基础施工(挖孔桩)方案.doc

工业园C区
楼宇工业二期标准厂房工程三标段

基
础
施
工
方
案

施工单位：***建设（集团）有限公司
编制人：
日期：2011年5月6日

目 录
第一章、工程概况及特点 1
第一节、工程概况 1
第二节、工程特点 1
第二章、施工准备 2
第一节、技术准备 2
第二节、物质准备 4
第三节、施工现场准备 4
第四节、施工机械准备 7
第五节、施工段划分与施工方法 8
第三章、人工挖孔灌注桩施工方法 9
第一节、施工技术方法 9
第二节、人工挖孔灌注桩施工方法 15
第三节、安全保证措施 20
第四节、挖孔桩的注意事项 22
第五节、地梁及圈梁施工 24
第四章、条形基础 26
第五章、回填土 28
第一章、工程概况及特点
第一节、工程概况
本工程为***工业园C区楼宇工业二期标准厂房工程，为三栋五层框架结构厂房，建筑面积36801㎡，基础设计为人工挖孔桩，共计156根桩，直径分别为0.8-1.1米。其中：桩径0.8米的97根、桩径0.9米的6根、桩径1.1米的53根，独立柱基5座。
第二节、工程特点
建设单位提供地勘资料显示，回填土深度为1.0—19.0米，回填土主要由砂岩，泥岩块碎石，夹少量风化岩屑和粘性土组成。现场观察，回填土中岩石块径较大，一般在1米左右，个别达两米以上。由于回填土未进行夯实，回填时间短，土体稳定性较差，且透水性强，地面承压水较丰富，施工期为春、夏季，此季节为该地区年平均最大降雨量时段，而挖孔桩深度大，桩径小给施工带来难度相当大（如取土、支护壁模、浇护壁砼、通风、排水、操作工人上、下等，特别是施工安全的有效控制）；排水设备需要量大；安全设施投入量大。
第二章、施工准备
建设单位提供地勘资料，估计本工程人工挖孔桩深度在20米左右，开挖土石方量估计约2000立方米。所需人力、物力、财力、安全设施、机械设备等投入量大。为了施工顺利进行，必须做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件。
第一节、技术准备
1、组织施工管理人员熟悉图纸及地勘资料，水文资料，编制施工组织设计交有关部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
2、根据地下土质、水量大小编制具体作业计划。
3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；浇钢筋混凝土护井圈，测定轴线、高程控制点。放线工序完后，立即组织有关人员进行验收。
4、落实好操作班组，做好各操作人员的培训工作。
5、掌握工程质量控制目标、进度目标、安全目标，确定工程质量控制点，做好预防工作，落实到人。
6、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；对挖空桩开挖土石方所需的垂直运输机具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
7、工程项目质量组织机构网络图：

工程项目质量组织机构网络图

第二节、物资准备
1、施工现场抽水设备材料准备
2、绞架防雨棚材料，12V安全电压调压器，检查桩孔内有害气体需用的鸽子。
3、施工安全设备材料：送风机、送风管、爬梯、氧气袋等。
4、操作队伍人员的组织、调配，应确保工程不至于因劳动力不足而停滞、脱节、影响工程施工。
第三节、施工现场准备
一、施工现场道路（材料堆场）准备：
根据施工总平面布置图，分两种形式铺设。
1、施工现场修临时施工道路，路基用18吨压路机械碾压三遍，铺300mm厚片石、100mm碎石层后，机械碾压四遍，两边设排水沟按内径300*400见排水措施）；材料堆场根据平面布置位置，按现场道路施工方法铺设。
二、施工现场排水方法
本工程基础施工期为夏季，此季节为该地区年平均降雨量最大时段，应重点考虑施工现场排水方案，因工程占地面积大，房屋布置无规律性，故只能按房屋具体位置结合现场实际标高灵活布置。
2、现场搅拌站排水：本工程砼为商品砼，现场只考虑搅拌砌筑、抹灰、装饰等用水泥砂浆。根据总平面图布置设两个集中搅拌站，其中30#厂房设一组排水，设一组排水，31#和32#厂房的搅拌站设一组排水，搅拌站处设1000×1000×1000积水坑，排水沟为砖砌明沟400×400mm（便于清理），遇车道和运输材料道路时，采用Ф300双壁波纹管排水管，暗设排向西面排水管网，并用C20砼对排水管进行保护。沉淀池和排水沟用M10水泥砂浆砌Mu10机制红砖240mm厚，内抹20厚1:2水泥砂浆，池底为C20砼100mm厚。
3、由于目前东面排水系统没形成，挖孔桩的水需集中排入西面公路边雨水管，因此各栋应设置集水池，集水池尺寸为2*3*1米，水池用M10水泥砂浆砌Mu10机制红砖240mm厚，内抹20厚1:2水泥砂浆，池底为C20砼100mm厚。挖孔桩内的水用潜水泵抽到集水池内，沉淀后用潜水泵排入西面公路边雨水井。西面雨水井高于施工现场约5米，因此应考虑用潜水泵排水。
四、其他准备
1、空压机线路架设，按现场用电专项方案设计线路布置架设。抽水用电线路和安全电压用电线路的架设，根据施工现场桩孔开挖布置情况，临时按施工现场用电规范规定架设。
2、根据建设单位给定坐标引测到施工现场内作好控制点，并作好各桩位轴线定位标高控制。
3、开挖桩基需预备一台150KW发电机组（用来解决停电后桩内应急问题）。
4、现场抽水、排水需用三相潜水泵10台，二相潜水泵40台。
5、送风机和送风管道20台及500mm管道。
6、安全电压调压设备以与供货商签定购买送货协议，开工后即可供应保证使用。
7、本工程所需垂直运输工具—塔吊，根据现场情况,由于桩孔较深、钢筋笼长等原因。基础施工期间需设置塔吊3台。
8、其它辅助材料、管线等一切设备准备就绪。

