小型混凝土构件预制厂申请最终.docx

新建南昌至赣州铁路客运专线CGZQ-4标

1#小型预制构件场
管理制度汇编

中交隧道局昌赣客专CGZQ-4标项目经理部一分部
二0一六年一月八日

目 录
一．小型混凝土构件预制场概况 1
二．小型混凝土构件预制场设置 2
三．小型混凝土构件预制场组织管理机构 2
四．小型混凝土构件预制场生产流程 3
五．小型混凝土构件预制场主要人员、设备清单 4
5.1主要人员名单 4
5.2主要施工设备 4
5.3主要试验设备及清单 5
六. 工作程序与质量管理体系 5
6.1小型混凝土构件预制场施工生产工作程序 5
6.2预制场质量管理体系 6
七．不合格产品及材料控制程序 11
7.1目的 11
7.2使用范围 11
7.3职责 11
7.4程序 12
7.5质量记录 13
八. 预制场岗位职责 13
8.1预制场负责人岗位职责 13
8.2试验员岗位职责 14
8.3材料员岗位职责 14
8.4检修工岗位职责 15
8.5运输车司机岗位职责 16
8.6电工岗位职责 16
8.7预制场安全员岗位职责 17
九．预制场管理规程和管理制度 18
9.1振动台安全操作规程 18
9.2电工安全操作规程 18
9.3变压器安全操作规程 19
9.4发电机安全操作规程 20
9.5砼搅拌运输车安全操作规程 21
9.6小型混凝土预制场安全生产制度 21
9.7施工临时用电安全管理制度 23
9.8配电室安全管理制度 24
9.9文档资料管理制度 25
9.10混凝土配合比管理制度 25
9.11生产运输管理制度 26
9.12调度管理制度 27
十. 预制场质量保证措施 28
10.1质量管理体系 28
10.2小型预制构件预制质量保证措施 29
10.3 拆模质量保证措施 30
10.4养护质量保证措施 31
10.5小型预制构件存放质量保证措施 31
10.6运输质量保证措施 31
十一．文明施工和环保保证措施 32
11.1文明施工保证措施 32
11.2环境保护管理措施 32
十二．应急预案 32
12.1应急预案领导小组 32
12.2触电事故专项应急预案 33
12.3消防应急预案 35
12.4机械事故应急预案 37
十三．附录 38
13.1处罚记录表 38
13.2不合格检测结果通知单 39
13.3小型混凝土预制件供应申请单 40

一． 小型混凝土构件预制场概况
本项目位于江西省新干县境内，起讫里程为DK100+672～DK122+242，一项目部管段全长19.501km，管段内共有14座桥梁， 10.49km，路基8.84km。为满足桥梁遮板、吊篮步板、桥梁防护栏杆、防护栅栏、路基电缆槽、空心砖、实心砖等小型混凝土预制构件的集中预制施工生产需要，根据我部预制构件的工程数量拟规划建设1个小型预制构件厂对管段内所有小型混凝土预制构件进行集中预制。
预制场主要承担昌赣铁路4标项目部DK100+672～DK122+242.48范围内桥梁小型预制构件的预制任务。
主要构件工程数量
序号
工程名称
构件名称
构件型号
混凝土等级
工程数量
备注
1
桥梁工程
栅栏立柱
2.5m
C30
7110根

2
遮板

C40
10074块

3
栏杆
立柱
C40细石纤维
10272块

4
栏片
C40细石纤维
20181片

5
电缆槽盖板
RPC
R130
81768块

6
吊篮步板

C30
13776

7
路基
电缆槽

C25
35416块
0.5m一节
8
电缆槽盖板
RPC
R120
35416块
0.5m一节
9
空心砖
A型
C30
242610块
10cm厚
10
B型
C30
114995块
20cm厚
11
实心砖

