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1、西门子(SIEMENS)6ra70调试故障(Ⅱ) 八. 优化 电枢和励磁电流环优化 将励磁,控制,风机电源投入 装置内控状态下在PMU上选择P051=25 整流装置进入07.0或07.1状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和解封命 令，当装置状态<01.0时,执行优化运行开始,优化过程要保证电机锁死，优化 运行结束时,驱动装置回到07.2状态.整个过程大约40S。电流限幅将不起作用, 电
2、流峰值与电机额定电流有关. 以下参数自动被设置： - P110 P111：电枢回路电阻，电感 - P112：励磁回路电阻 - P155 P156：电枢电流调节器P，I增益 - P255 P256：励磁电流调节器P，I增益 - P826:自然换相时间的校正 电流环优化前设定P159=0.01,P160=0(缺省值)，优化结束后，重新定义P159， P160为如下数值，保证SCR正反
3、桥可靠换向。以后电流环优化前需将两个参 数恢复工厂缺省值。 P159=0.2 电枢自动翻转的转换阈值% P160=0.02 附加的无转矩时间间隔S 速度环优化 将励磁,控制,风机电源投入 在电枢反馈方式下启动电机，检查观察R024参数,保证正向速度给定与实 际轧制方向一致，RO24参数应和P402给定值一致。将P140=1，切换到编码器 反馈试车。 编码器脉冲
4、信号正常的情况下，停车后修改P080=0，P083=2，P140=1， P143=电机基速，启动电机，装置内控状态下在PMU上选择P051=26 整流装置进入07.0或07.1状态等待操作柜门上选择关输入合闸命令和解 封命令，装置状态<01.0时,执行优化运行开始,优化运行结束时,驱动装置回到 07.2状态.整个过程大约6S。电机以45%的额定电枢电流加速,达到20%的最大 电机速度，速调优化得到P225，P226，P228。 这种优化在带
5、上机械负载后必须重新做(因为最高转速值有大的变化)! 记录调试结果。 九. 励磁电流调整 启动电机，运行至20%，50%，80%的速度，观察R038（电枢电压），R037 （EMF实际值显示） 根据理论计算值与实际值比较，调整P102参数，完成励磁电流的标定。 记录调试结果。 十. 励磁特性优化 令P143=电机最高转速，P081=1，P051=27进行弱磁优化运行。
6、 启动电机至高速，检查P038，P019，P024是否稳定. 弱磁优化运行后，P169=0，P170=1选择转矩限幅和转矩控制。 记录优化结果 十一. 电机和机械考核 十二. 带机械速度环优化和调整 十三. 内外控参数的设置 P055=112，P057=112，将1#组参数拷贝到2#组，选择内外控观察R056， R058参数组选择情况 P171.2= 150%，P17
7、2.2= -150% P644.2=3002 外控速度给定。 P648.01(B)= 9, P648.02(B)= 3001 内外控时控制字的选择 P649.01(B)=9, P649.02(B)= 9 P676.1(B)=P676.2=17用开关量输入端子39作为功能数据组FDS选择 P677.1(B)=P677.2=0.（选择3#组、4#组，该选择功能禁止） P690.1
8、B)=P690.2=17用开关量输入端子39作为功能数据组BDS选择 P641.1(B)=P641.2=17用开关量输入端子39作为选择斜坡函数发生器旁路 与否,内控状态选1#组，外控状态选2#组.，或令P641.01=0， P641.02=1 西门子(SIEMENS)6ra70参数设定调试(Ⅰ) 一. 检查装置和电机 :略 二. 基本参数设定(计算机或PMU单元完成) 1.系统设定值复位及偏差调整 用PMU执行功能P051= 21
9、调用缺省的工厂设置参数构成基本 参数文件,用P052=0显示那些与初始工厂设置不同的参数。 合上装置控制电源和操作控制电源执行P051=21，偏差调整(P051=22) 同时 进行，参数P825.02被设置。 2.整流装置参数设定 P067=1-5 选择负载过负荷周期，见手册，当本参数大于1时，整流器额定 直流电流R072.01将变为所选周期内的基本负载值，P075参数必须设定 为 1或2。一般情况下，装置的计算的晶闸管
