空负荷负荷调试.doc

调试方案报审表
表号：DJH-A-24（2001版）
编号：TS-YNLT-GL-001
工程名称
越南林同65万吨/年氧化铝自备热电厂工程
合同编号

致:沈阳铝镁设计研究院建设监理有限公司项目监理部：
现报上 煤气站空负荷 调试方案，请审核。
附件：煤气站空负荷调试方案及措施一份

调试单位（章）
负责人： 年 月 日
施工单位审核意见：

施工单位（章）
负责人： 年 月 日
项目监理部审查意见：

项目监理部（章）：
监理工程师： 年 月 日
EPC审批意见：

EPC（章）：
负责人： 年 月 日
本表一式四份，由承包商填报，总承包商、项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
中铝国际工程有限责任公司

越南林同工程65万吨/年氧化铝项目

煤气站

空负荷调试方案及措施

编制：

审核：

批准：

广西建工集团第一安装有限公司

目 录
一、调试前需要具备的条件…………………………………………………3
二、调试准备工作……………………………………………………………3
三、空负荷联动调试步骤、方法……………………………………………3

一、调试前需要具备的条件
1、现场水、电、蒸汽、压缩空气符合设计要求。
2、所有设备单体试车合格。
3、各循环水系统试车合格。
4、DCS控制系统调试合格。
5、岗位人员培训合格、安排到位。
6、设立试车组织机构，由中越两国三方人员（业主、中铝国际、广西一安）组成。
7、消防水系统调试合格，现场消防器具和安全设施配备到位，消防通道畅通。同时做好试车过程中防火、防止机械伤害等各种防护工作，现场设置警戒标志和警戒线。
8、试车现场设备编号标记完毕。
9、班用操作工具配备到位。
10、现场通讯设施配备到位，保证联系畅通，并有应急措施。
11、各岗位运行记录纸、交接班记录本准备到位。
12、现场干净，通道畅通。
二、调试准备工作
1、生产现场整洁无杂物，无关人员不得进入试车现场。
2、各设备、设施完好无缺失；电源接通，显示正常。
3、各电机绝缘合格、润滑到位、盘车正常。
4、现场水、电、蒸汽、压缩空气输送到位，数据显示正常。
5、煤气生产系统各阀门位置正确，开关到位。
6、煤气生产系统设备、设施各水封溢流正常。
7、各循环水系统水池水位正常。
8、所有设备现场控制柜打至“就地”位。
9、煤气管线上所有排水阀门打开、排水器注满水。
三、空负荷联动调试步骤、方法
（一）启动各循环水系统
1、启动竖管循环水系统。
（1）检查操作室及现场电源正常；竖管集水池水位正常；各竖管泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常；泵房内潜水泵正常；控制柜仪表显示正常。
（2）经主控室同意启车后，打开1#竖管泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#竖管泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节进口阀，控制出口压力在0.25 MPa左右。
（3）压力调节正常后将1#泵及潜水泵的控制由“现场”转为“远控”。
（4）汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。
2、启动软水系统。
（1）检查现场电源正常；离子交换器正常备用；各软水泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常。
（2）打开离子交换器进出口水阀门，启动离子交换器，开始生产软水。
（3）软水箱水位达到高位后，经主控室同意，打开1#竖管泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。现场启动1#软水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。
（4）压力调节正常后将1#泵的控制由“现场”转为“远控”。
（5）汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。
3、启动洗-电循环水系统。
（1）检查操作室及现场电源正常；各水池水位正常；各泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常；泵房内潜水泵正常；控制柜仪表显示正常。
（2）经主控室同意后，打开1#冷水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#冷水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。