基础阶段机械配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率KW
总功率
备注
1
空压机

台
19
18.5
351.5
破碎坚硬石方送风等
2
三相水泵

台
10
3.0
30
排井内水
3
二相水泵

台
40
0.75
30
排井内水
4
QTZ63塔机

台
1
36
36
吊运土石方
5
QTZ50塔机

台
1
30
30
吊运土石方
6
QTZ50塔机

台
1
26
30
吊运土石方
7
钢筋调直机

台
1
9
9
加工钢筋
8
钢筋切断机

台
1
7
7
加工钢筋
9
钢筋弯曲机

台
1
3
3
加工钢筋
10
搅拌机

台
2
15
30

11
电焊机

台
2
23KVA
46
焊接钢筋
12
砼输送泵

台
1
90
90
泵送砼
13
振动棒

台
4
1.1

第五节、主要施工段划分与施工方法
一、施工段划分：
本工程基础施工是重点阶段，为了能有效合理组织流水作业，充分利用现场施工条件，将基础工程所处位置划分为三个主要施工区段，使施工工序形成合理的流水施工，确保工程按期完成。

二、施工方法：
1、人工挖孔桩：由人工从上至下逐层开挖，遇坚硬土层、岩石用空机压带针破碎。提土用桶装、胶笼、卷扬机等。人工绑扎护壁钢筋、安装模板、浇砼；钢筋笼人工绑扎，浇筑桩芯砼、养护。
2、地梁、条形基础采用人工开挖基槽土石方、浇垫层，绑扎钢筋、安装模板、浇筑砼、养护、回填土石方等方法。
3、由于基础土质情况较差，如遇地下水、流砂、孤石塌方等不良情况，项目将针对性采取相应施工措施以确保工程质量、工期、安全等。
第三章、人工挖孔灌注桩施工方法
第一节、施工技术要求
一、桩基放线开挖前应根据现场勘测情况，深基坑应按规范规定放出边坡线，进行边坡防护处理后，在进行施工桩基。

二、本工程设计桩径小，根据地勘资料反映，桩深度20米左右，回填土最深20多米，为确保施工作业安全，保证施工顺利进行，采用如下施工安全措施：
1、桩深小于15米桩径按原设计不变，但浇筑护壁砼时应掺早强剂。
2、护壁厚度变更为上口150mm厚，下口100mm厚;护壁钢筋为φ8@150；护壁砼C20掺早强剂（见附图）。

四、桩开挖采用人工分段分层开挖方式进行，为确保桩基开挖作业安全，开挖过程中其土石方应及时组织运至场外指定位置堆放，根据各栋号具体标高，留一部分土方回填至设计桩顶标高位置。由于施工场地全部为回填土，堆积土过高会对桩基周围填土产生扰动，而规范规定挖出的土方应远离基坑（槽）2米以外堆放，待基础施工完毕由外面借土运至现场具体位置，利用塔吊吊运回填夯实。
五、桩开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处地槽前应将要切断的排水沟改道后再进行施工，以免造成排水不畅。
六、桩上提土时，应注意坑下操作人员的安全，坑内设安全棚，应急爬梯，爬梯采用Φ14圆钢加工焊接牢固。操作人员必须戴好安全帽，严禁在坑内休息。
第二节、人工挖孔灌注桩施工方法
一、施工顺序：测量放线引桩→挖第一节桩土石方→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板→搭设防护棚绞架等→引线做点→挖第二节桩土石方→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼（循环进行直至设计深度）→桩孔验底→安放钢筋笼→浇灌桩身砼→养护。
二、定位放线和轴线控制
在桩基础开挖前，按设计施工图核对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用全站仪或经纬仪确定基础定位轴线，并设龙门桩，建立轴线控制网，根据控制网相应基础纵横向轴线用经纬仪测出每个柱的中心，利用相邻桩中心线引出十字交叉线（中心1.5m以外）打桩固定，第一节护壁浇筑拆模后，将木桩上纵横轴线引测到护壁上，并涂上红油漆，以便随时用广线、吊线锤、钢卷尺检查轴线偏移及桩垂直度 。
三、人工挖孔桩施工方法
1、开挖前应设好周围排水沟，清除桩内杂物，平整场地，挖孔顺序根据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。
2、防止杂物及地表水流入桩内，每桩砌240厚高出地面300mm砖护壁（采用M10的水泥砂浆砌MU10机制红砖）用钢管、彩条布搭设防雨棚。
3、为防止物体坠落伤人，每个挖孔桩孔口设0.8m高钢筋安全围拦，用Ф14钢筋纵、横间距150mm焊接而成。
4、挖土由人工从上至下，逐段逐层用镐、锹开挖，遇坚硬土层及孤石用空压机带钎破碎；挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径控制开挖截面，弃土装入吊桶内，用手摇轱辘、绞架人力运输（见下图），桩深超过10米用电动卷扬机提土。

