 冲孔 下料时间隙的配置 冲孔冲子准,下料母
2、模准。也就是讲,冲孔时间隙放在母模上,下料时间隙放下冲子上。一般的情况下,剪断间隙为5%T(單边间隙)。另外,间隙的配置,还要依据产品的要求,依据各个尺寸的公差而定 。 模具设计 1. 半成品之毛边向与模具的方向必须正确知(如切边.冲孔.毛边一定向下) 2.模具高度及闭模高度须配记机台规格(下模高:80T=180mm,110T=205mm,余为235mm。) 东 莞 XX五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第2页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期
3、编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 3.盲孔 3.1全盲孔:即工件表面无任何钻孔,此种方式用于抽具上 3.2导引工盲孔:即是工作表面容许有一小,孔此上孔可用来 导模具组立时定出螺丝位,以利冲头和夹板或垫板间之螺丝固定,此种方法用于PVC制品或冲头备料。 2. 下模板与下垫板 除上述注意事项外,因有导型孔,基本上固定销孔也采有线,割避免免因组立偏,差而造不良,再则选择对角孔(平衡位置)攻牙利拆模时模板之移动。 3.上脱板固定销孔逃孔一般应小于固定销以避免固定销掉落而损伤模具. 4.入子、冲头之组立应力求固定,使用各
4、种防止方法勿必防止掉落而损伤模具. 东 莞 XX 五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第3页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 4.上座板在冲床上机头涵盖范围内时,上座板可切割吊挂缺口.且切割口应倒角(用于维护吊和人员安全).如超出上机头范围时, 关位置视冲床规格 来决定 5.如线割范围超宽400或长750以上则模板要分块. 6.如模板偏大,则需有基
5、准孔(一般为400mm以上)以利修模时孔位能正确确认. 7.避位孔或避位槽需确实掌握,尤其是像凸点,补强,半剪断等小地方最易忽略. 8.辅助导柱孔.为辅助上模与下模合模时不可缺少之孔,一般固定于上夹板上,上檔板与下模确保每次冲压时皆可于之轨迹上移动(夹板一般间隙单边0.005-0.01之间,下模档板一般间隙单边0.01-0.015滑配). 9.下规条与下规条之间距离须考虑叉车臂宽,以利搬运. 10.有些需深入制品表面,且需要求深度之零件(如凸点V沟刻印等),因受力面积小,易下沉,则垫板(SS41)需加埋金或(SK3)采局部热处理. 11.在切折或小部段曲时,因考虑加工材料,于此加工后
6、所产生的回弹现象, 取经验值于冲头或折块多加1.5度,以确保成品不出现段曲处往上斜. 12.V沟的位置在内折线外侧,与折线距离(系数/2)处.材料系数为40%. 东 莞 XX五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第4页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 13.刻印冲无论在上模或在下模,均应用螺丝固定或背面锤大固定,基本上刻印印 凸出模面0.3mm,特殊要求除外,若刻印或
7、成型入子具有方向性,刻印入子或成型入子须做防呆. 14.拱桥或切桥成型,于冲头或入块的制造过程中,无论哪一项,于两边斜度与平面的交接处均须倒R角,以避免加工材料因拉料产生破裂. 15.SPOT所用打凸冲头一律用A型ø3-ø4再加沉头,并且成品高0.6-0.8且不得有直线部,冲头采用ø2时,模板割单+0.015,背面须钻ø3-ø4再加沉头,而对向模板割单+0.1. 东 莞 XX 五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第5页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者
8、 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 16.新开模请购材料时,应采取档板与夹板全面闭合为考量,避免减少成本而采采取局部使用等高块,虽然两种做法所产生的成品相同,但是于制模过程与模具寿命之考量都应采用第一种.因为局部使用等高块,剥板容易爆裂. 17.定位: 材料于外形尺寸冲制完成后,若冲压件当中尚有其它须冲制之孔,于其它工程加工时,即须用到此种孔为材料之位定用,其主要目的在于确认材料在每一工程加工时相关位置,不致于偏差(间隙为单+0.01滑配) 18.外导柱用于无法安置内导柱或连续模,使用外导柱必须确实注意闭模时导柱是否过长,一般而言,闭模时不管何
9、种导柱,导柱都低于座板10mm以上. 19.压毛边的位置一般为材料厚的40% (1) 上 下模座 ★ 在模具比较在大的情况下,模座上有外导柱(小型模具可以不要外导柱,)导柱的单边间隙在0.01—0.02,这样才能起到良好的导正作用。 ★ 模座与夹板联接起来需要樏栓,因此模座上也有螺栓沉头孔彧螺丝孔;有时模座和夹板也需要合销来固定,因此,模座上也有合销孔,另外,下模座上一定要有漏料孔。有时弹簧行程不够的情况下,在模座也会有钻弹簧孔。 (2) 上 下夹板: 主要是用来固定, 夹持, 保护冲头的作用。夹板上冲头孔的单边间隙取-0.03。 在有内导柱的情`下,夹板上有导柱或导柱孔;与模座联