（3）打开1#、2#凉水塔进水阀；打开1#热水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#热水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。
（4）打开1#一体化净水器进出口阀，其余关闭；打开1#浊水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#浊水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。
（5）调节运行冷水泵、热水泵、浊水泵的流量，保持冷水池、热水池、浊水池进出水量基本平衡。
（6）各运行泵压力、流量调节正常后将各泵及潜水泵的控制由“现场”转为“远控”。
（7）汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。
4、检查各循环水系统自泵出口到厂房、设备设施、回水管渠等管道、阀门是否畅通，有无漏水。若有问题立即汇报主控室。
（二）启动各皮带系统
1、输煤皮带系统启动
（1）现场检查输煤系统1#、2#、3#收尘器主风机、螺旋输送机盘车正常、油位正常；输煤各皮带正常，各电机盘车正常、油位正常。
（2）经主控室同意后，在现场启动输煤系统1#、2#、3收尘器。启动正常后将其控制由“现场”转为“远控”。
（3）收尘器启动正常3分钟后，在现场按从后往前的顺序依次启动输煤皮带系统（7#、8#—5#、6#—3#、4#—1#、2#）。启动正常后将其控制由“现场”转为“远控”。
（4）现场巡检收尘器、输煤皮带，有异常情况时立即汇报主控室。
2、除渣皮带启动
（1）现场检查除渣各皮带正常，各电机盘车正常、油位正常。
（2）经主控室同意后，在现场按3#—1#、2#的顺序依次启动除渣皮带。
（3）现场巡检除渣皮带，有异常情况时立即汇报主控室。
（三）鼓风机系统启动
1、现场检查1#鼓风机系统电源正常；润滑、冷却系统正常；盘车正常。
2、接主控室同意启动命令后，在现场启动1#鼓风机。风机启动正常后，现场将风机出口阀全开；然后由主控室调节风机进口阀及空气总管放散阀开度，将空气总管压力保持在5000～7000Pa。
3、检查风机出口、空气总管至各发生炉炉底饱和空气蝶阀前管道。若有异常情况时立即汇报主控室。
（四）发生炉系统启动
1、检查发生炉竖管水供应正常；软化水供应正常；钟罩水供应正常；液压站油位正常；汽包供水及液位正常；外来蒸汽压力正常；各水封保持溢流；跨越管阀门打开、双竖管后盲板阀及蝶阀打开。
2、现场启动各发生炉液压站油泵。
3、依次开启各发生炉炉底进风阀门。主控室根据调节鼓风总管放散阀开度调节空气总管压力，保持各发生炉炉底压力为4000Pa左右。
4、检查各发生炉炉体及煤气出口管是否有漏气现象，若有异常情况时立即汇报主控室。
5、（各台发生炉半分析合格后，）依次解除各发生炉双竖管底部水封；当发生炉炉出压力出现明显下降时，通知司炉工放下该炉钟罩阀，空气由发生炉进入半净总管。（洗涤塔、电收尘用蒸汽吹扫合格后，）解除洗涤塔前水封，煤气进入净化系统。主控室通过控制空气总管放散阀开度及单台发生炉钟罩阀保持电收尘出口压力在1000~1500Pa。
6、检查各发生炉钟罩、双竖管、半净管、跨越管、洗涤塔、电收尘、排前总管及系统各水封、各放散阀是否有漏气现象，各循环水系统是否正常。若有异常情况时立即汇报主控室。
7、检查各发生炉探火座是否有漏汽、封不住现象并做好记录。
8、检查各发生炉加煤、排灰机构是否运转灵活，运行正常。若有异常情况时做好记录并汇报主控室。
（五）排送机启动
1、检查1#排送机系统及其供油、供水系统正常。排送机进口阀关闭，出口阀及旁通阀全开；进、出口阀门转到“远程”控制。大回流阀及总管放散阀闸阀全开，电动阀关闭并处于“远程”控制状态。捕滴器出口阀打开。
2、启动油泵，调节好油压和冷却水压力。
3、主控室保持发生炉5~6台并入系统；保持电收尘出口压力在1500~2500Pa。
3、（排前总管、排送机及排后总管用蒸汽吹扫后，）司炉岗位解除电收尘出口水封；排送机岗位解除1#排前水封。经主控室同意启动排送机后，现场启动1#排送机；排送机启动正常后，打开进口阀，由排送岗位调节排送机进口阀开度、大回流阀开度及排后总管放散阀开度来保持排前压力稳定在1500~2500Pa、排后压力稳定在25000~30000Pa。
4、检查排送机系统、大回流管系统及排后总管至焙烧炉处是否有漏气现象；检查油路有无泄漏、油压是否正常；检查沿途排水器是否正常。若有异常情况时立即汇报主控室。
（六）粉煤仓及灰渣仓启动
1、检查粉煤仓系统正常后，现场启动粉煤仓外排系统。若有异常做好记录并汇报主控室。
2、检查灰渣仓系统正常后，现场启动灰渣仓外排系统。若有异常做好记录并汇报主控室。
（七）试车运行时间
各系统空负荷试车时间为72小时。
（八）汇总各系统存在问题，安排人员进行处理。