5、挖孔桩操作人员必须戴安全帽，提土（石）时，井下设安全区（见下图），上、下通讯联络要畅通，施工时应保证井口有人，人员上下采用14圆钢焊接而成的爬梯，如遇地下水，少量水采取随吊桶一起吊出，大量采取集水用凼潜水泵将孔内水抽出。涌水很大时，可先挖一孔或几孔起降水作用，安置适合水量的水泵抽出，遇流砂、涌土时应采取每挖300～500mm就浇筑护壁砼，大量流砂需根据情况采用特殊处理（如加钢板护壁等）。

6、桩每挖深一米用十字线和吊线锤校核一次孔中心线和垂直度。桩中心线偏差不宜大于20mm，桩垂直度偏差不宜大于0.5%桩长，桩孔直径不得小于设计直径。
7、当挖孔至桩端持力层岩（石）面时，应及时通知建设、设计、质监、监理、地勘等相关部门对孔底岩（石）性进行现场鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行扩底施工。切忌按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
8、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计、质监、监理、地勘等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、嵌岩深度等进行检验。检验合格后，应立即封底。
四、砼护壁施工
1、人工挖孔桩在施工中的规范要求： 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；
2、挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。
3、为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡堆积层按300～500mm一节垂直下挖。
4、若施工中出现涌土、流砂时，每节护壁高度按300—500mm施工或打斜筋加草垫等，并随挖验随浇砼，如有大量流砂时，应采用特殊措施（如加钢板护壁或钢套筒等）。应根据现场实际情况采用有效措施对护壁做加固支撑，确保施工安全。
5、护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大75mm。
6、护壁砼浇筑：用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸于模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。
7、为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋Ф32×2.7的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上，用软管引至井底集水凼，再用水泵抽至地面排水系统集水井。
8、挖孔桩开挖至中风化层时开始按设计要求进行扩孔。
五、钢筋笼制作、安放
1、根据各桩成孔深度，按设计图纸要求下料制作绑扎钢筋笼。
2、钢筋骨架可整体制作或分节制作，但应根据桩长和设计钢筋型号计算钢筋骨架重量，结合塔吊起吊重量确定骨架制作分段长度。
3、钢筋骨架制作和焊接应严格按照设计要求和规范规定操作。主筋采用电渣压力焊接头。当采用绑扎搭接时，搭接长度满足设计要求及规范规定。
4、钢筋笼采取在现场平卧绑扎成型，由塔吊吊入挖孔桩孔内，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2.0米增设一道Ф16mm加强支撑与主筋焊接牢固，组成骨架（见下图）。

