集土坑施工技术交底.doc

施工技术交底记录
*市政NO.
工程名称

施工单位

分部分项工程名称
钢筋混凝土工程
交底日期

交底内容：
本交底为集土坑施工技术交底。
为保证盾构施工期间渣土外运，李明庄车辆段端头井侧面设置集土坑一处，主要作为贮存日掘进的土方量以及为土方集中处理外运创造方便、快捷的施工环境。集土坑外缘尺寸30×6m，深4m，壁厚300cm,净容量587m3。采用100厚C15垫层，底板及侧墙混凝土为C25。底板、侧墙钢筋均采用Φ16@200双层双向布置。侧墙中共设置12根暗柱，配筋为：主筋8Φ20，箍筋Φ8@200。上口与场地硬化后的地面平齐。
1、土方开挖
施工前应做好现场的测量定位和放线工作，放出基坑开挖灰线，基坑开外尺寸均外放1.5m（面向冠梁的一侧除外）,以方便钢筋绑扎与支模。开挖灰线经复核后方可施工，定位测量放线误差控制在10mm之内。集土坑采用机械开挖作业，人工辅助修边。土方开挖时应尽量避开阴雨天气。
2、轴线测设
在施工初期，分别在基坑两侧土体上放出基坑侧墙的中线，并用垂球引到坑底，以方便施工过程中侧墙中线的确定。
3、钢筋工程
1）、钢筋工程施工流程
钢筋原材检验 → 钢筋下料 → 钢筋半成品制作 → 测放结构边线 → 按线绑扎底板钢筋 → 绑扎上部钢筋 → 钢筋自验合格后报验 → 下道工序施工。
2）、操作要点及技术要求
①、钢筋的品种、规格及数量和钢筋的根数必须符合设计要求。所有钢筋必须复试合格后方可使用。
②、同一搭接区段钢筋接头相互错开。搭接区段长度为35d且不小于500mm。
③、基坑底板、侧墙钢筋均采用Φ16@200双层双向布置。暗柱配筋：主筋6Φ20，箍筋Φ8＠200。钢筋锚固长度至少为35d。钢筋保护层厚度为25mm。配筋图见附表一、附表二。
④钢筋绑扎牢固，根据绑扎钢筋的直径确定铅丝的长度，使绑扎后铅丝的剩余长度不超过2cm，并向结构内部按倒，不得伸向钢筋保护层。
⑤、钢筋保护层垫块的布置间距控制在75×50cm以内，以保证单块模板处有4个混凝土垫块，严格控制钢筋保护层满足要求，防止钢筋在混泥土浇注过程中发生位移。垫块的强度和密实性不低于混凝土的要求。
⑥、钢筋布设后必须拉线或划线逐一调整，做到钢筋平直、间距均匀。
⑦、在绑扎下层钢筋时，按事先混凝土垫层上的定位线放置并绑扎，绑扎上层钢筋时，先绑扎纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法于下层筋同。
3）、钢筋验收
钢筋绑扎完毕后进行班组自检，班组自检后，向现场质检部上报班组质检单，现场各相关部门检验合格后，及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。
4、模板工程
模板工程是影响工程质量的关键因素之一，为了确保混凝土的外型尺寸、外观质量，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。本集土坑采用木模板。
1）、基础脚手架及模板的安装要确保具有足够的承载力、刚度和稳定性。能可靠承受浇筑混凝土时的侧压力以及施工中的动荷载。
2）、基坑垫层施工完毕后，应及时搭设满堂脚手架。脚手架采用扣件式钢管脚手架。作业层铺设脚手板，脚手板对接时，水平支撑杆之间间距不得大于300mm。
3）、模板采用多层胶合板，模板拼缝用双面胶带将板缝粘接，以免出现漏浆现象。拼装完成后用钢脚手管加固，横管间距为500mm 以横管、钢卡锁口。并加斜撑，间距同立管，角度不大于60度。支撑垫板不少于300×300mm并砸实，不得出现位移、下沉等问题。
4）、轴线位置与截面尺寸及柱垂直度等关键点应严格控制，轴线位移5 mm，相邻模板高低差不得超过2mm。
5）、脚手架及模板拆除。在侧墙混凝土强度达到2.5MP后即可拆除模板及脚手架。暗柱模在能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除后的模板和脚手架应进行整理堆放并及时清运。
5、 混凝土工程
1）、砼浇筑
①、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气的变化情况，检查模板钢筋等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间必须在其允许范围内。
②、混凝土浇筑采用分层浇筑,逐层振捣。
③、混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，呈“交错式”次序移动，振捣时，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，防止移位变形。
④、各专业需派专人负责各自项目的质量保证，模板工经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。钢筋工对钢筋的移位及时修整并清理。
⑤、砼浇筑时，按规范规定留置砼试块。
2）、混凝土的养护
①混凝土浇筑完后，要马上振捣不可以过振与漏振。
②抹面处理后的砼要及时铺盖塑料薄膜养护混凝土，最好是边抹面边铺盖，其敞露的全部覆盖严密，保持塑料内有凝结水。避免造成混凝土风干太快，导致裂缝。
③为了防止混凝土硬化后较长时间未养护所产生的水分蒸发而引起干燥收缩，还要加强混凝土浇水养护，不得少于7天，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，养护水应是自来水，水温与混凝土表面温度保持一致。
④在养护过程中，应根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，养护水符合混凝土拌合水标准。
6、施工注意事项
1）、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，确保材料供应及时，使施工有条不紊地进行。
2）、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3）、在整个浇筑期间，设专人对钢筋和模板进行排查，防止模板边缘、预埋件移位。
7、安全措施
1）、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门及监理验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
2）、工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章指挥、违章施工、违反劳动纪律的现象。
4）、重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空、深坑作业和特殊工种按规定佩戴防护用品。
5）、工地用电设立三级漏电保护。破皮和有接头的电缆应包好架空。过路电缆应挖沟套管深埋，生产和生活用电严禁乱拉乱接。

交 底 人
参 加 人

注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底。 年 月 日