调试方案报审表
表号：DJH-A-24（2001版）
编号：TS-YNLT-GL-001
工程名称
越南林同65万吨/年氧化铝自备热电厂工程
合同编号

致:沈阳铝镁设计研究院建设监理有限公司项目监理部：
现报上 煤气站负荷联动 调试方案，请审核。
附件：煤气站负荷联动调试方案及措施一份

调试单位（章）
负责人： 年 月 日
施工单位审核意见：

施工单位（章）
负责人： 年 月 日
项目监理部审查意见：

项目监理部（章）：
监理工程师： 年 月 日
EPC审批意见：

EPC（章）：
负责人： 年 月 日
本表一式四份，由承包商填报，总承包商、项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
中铝国际工程有限责任公司

越南林同工程65万吨/年氧化铝项目

煤气站

负荷联动调试方案及措施

编制：

审核：

批准：

广西建工集团第一安装有限公司

目 录
一、启动前准备工作…………………………………………………………3
二、调试安全措施……………………………………………………………3
三、调试事故应急预案………………………………………………………3
四、负荷联动调试方案………………………………………………………3

一、启动前准备工作
（一）成立试车组织机构
由中铝国际、广西一安、业主代表三方人员组成。机构如下：
试车领导组
组 长：王跃林
副 组 长：牛艮法 张荣华 赵英棣 越方业主代表
成员单位：广西一安 山西调试队 越方业主
试车领导组下设四个试车小组：