C30
728块

12
U型排水槽

C30
10740块
0.5m一节
13
拦水坎

C30
360000块
0.3*0.1*0.2
14
水沟盖板

C30

15
线路防护栅栏
立柱
C30
5895根

16
栏片
C30
11786片

二．小型混凝土构件预制场设置
昌赣铁路4标项目部1#小型构件预制场位于江西省新干县大洋洲镇，占地约15.54亩；根据预制构件的种类、数量，预制场主要分为5个功能区，即钢筋加工区、半成品存放区、构件生产区、养生区、成品存放区、生活区。预制场地面基层填压30cm厚级配碎石，表层采用20cm厚C25混凝土进行硬化；钢筋加工区搭设防雨棚。场地规划完善的排水设施，构件成品区布设水路进行养生。场区生活区设施新建约405m2的工人临时住房，现有施工用水、电满足生产要求；混凝土由昌赣铁路4标项目部1#搅拌站搅拌混凝土运送至预制场。
预制场总体平面布置图 （见附图一）。
三．小型混凝土构件预制场组织管理机构

预制场组织管理机构图

预制场负责人
（商朋飞）
技术负责人
(刘洋）
安质负责人
（周磊）
试验负责人
（潘艳伟）
混凝土运输班组
钢筋加工 班组
预制块制作班组
物资负责人
（李优）
运输负责人
（田松）
维修机电班组
预制块养护班组

本着“分工协作、分层管理、资源共享、统一协调”的管理理念，本预制场设立一办公室,设立分管领导一名、工班长、质检员、试验员、技术员等岗位。
项目部试验室、物资部、拌合站为预制场施工生产的直接配合部门，参与预制场相关施工生产。
项目部工程部、安质部、办公室、财务部为预制场施工生产的间接配合部门，负责检查、督促、协调工作。
四．小型混凝土构件预制场生产流程

振捣
入模
拌合

运输
配料

养生

码垛

脱模

五．小型混凝土构件预制场主要人员、设备清单
5.1主要人员名单
小型混凝土构件预制场主要人员名单
序
号
姓名
性
别
出生
年月
职务/职称
学历
专业
专业
年限
备注
1