10、温升包容上述过载周期 P075=0 不允许装置过载，装置最大输出电流被限制在额定直流电流 R072.01 =1 电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01，当计 算的晶闸管温升超过允许值时，报警A039激活，电枢电流给定自动自动减 小到整流器额定电流R072.01。 =2 整流器电枢电流最大值被限制在 P077*1.8*整流器额定直流电流 R072.01,当计算的晶闸管温升超过
11、允许值时,故障F039被激活。 本参数根据电机额定参数值和使用工况,从保护装置过载的角度出发进行设 置，本参数与P067共同作用，对装置的过负荷周期进行设定。 P078.01= 630V主回路进线交流电压,作为判断电压故障的基准值 P078.02= 380V，励磁进线电压 作为欠压或过压的判断门槛电压，相关参数见P351，P352，P361-P364. 3.电机参数设定
12、 P100(F)= 额定电动机电枢电流(A) P101(F)=额定电动机电枢电压(V) P102(F)= 额定电动机励磁电流(A) P103(F)=最小电机励磁电流(A),必须 小于P102的50%.在弱磁调速场合,一 般设定到防止失磁的数值. P110电枢回路电阻，P111电枢回路电感，P112励磁回路电阻：在优化过程 自动设定。 P114(F)=电动机热时间系数，根据本参数和P100对电动
13、机进行热过载保 护：当电机温升达到报警曲线值时触发A037报警；当温升达到故障曲线值 时触发F037故障。缺省值10MIN。 P115(F)= 电枢反馈时,最大速度时的EMF(%)，缺省值100。以整流器进线 标准电压(R078)为基准,设置时应考虑进线电压实际值等各种参数影 响.P115= EMF额定值/R078(见功能图),EMF额定值=P101-P100*P110。在 P083=3时，观察编码器波形正常的情况下，令P140=1，P1
14、43=电机基速， 观察R024（编码器反馈）和R025（电枢电压反馈）。校准P115参数。 P118(F)=额定EMF(V)， P119(F)=额定速度(%)： P118、P119是在励磁减 弱优化过程中P051=27设置的，当P100,P101,P110参数发生变化后，弱 点也随着变化，不再是P118，实际额定速度=P119*实际额定EMF/P118 当P102变化时，励磁减弱优化重做。 4.实际速度检测参数设定
15、 P083(F)=实际速度反馈选择当 当 P083=2 (脉冲编码器) 时，100%速度为P143参数值 当 P083=3 (电枢反馈) 时，100%速度为P115参数值所对应的速度 P140=0或1， 脉冲编码器类型选择。电枢反馈P083=3时，令其为零； 码器反馈时P083=2，令其为“1”。 P141=1024 ，脉冲编码器每转脉冲数 P142=1，编码器15V电源供电 P143(F)= 编
16、码器反馈时最高的运行速度(转/分钟) P148(F)=1，使能编码器监视有效(F048故障有效) 5.励磁功能参数设定 P081=0 恒磁运行方式 (弱磁优化前设置值) P081=1 弱磁运行方式(进行弱磁优化时设置，优化后设置为1) P082=2 励磁运行模式，达到运行状态>07后，经过P258的延时，输 经济励磁电流P257. P257(F)= 0 (%P102)
17、 停机励磁 6.限幅值参数设定 P642.01-04= 100 % 主设定点速度限幅 P091=100% 斜坡给定阈值 P169=0, P170=0 带电流限幅的闭环电流控制 P605.01-04=1 转矩限幅 P171.01= 100% (P100为基值) ，P172.01=-100(P100为基值)电流限幅 7.斜坡函数发生器
18、相关参数设定 P303.01(F)= 10 S P304.01(F)= 10S P305.01(F)= 0.5S P306.01(F) = 0.5S 上述参数对斜坡参数组1进行设定,规定了由0速到最高速的时间10S,过度 圆弧时间0.5S. 8.辅助功能参数设定 零速信号： P373(F)=1% 转
19、速大于1%时状态字bit10 为1 P374(F)=0.5% 回环宽度 P375(F)=0.1S 延迟时间 P675(B) =24 CUD2板43端子开关量连接量24，当辅传动使用熔断器或超 速开关时，接点动作产生外部故障1和2。 P689.1=B20 端子41，风机信号作为外部报警2 P771=106 设置开关量输出口1为装置故障状态输出 P755=167，
20、P754=OFFSET，设置模拟量输出2作为速度表指示 P753=10V×电机最大速度/速度表满偏值，规格化 P820.04=0 将传动堵转故障使能 P644.01=402 内控速度给定由固定量连接器P402发出。 三. 检查主电机励磁 令P082=2，合励磁进线电源，改变P257=5%，30%，50%，100%，观察励磁 表指示情况。 恢复P257=0。