试车保运组
组长：赵英棣
成员：山西调试队所有成员
设备保镖组
组长：张荣华
成员：广西一安现场安装人员
安全指导组
组长：范雪琳
成员：山西分调试队和广西一安辅助人员
安全防护组
组长：越方业主代表
成员：业主派出人员
（二）设备准备
1、发生炉：1#、4#、8#、9#、10#、11#六台炉按铺炉规范铺好炉备用。其余发生炉暂时封存。
2、净化系统1#、2#洗涤塔-电收尘系统备用。其余3#~5#暂时封存，3#~5#洗涤塔进口水封及电收尘出口水封保持高位溢流，排污阀下部加盲板。
3、一体化净水器1#、3#备用，2#、4#关闭进出口阀暂时封存。
4、其它设备均处于完好备用状态。
5、空负荷试车过程中发现的问题已处理完毕。
（三）其它准备工作
1、生产现场整洁无杂物，无关人员不得进入试车现场。
2、各备用设备、设施完好无缺失；电源接通，显示正常。
3、各备用设备电机绝缘合格、润滑到位、盘车正常。
4、现场水、电、蒸汽、压缩空气输送到位，数据显示正常。
5、煤气生产系统各阀门位置正确，开关到位。
6、煤气生产系统设备、设施各水封溢流正常。
7、各循环水系统集水池水位正常。
8、所有备用设备现场控制柜打至相应位置。
9、煤气管线上所有排水阀门打开、排水器注满水。
10、各备用设备、设施蒸汽吹扫管已接好。
11、现场消防器具和安全防护设施配备到位，消防通道畅通。
12、通讯设施齐全，联系畅通。
13、各岗位运行记录表及交接班记录本齐全。
二、调试安全措施
1、所有参与试车人员劳保用品齐全，了解掌握煤气试车方案内容，进入试车现场应配有试车领导组签发的试车证。
2、现场消防设施配置齐全（消防带、枪、斧，灭火器、沙子等），同时业主方联系保证一台消防车在现场。
3、业主方煤气防护人员、器材齐全完好并安排就位，同时业主方联系“120”急救车及人员到现场待命。
4、试车领导组划定试车警戒区域，安排试车警戒人员，禁止无试车证人员进入现场。
5、煤气负荷试车所有指令均由煤气主控室下发执行，其余人等不得干涉。
三、调试事故应急预案
为保证煤气负荷试车工作的安全顺利进行，特制定本试车事故应急预案。
1、煤气负荷试车由煤气主控室全权指挥，试车过程中所有操作均由主控室下令，操作人员执行完毕后应及时汇报反馈。
2、试车过程中发生人员煤气中毒、受伤事故，应立即汇报主控室，由煤气防护人员将受伤者迅速带离事故现场，到安全区域先进行现场紧急救护，然后根据情况交给 “120”人员进行后续处理。
3、试车现场发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应立即汇报主控室，由主控室下令按“大停电事故预案”进行操作处理。
4、试车过程中发生其它事故，应立即汇报主控室，由主控室根据情况下令进行处理。
5、试车过程中出现不服从主控室指挥及不听现场警戒人员指挥的人员，由试车安全防护人员带离试车现场。
6、试车过程中发生其它突发情况，由试车领导组协商处理。
四、负荷联动调试方案
2013年9月10日
（一）启动各循环水系统
1、启动软水系统
（1）检查现场电源正常；离子交换器正常备用；各软水泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常。
（2）打开离子交换器进出口水阀门，启动离子交换器，开始生产软水。
（3）软水箱水位达到高位后，经主控室同意，打开1#软水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。现场启动1#软水泵。启动正常后调节出口阀开度，控制出口压力在0.3 MPa左右。
（4）压力调节正常后汇报主控室，由主控室安排操作人员给备用炉汽包及水套注水；并根据主控室的指挥进行下一步操作。
2、启动竖管循环水系统。
（1）检查操作室及现场电源正常；竖管集水池水位正常；各竖管泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常；泵房内潜水泵正常；控制柜仪表显示正常。
（2）将潜水泵的控制由“现场”转为“远控”。
（3）经主控室同意启车后，打开1#竖管泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#竖管泵。启动正常后调节出口阀开度，控制出口压力在0.25 MPa左右。
（4）压力调节正常后汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。
3、启动洗涤塔循环水系统。
（1检查操作室及现场电源正常；各水池水位正常；各泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常；泵房内潜水泵正常；控制柜仪表显示正常。
（2）将潜水泵的控制由“现场”转为“远控”。