10

2

7

3

5

4

7

5

5

6

3

7

1

8

11

9

11

10

2

11

5.2主要施工设备
序号
设备名称
单位
规格
数量
备注
1
混凝土拌合站
座
HZS180
2

2
振动台
台
/
4

3
装载机
辆
XG955H(C)
1

4
叉车
台
/
1

5
预制构件运输车
辆
/
1

6
钢筋切断机
台
GQ40
2

7
钢筋调直弯箍机
台
GF-20型
1

9
插入式振捣棒
根
5.0
2

10
插入式振捣棒
根
3.0
2

11
电动套丝机
台
ZBT—B2—50F
1

12
变压器
座
800KVA
1

13
混凝土罐车
辆

14m3
2

5.3主要试验设备及清单
序号
设备
单位
数量
检查状态
备注
1
塌落度筒
个
2
良好

2
含气量测定仪
台
1
良好

3
温度计
个
8
良好

4
5米钢卷尺
个
5
良好

5
混凝土试块模具
组
10
良好

备注：我分部预制场所用混凝土采用昌赣铁路4标1#拌合站集中供应，预制场试验室人员及设备由1#试验室负责。
六. 工作程序与质量管理体系
6.1小型混凝土构件预制场施工生产工作程序
1.工程部根据生产计划，向预制场提出小型混凝土预制构件生产数量表。
2.调度根据工程部提供的预制件生产数量，迅速准确的下达生产施工计划。根据施工令各部门按流程开展工作，组织预制件生产，确保生产顺利进行。
3.在生产过程中，调度员负责督促各职能人员进行必要的检测，检查工作人员是否按规章进行操作，检查是否存在违规，一经发现问题立马报告分管领导。
4.预制场根据技术员从预制场现场反馈回的信息，正确调整施工状况。
5.完成分管领导交办的其他任务。
6.2预制场质量管理体系
6.2.1预制场质量管理制度
1.混凝土预制块所用原材料仍然执行混凝土拌合站关于原材料每车必检的原则，确保原材料质量。
2.试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
4.小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。
5.试验人员应详细记录施工配合比的各项数据，做到有据可查。
6.运输到达预制场后，及时施工，以免耽搁时间过长造成混凝土凝固。
7.预制构架模具选用正规厂家的产品、模具刚度、加工精度要符合要求。
8.模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。
9.预制件采用振动平台振捣，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60～80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60～90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30～40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
10.预制构件强度到达设计混凝土强度50%时可拆模，采用橡皮锤轻敲，严禁用其他工具敲击，防止造成模具损坏或预制件破损。
11.预制件养护、码放时要立放，且用分层存放的堆放高度不宜超过2 米，防止堆压造成破损。
12.混凝土预制件大批量生产前需进行工艺试验（工艺试验按不同预制件型号、种类分别进行），经试验确定工艺可行后方可进行大面积施工。
6.2.2小型混凝土预制件的检测制度
1.原材料质量必须符合现行规范、标准、和规定要求，材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明不全的材料。并且要核对材料的质量、品种、规格、数量、不符合要求的不得进场。
2.出厂小型混凝土预制件质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。
6.2.3质量责任追究管理制度
（一）原材料的质量控制
1.源头控制
1.1施工单位物资部门根据料原供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
1.2因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负责人处以一定的处罚，情节严重者调离岗位。
2.进场控制
2.1材料员质量责任
2.1.1材料员负责材料进场初验，检测不合格的责令退回，经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），到达一个检验批及时通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处置。
2.1.2材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等，将视情况给以一定的经济处罚，罚款金额为800～1000元，情节严重者更换岗位。
2.2试验员质量责任
2.2.1试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌合站相关部门，不合格品立即清除出场。
2.2.2对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由预制场分管领导给以一定的经济处罚，罚款金额为800～1000元。
（二）小型混凝土预制构件质量控制
1.混凝土生产质量控制
1.1小型混凝土预制件生产时工班长由工程部提供的各种预制块数量来组织生产，生产前先通知监理工程师验收模具，合格后由监理签发混凝土申请单、施工配料通知单，并通知拌合站开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚罚款金额为800～1000元。拌合站试验员负责小型混凝土预制件混凝土在拌合站理论配合比和施工配合比的调整。
1.2含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时对理论配合比作出调整并出具施工配合比。有见证要求时，需要经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚，罚款金额为800～1000元，情节严重者调离岗位。
1.3混凝土生产时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责，对搅拌过程中发现的异常现象，及时的向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自更改参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围内。
1.4拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由拌合站站长对其给以一定的经济处罚，罚款金额为800～1000元，情节严重者调离岗位。
1.5为了保证小型混凝土预制件的施工质量，严格执行小型混凝土预制件的施工配合比，根据碎石含水率结果进行调整混凝土理论配合比，确保施工配合比，具体步骤如下：
a、试验员每天应测定粗、细骨料的含水率。
b、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；
c、试验员将小型混凝土预制件施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据小型混凝土预制件施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。
d、小型混凝土预制件开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对小型混凝土预制件施工配合比进行更改。
1.6预制件养护控制
1.6.1混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。如下表：

水胶比
大气潮湿 （RH≥50%），
无风，阳光直射
大气潮湿 （20%≤RH<50%），
有风，或阳光直射
大气潮湿 （RH<20%），
大风，大温差
日平均气温（℃）
养护时间（d）
日平均气温（℃）
养护时间（d）
日平均气温（℃）
养护时间（d）