21、 四. 电机启动 以上参数设置正确后，电机可以恒磁启动，P81=0，接入励磁电 源和电机风机，在P51＝40情况下，传动柜选择开关输入合闸和解 封命令后，由P402输入给定速度，电机转动。 五. 检查只读参数 R010：开关量输入，0-6位对应36-42端子状态，12位对应ESTOP信号 R011：开关量输出状态，第0位代表46端子重故障，第7位代表109/110 端子和闸信号
22、 R015：实际电枢进线电压630V，应在允许值范围内 R016：实际励磁进线电压，应在允许值范围内 R017：实际进线频率，应在允许值范围内 R038：实际电枢直流电压，装置未解封状态其值应接近为0。 R039：EMF给定值，等于P101-P100*P110 六. 检查风机 检查装置风机 检查电机风机 七. 检查电枢可控硅及桥臂快熔 令P830=
23、3，合励磁进线电源，合ME开关，若可控硅及其触发回路故障将报 F061装置故障信号；若桥臂快熔熔断，报F004故障，R047故障码为3。 若无故障,参数P830自动恢复为0. 西门子(SIEMENS)6ra70调试故障(Ⅲ) 十四. 通讯参数的设定 通讯板CBP是小板,附着在ADB板上，PC机需要数据文件SIEM8045.GSD P918=通
24、讯站号地址设定，PLC对应同样站地址 U711.1=0 U712= 2 定义通讯字类型为 4PKW+6PZD U722=0 禁止通讯故障F082 P927=7 CBP+PMU+G-SST1+OP1S控制接口的使能 U710.1=0 激活CBP配置 PLC到传动的信号:（U733显示） Word 1-
25、4 作为PKW参数使用,无意义 Word 5 控制字1 P648.02=3001 (K3001) Word 6 速度给定 P644.02=3002 (K3002) Word7- Word10=0不用 传动到PLC的信号:（U734中设定） Word 1-4 作为PKW参数使用,无意义 U734.01=32状态字1(K32) U734.02=9811 当前故障码(K9811)
26、 U734.03=167传动的速度反馈(K167) U734.04=117传动的实际电流反馈(K117) U734.05=142传动的实际转矩反馈(K142) U734.06=20传动的数字输入(K20) 十五. 速度环手动优化 1.在装置内控方式下设置以下参数 P634.01=190基本速度给定 P634.02=203 速度振荡给定 2.设置振荡环节和模拟输出口
27、 参数名 意义 设定值 说明 P480 正向振幅 5% -200/200 P481 正向振幅时间 2S 0-300S P482 反向振幅 0% -200/200 P483 反向振幅时间 2S 0-300S P750 14,15端子输出 K203(给定振幅) 模拟输出3 P755 16,17端子输出 K167(实际速度) 模拟输出4 3.将装置合闸且运行使能,37,38高
28、电平后,从P402加入给定速度,当速度稳定 后,加入P480振幅5%,速度振荡开始,根据速度波形调节速度环PI增益 P225,P226,P228等相关参数,直到获得满意的动态响应. 测试过程应保证速度 环不饱和.在适当时候使能速度环PI参数自适应功能.停车时应先撤消振幅后再 通过速度给定P402给定为0。 4.恢复上述设定值,记录调试结果. 十六. 抗扰动性手动优化 1.在装置内控方式下设置以下参数
29、 P502=203 电流振荡给定 2.设置振荡环节和模拟输出口 参数名 意义 设定值 说明 P480 正向振幅 10% -200/200 P481 正向振幅时间 3S 0-300S P482 反向振幅 0% -200/200 P483 反向振幅时间 3S 0-300S P750 14,15端子输出 K116(实际电流) 模拟输出3 P755 16,17端子输出 K167(
30、实际速度) 模拟输出4 3.将装置合闸且运行使能,37,38高电平后,从P402加入给定速度,当速度稳定 后,加入P480振幅5%,电流扰动振荡开始,观察速度扰动恢复波形和电机电流波 形。调节速度环PI增益P225,P226,P228等相关参数,直到获得满意的扰动响 应. 测试过程应保证速度环不饱和.在适当时候使能速度环PI参数自适应功能. 停车时应先撤消振幅后再通过速度给定P402给定为0。 4.恢复上述设定值,记录调试结果.
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