（3）经主控室同意后，打开3#冷水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动3#冷水泵。启动正常后调节出口阀开度，控制出口压力在0.3 MPa左右。
（4）打开1#、2#凉水塔进出水阀；打开1#热水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#热水泵。启动正常后调节出口阀开度，控制出口压力在0.3 MPa左右。
（5）打开1#、3#一体化净水器进出口阀；打开2#浊水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动2#浊水泵。启动正常后调节出口阀开度，控制出口压力在0.3 MPa左右。
（6）调节运行冷水泵、热水泵、浊水泵的流量，保持冷水池、热水池、浊水池进出水量及水位基本平衡。
（7）各运行泵压力、流量调节正常后汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。
（二）启动各皮带系统
1、输煤皮带系统启动
（1）现场检查输煤系统1#、2#、3#收尘器主风机、螺旋输送机盘车正常、油位正常；输煤各皮带正常，各电机盘车正常、油位正常。
（2）将各皮带及收尘器控制由“现场”转为“远控”。
（3）在主控室启动输煤系统1#、2#、3#收尘器。收尘器启动正常3分钟后，在主控室启动输煤皮带系统。
（4）现场巡检收尘器、输煤皮带，有异常情况时立即汇报主控室。
2、除渣皮带启动
（1）现场检查除渣各皮带正常，各电机盘车正常、油位正常。
（2）将各皮带控制由“现场”转为“远控”。
（3）在主控室启动除渣皮带。
（4）现场巡检除渣皮带，有异常情况时立即汇报主控室。
（三）鼓风机系统启动
1、现场检查2#鼓风机系统电源正常；润滑、冷却系统正常；盘车正常。
2、将2#鼓风机进出口阀门及电机控制柜控制由“现场”转为“远控”。
3、在主控室启动2#鼓风机。风机启动正常后，由主控室调节风机进口阀及空气总管放散阀开度，将空气总管压力保持在5000～7000Pa。
4、现场检查风机出口、空气总管至各发生炉炉底饱和空气蝶阀前管道。若有异常情况时立即汇报主控室。
（四）发生炉系统启动
1、检查11#发生炉竖管水供应正常；软化水供应正常；钟罩水供应正常；液压站油位正常；汽包供水及液位正常；外来蒸汽压力正常；各水封保持溢流；双竖管后盲板阀及蝶阀打开。
2、现场启动液压站油泵。
3、经主控室同意后，在主厂房二楼对11#发生炉进行点炉操作。
（1）从人孔点燃油浸棉纱，引燃炉内柴火；
（2）确认点燃且炉内燃烧旺盛后，关闭炉体人孔，关严自然通风门；（接触面清理干净，填料整齐，确保密封）
（3）稍开进风蝶阀，流量控制在500-1500m3/h左右；打开汽包蒸汽放散阀。（炉子并网前汽包放散阀一直放散，待并网后打开与蒸汽管网的连通阀，关汽包蒸汽放散阀）
（4）发生炉出口温度达300℃，即可少量多次加煤，注意炉内火势。
（5）少量加煤多次让炉出温度达500℃后，开始加快加煤速度，适时稍开炉排松动料层（炉排电机控制为“远程”，在主控室启动；在现场调节炉排转速，控制在500r/min左右），逐步把炉出温度变化范围控制在350-550℃，当料层逐渐增厚时可适当提高风量和调整饱和温度：温升过慢可适当提高风量；温升过快要检查炉况，正常的要加煤，不正常的要检查处理，并适当减少风量。
（6）约2小时后进行探火，料层层次分明、火层鲜亮时连续加几次煤（否则减慢加煤速度）；
（7）当炉内料层正常后，停止运转炉排。检查、紧固发生炉加煤及排灰系统固定螺丝。
（8）当层次分明、火层鲜亮时可取样化验，化验煤气成分O2＜0.6%，CO2＝4-9%时即具备并网送气条件。
9月11日~9月14日
各岗位操作人员熟悉煤气生产期间的操作方法，掌握调节手段。
9月15日
按发生炉启动程序点1#发生炉并培养炉状至正常。
9月16日
按发生炉启动程序点4#发生炉并培养炉状至正常。
9月17日
按发生炉启动程序点8#发生炉并培养炉状至正常。
9月18日
按发生炉启动程序点9#发生炉并培养炉状至正常。
9月19日
按发生炉启动程序点10#发生炉并培养炉状至正常。
9月20日
（五）净化系统吹扫置换
1、半净煤气管吹扫
（1）吹扫前1#~12#发生炉双竖管盲板阀及蝶阀全开；半净管两个跨越管隔断阀门关闭，阀门两侧放散阀打开，低竖管顶部放散阀打开。
（2）打开低竖管下部蒸汽吹扫阀，用蒸汽吹扫低竖管、半净管及跨越管。1#、4#、8#、9#、10#、11#
（3）当发生炉低竖管顶部放散阀有蒸汽冒出5分钟后关闭该放散阀；当跨越管两侧放散管处有蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量＜1.0％为合格。