10、接固定合销孔 , 螺栓沉头孔或螺丝孔;联接脱板的等高套筒过孔,限制脱板行程的弹簧孔或优力胶孔;固定冲头的螺丝孔,固定销孔(比较在的冲头)。 (3)内 外脱板: 脱料板的作用主要是脱料和保护冲头。脱料板的单边间隙取+0.015,为紧配合,因此在有脱料板的情况下,冲头可以不用合销。 东 莞 XX五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第6页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 在有内导柱的情
11、况下,外脱板上有导柱孔(导柱孔正面要倒R角);脱板上有等高套筒螺丝孔,冲头过孔等。 (4) 公 母模: 冲孔下料之功用。在割公 母共享时,必须注意下料的毛边方向。一般采用如下左图之割法,而不采用如下右图之割法,此两种割法,下料之毛边方向刚好相反,而复合模的毛边方向为向下。 此种加工方式:毛边向下 此种加工方式:毛边向上 在有内导柱的情况下,母模上有内导柱或内导柱孔(导柱孔正面要倒R角)。 模板上有螺栓沉头孔 合销孔 定位销(块) 漏料孔等。 20冲子(冲头) ★ 冲子一定要躲在脱板里,至少低于脱板1.0mm ★ 冲子的最好固
12、定方式是用螺丝锁紧。 ★ 对于剪单边的冲子,必须有靠壁,即剪单边冲头有一个根部 根部的长度至少为5.0mm,而且根部要倒R角(R1.0—2.0),其目的是为了防止冲子在剪切时逃向一侧。 冲子的长度: 冲子在冲孔下料时,必须在吃到材料时再冲下1.5---3.0mm 21 (１) 刀口问题 东 莞 XX 五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第7页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108
13、 刀口在线割时都留有一定的直线部分，直线部分的最佳值为3t（ｔ为材料厚度）。但在冲铝制口时，线割时刀口部分绝不能留直线部分，因为铝的熔点比较低，在冲压过程中产生大量的热，废料铝因长时间受热而稍有熔化即熔结在刀口上，久而久之，刀口被破坏，模具报废，因此，在制造冲铝制品模具时，刀口部分决不可留直线部分。 (２) 冲压材料规格的确定 材料尺寸规格的确定，以产品展开尺寸单边加大来确定材料和尺寸规格。一般地，左右单边加大2.5---3.2mm,前后单边加大2.0—2.5mm。 下料、切边、冲孔注意事项 1. 切边冲孔或下料冲孔其外侧距模板边缘应有45-50mm之距离.以确保模具强 度,此
14、距离并非任何厚度之冲材均适用,相对而言冲材越厚边距越大. 2.冲ø2以下小孔(spot凸点除外),下模需加装模套(衬套),以避免模板堵屑难以处理. 其剥板与夹板皆须考虑A型ø4行之,W/C时剥板滑配,夹板紧配. 3.冲小孔时,冲头零件请购时可多请2-3支,以防冲头断裂时可更换. 4.冲ø2以下之孔时,在冲头上方加装止付螺丝, 以便线上更换. 下规条在摆设时须让废料取出方便,并应防止人为疏忽造成屑孔遮蔽,导致模板爆裂.另折弯、箱曲、抽型等模具.其规条最佳摆放位置为折块下方. 5.切边冲头在刀口对面须要有挡块,以避免单边切料时,对面产生刀口重迭现象. 6.冲孔 当冲压件须有各种形状之
15、孔时即可用冲孔冲完成,一般间隙设定冲子(±0),夹板(0.005-0.01),剥板(0.015-0.02),下模(5% T).夹板与垫板如无特别要求,一般圆孔均采用钻加工,有夹持作用者线割单边+0.005,有排屑作用者单边+0.5. 东 莞XX 五 金 电 子 厂 版 本 第一节设计要求 共8页 第8页 题 目 模具设计规笵第二章 编 号 制 订 部 门 工 程 部 核 准 日 期 编 撰 者 日 期 审 查 日 期 尚崇栋 030108 7.引导孔 一般采用于连续模,目的在于确定料带在一节
16、距(Pitch)上冲制时不至于偏离,其顶端为圆锥状,可以导正料带,一般间隙下模(±0)引导冲单0.015, 使用时应注意引导冲直线部漏出剥板是否正确. 8.热处理. 模具上所使用之钢材无论材质,均有一定的规范,以保证模具寿命,一般热处理均将前置动作完成,避免热处理后难以加工. 9.抽芽孔,一般分为两种做法,如下解说: A 一次抽芽孔时,其凸破点之余料,常因磁性问题导致余料附着于母模面、冲子或是因为凸破刀口不锋利而致废料留于成品上.所以一般一次抽之做做法很少使用. B 一冲孔二抽孔作法虽然二次,但可以保证成品或模板上无余料问题,此做法比一次要好很多.抽芽孔冲子与母模间隙单边为材料70% C 抽芽冲子因R角及凸破点问题,故长度比冲孔冲头加长3mm. 我们的品质政策:『高品质的设计,高满意的服务,高效能的生产』
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