5、钢筋笼成型经业主、设计、质检、监理检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，防止弯曲、扭曲。
6钢筋笼下沉至设计位置后立即固定，用Ф16的钢筋150mm长与主筋或加劲箍每2.0米四面焊接固定桩垂直度及保护层。
7、检查孔底是否有残渣及沉淀物。孔底沉淀物应清理干净。
六、桩芯砼灌注
1、钢筋笼固定后检查质量合格、孔底沉渣清理后，应尽快浇筑砼。砼采用商品砼，混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣，直至桩顶。
2、砼浇筑过程中，供料须保持连续不间断。砼浇筑完毕后，在砼初凝前，检查钢筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身砼必须留试件，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3件。
3、浇筑桩芯砼时，在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。桩身质量检验合格后，方能进行地梁施工。
第三节、安全保证措施
1、从事挖孔桩作业的工人，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后，方可进入现场施工。
2、为防止物体堕落伤人，在每个挖孔桩处设0.8m高钢筋安全围栏，围栏用Ф14钢筋，纵横间距150mm焊接而成。
3、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见上图所示。井上通讯联络要通畅，施工时要保证井口有人。
4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
5、孔内必须设置φ14钢爬梯（每段长度不大于3米），供人员上下井，使用的卷扬机、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，卷扬机宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
6、现场设专职安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。
7、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
8、孔口须做高出地面300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。
9、孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。
10、施工中抽水挖进时，操作人员必须穿绝缘胶鞋，注意观察周围土怪变化，检查是否有塌方、涌水、涌土、流砂以及空气和水污染情况、发现异常应立即停止作业。
11、桩深超过6m时应设通风装置，风量不小于25L/S；孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用送风机向孔内换气或提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时应在下孔前用鸽子放入孔内20分钟做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业。桩深达15m必须严格要求操作人员背好氧气袋后，才能到桩内开挖作业。必须保证作业人员安全操作。
12、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。
13、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在洞底留人。
14、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。
15、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
16、施工现场电源应有专人负责，如遇停电马上起动应急自备电源；下班应切断电源，电源箱上锁。
17、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
18、严格执行有关安全操作规程。
第四节、挖孔的注意事项
一、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用十字线控制点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
二、修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定：
1、孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
2、桩深大于15米的桩护壁，第一节采用挂式护壁。
三、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：
1、保证护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
2、桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。
3、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
4、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。
5、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
6、护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。
7、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。
8、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
四、小于3.0米间距的桩孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
五、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
六、遇到流动性淤泥或流砂时，可按下列方法进行处理：
1、减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），或采用钢护筒、预
制混凝土沉井等作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。
2、当采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用1：2水泥砂浆回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。
3、开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。
七、遇塌孔时，根据塌孔严重程度确定处理方法
八、当挖孔至中风化层时，取岩芯进行检测，岩芯単轴抗压强度满足设计要求后，才能按设计要求进行扩底端施工。
九、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建筑单位，设计单位及质监部门对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。
第五节、地梁及地圈梁施工
一、施工顺序：
根据桩中心线放出地抬梁开挖线→人工开挖土石方→地基夯实→浇基础垫层→凿打桩孔表面浮浆→安装绑扎钢筋→验收钢筋→置地抬梁模→浇地抬梁砼→砌砖→地圈梁→回填土。
二、基槽开挖：
1、本工程地抬梁为回填土部分，采用人工开挖，塔吊吊运土石方，回填土按1:15放坡加工作面每边300m。
2、地抬梁设计截面为250×600、250×700，地梁断面高度不大，地梁可采用一次性开挖到地梁地。挖出的土应吊运到离基槽2.0米以外堆放，挖至设计标高，进行打夯修补清底，检查槽底宽度和标高，要求槽底凹凸不超过20mm。
5、基槽底打夯、修补、清挖好经业主、设计、质监、监理、地勘等部门现场验槽合格达到设计要求后，即时浇垫层砼。
三、施工要点：
1、垫层设计为C15砼100mm厚，应在基槽验收合格后立即浇筑。
2、垫层达到一定强度后，放线、绑扎钢筋、支模，按轴线位置校核后，用钢管架成“井”字形，把柱插筋固定在基础外模板上，底部钢筋保护层用塑料块垫塞，以确保保护层厚度。
3、浇混凝土前，模板内的杂物，泥土及钢筋上的油污要清理干净，模板加水润湿。
4、浇筑砼时应特别检查柱插筋位置的正确，避免出现移位和倾斜，并根据梁的高度分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先充满模板边角，后浇筑中间，以保证砼能振捣密实。
5、混凝土浇筑完强度120N/mm2时开始拆模，浇水养护，同时按规范要求回填土方，要双面同时回填，每回填300mm厚用夯机夯实。
6、回填至地梁平面时，开始砌基础砖砌体。
7、地圈梁模板拆除后，应即时回填，用细土双面同时进行，每回填300高度用夯机夯实，回填土料必须符合规范要求，取样检查，压密度（密实度>94%）。

第四章、回填土
一、填土的一般要求
1、填土一般选用碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不超过每层铺垫厚度的2/3。
2、填方土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当填料为碎石类土时，打夯前应充分洒水湿透，以提高夯实效果。
3、填方的密实度应达到设计要求（密实度>95%）
4、回填时应先清除基底上垃圾、积水、淤泥和杂物，验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。
二、填方方法
1、用手推车、塔吊送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
2、从槽（坑）最深部分开始，由一端向另一端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm，用打夯机夯实。
3、墙基回填应在两侧用细土同时回填，分层夯实。
三、填土质量控制
1、填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量控制和夯实程度。
2、要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法（灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小型轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
3、室内回填土应每层按100-150平方米取样一组；基槽回填每20-50米取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层夯实后的下半部。
4、填土夯实后的密实度应>94%符合设计要求。