（4）化验合格后，先关闭2#、3#、5#、6#、7#、12#发生炉竖管出口蝶阀，再关闭其竖管吹扫蒸汽，然后关闭盲板阀。
（5）关闭跨越管放散阀，打开跨越管隔断阀，并汇报主控室。
2、各热备炉鼓风至化验合格。接主控室并网指令后，各炉依次加大风量至炉出口煤气压力达2000Pa以上，打开双竖管排污阀，当炉出压力突然降低时放下钟罩阀，各台发生炉依次并网运行。
3、当发生炉并网运行后，关闭该发生炉双竖管下部蒸汽吹扫阀。
4、主控室通过控制空气总管压力及空气总管放散阀开度保持半净总管压力在1500~2500Pa。
5、净化系统吹扫
（1）吹扫前1#、2#洗涤塔-电收尘系统进、出口水封保持高位溢流；关闭1#、2#洗涤塔上水阀、电收尘连续及间断上水阀；打开洗涤塔顶部放散阀、电收尘中部小放散阀。
（2）打开洗涤塔及电收尘下部的蒸汽吹扫阀，对洗涤塔、电收尘的塔体及管道进行吹扫。
（3）当洗涤塔顶部放散阀处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量＜1.0％为合格。合格后关闭顶部放散阀，打开洗涤塔出口管放散阀，当有蒸汽冒出15分钟后关闭。
（4）当电收尘顶部放散管处蒸汽冒出15分钟后关闭中部放散阀，打开顶部放散阀。当放散管处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量＜1.0％为合格。合格后关闭顶部放散阀。
（5）主控室同意后，解除1#、2#洗涤塔进口水封，10分钟后关闭洗涤塔及电收尘下部蒸汽吹扫阀。
（6）打开洗涤塔上水阀，打开电收尘连续上水阀。
（7）主控室在吹扫期间保持半净总管压力在1500~2500Pa
（六）排送机系统启动
1、排后总管吹扫
（1）吹扫前检查所有排水器注满水；沿途放散阀关闭；总管大放散阀打开；末端放散阀关闭。
（2）打开沿途蒸汽吹扫阀，对管线进行吹扫。
（3）当大放散处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量＜1.0％为合格；合格后关闭大放散阀。同时打开末端放散阀，当末端放散处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量＜1.0％为合格。
2、排送机系统吹扫
（1）吹扫前排前总管放散阀打开；排前水封解除；排送机进、出口阀关闭，旁通阀打开；旁通阀放散关闭。捕滴器出口阀关闭，放散阀打开。
（2）打开排前水封及捕滴器下部蒸汽吹扫阀，对排前总管及捕滴器进行吹扫。
（3）当排前总管放散处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量＜1.0％为合格；合格后关闭顶部放散阀。打开大回流阀门，15分钟后关闭。
（4）打开排送机进口阀及旁通管放散，当旁通放散管蒸汽冒出15分钟后关闭该放散阀。
（5）在捕滴器顶部放散处取样分析，化验氧含量＜1.0％为合格；合格后关闭顶部放散阀。
（6）经主控室同意后，解除1#、2#电收尘出口水封。10分钟后关闭排前水封及捕滴器下部蒸汽吹扫阀。
（7）在捕滴器放散阀处取样分析，化验氧含量＜1.0％为合格；合格后关闭排送机进、出口阀，排送机具备启动条件。
3、排送机启动
（1）检查2#排送机系统及其供油、供水系统正常。排送机进口阀关闭，出口阀及旁通阀开度50%；进、出口阀门转到“远程”控制。大回流阀及总管放散阀闸阀全开，电动阀关闭并处于“远程”控制状态。捕滴器出口阀打开。
（2）启动油泵，调节好油压和油温。
（3）主控室按鼓风机启动程序启动3#鼓风机，保持发生炉6台并入系统运行，并调节排前总管压力在1500~2500Pa。
（4）当排后总管用蒸汽吹扫合格，经主控室同意启动排送机后，在操作室启动2#排送机。排送机电机启动正常后，打开进口阀，由排送岗位调节排送机进口阀开度、大回流阀开度及排后总管放散阀开度；同时主控室调节鼓风压力及发生炉负荷，保持排前压力、排后压力稳定。
（5）排送机启动10分钟后，关闭沿途蒸汽吹扫阀。20分钟后在排后总管末端取样，化验氧含量＜1.0％为合格。煤气站具备给焙烧炉送气条件。
（6）排送机启动正常后，主控室根据鼓风压力及系统情况决定是否停3#鼓风机。
（七）其它系统启动
1、煤气生产系统运行一段时间后，当循环水系统水质分析变差时，启动双竖管循环水及洗涤塔循环水系统的加药装置进行加药操作。若有异常做好记录并汇报主控室。
2、当粉煤需外运时，检查粉煤仓系统正常后，现场启动粉煤仓外排系统。若有异常做好记录并汇报主控室。
3、当灰渣需外运时，检查灰渣仓系统正常后，现场启动灰渣仓外排系统。若有异常做好记录并汇报主控室。

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