>0.45
5≤T<10
21
5≤T<10
28
5≤T<10
35
10≤T<20
14
10≤T<20
21
10≤T<20
28
T≥20
10
T≥20
14
T≥20
21

≤0.45
5≤T<10
14
5≤T<10
21
5≤T<10
28
10≤T<20
10
10≤T<20
14
10≤T<20
21
T≥20
7
T≥20
10
T≥20
17
1.6.2养护期间混凝土内部最高温度不宜超过60℃；混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与表面温差不得大于15℃；当环境温度低于5℃时禁止洒水。
1.6.3预制块成（半）品保护控制
a.组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，指定对有关责任人的奖罚制度。
b.预制场地应平整、干净、排水通风良好，无污染；养护区采用土工布加塑料布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。
c.预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏：成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
d.预制块生产时，背面应朝上，防止脱模时损坏表面。
e.预制块强度达到设计强度50%，且其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除塑料模，拆完模后应对模具进行保护，发现模具存在变形、损坏应立即停止使用，并及时检修，模具通常循环周期为100次。
f.拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。
g.成品运输做到车厢清洁、干燥；装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，防止运输及装卸成品损坏。摆放时，做到轻装轻卸，预制块背面先着地，以防预制块表面损坏。
1.6.4处罚记录见附表
七．不合格产品及材料控制程序
7.1目的
针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证。
7.2使用范围
适用于本段范围内小型混凝土预制件场不合格试验检测结果识别、反馈、评价、处置、补救等活动。
7.3职责
1.试验站负责人负责向小型混凝土预制件场负责人和工地试验室汇报不合格检测结果；
2.工地试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作。
3.试验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调；
4.各部门负责不合格检测结果信息收集、记录、识别、反馈、跟踪验证。
5.责任部门负责对不合格检测结果提出纠正措施并落实。
7.4程序
1.识别
不合格检测结果的界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果。
2.发现与反馈
各岗位试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检测过程，确认正确无误后，立刻将试验检测结果报告试验室负责人，试验站负责人对试验检测结果进行分析并提出处理意见，报告试验室质量负责人。
3.不合格工作评价
质量负责人负责对不符合试验检验结果的严重性进行评价。
4.不合格检验结果的处理
发现不合格检验结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由实验室主任签发不合格检测结果通知单。
根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到物资、施技、工程、质检、工区及小型混凝土预制件场等相关部门，必要时上报项目部领导，属于监理见证试验的必须报告监理工程师。
5.责任部门负责对不合格试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后及时反馈信息给试验室。
6.处理结果的跟踪验证
工程部及试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核，实验室主任批准后进行下一步检测或其他相应工作。
7.5质量记录
1.填写《不合格报告》，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合格品台账。
2.不合格品报告见附录。
八. 预制场岗位职责
8.1预制场负责人岗位职责
1.预制场负责人由商鹏飞担任，全面负责预制场的各项工作。负责预制场安全、质量工作，为预制场安全、质量的直接责任人。
2.在该架子队框架内，批准发布和领导实施本厂质量方针和质量目标，承担质量体系建立、完善和保持的决策责任，建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制，并对质量体系的适用性、充分性和有效性负责。
3.负责组织机构设置，研究和解决生产设备、生产技术、产品质量、生产安全、人员管理、劳动定额等问题，协调改进各部门的工作。
4.对负责生产的工班长及其下属所有员工有指挥、检查、监督、考核、及奖罚的任命权。赋予从事质量审核、检验、试验和验证工作人员或部门独立行使的职责和权限。认真听取各部门的建议和工作汇报，解决和纠正各部门工作中的失误和生产中出现的重大问题。
8.2试验员岗位职责
1.行政上受预制场分管领导管理，业务受项目部总工、试验室主任领导，为项目部派出人员，负责实施预制场试验管理的各项工作。
2.负责原材料的取样送检工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。
3.负责质量管理体系中有关小型混凝土预制件技术及材料试验工作中的质量责任。
4.负责按国家标准和市质量监督总站等上级的规定建立健全试验室各项管理制度，并负责实施和检查监督。
5.负责检验室人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。
6.在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。
7.负责进行小型混凝土预制件产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。
8.对小型混凝土预制件产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。
9.对小型混凝土预制件产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任。
10.负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作；
8.3材料员岗位职责
1.行政上受预制场分管领导管理，业务受项目部总工、物资部长领导，为项目部派出人员，负责实施预制场物机管理的各项工作。
2.负责各种原材料、配件及辅助材料等物资的采购和供应管理、贮存、保管和发放的工作，并标识完好和对采购成本负责。
3.负责质量管理体系中有关材料管理、供应中的质量职责，发现问题时要及时与有关部门联系及时进行纠正，并不断进行质量改进。
4.负责各种材料的料帐进出业务报表等业务。
5.负责本部门人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。
6.负责收集整理、保存、传递各种材料的有关技术、资质、质量证明等相关资料。
7.负责按质量手册中有关规定对各种材料的初检、目检和取样送检工作。
8.按时采购物资以保证生产、修理等顺利进行。
9.负责对材料的有关管理工作及资料管理与上报。
8.4检修工岗位职责
1.负责预制场生产设备的保养和车辆设备的日常维护，并制定相应的工作程序和质量计划。对设备的购置、修理的经济成本负责。
2.正确使用保养工具、检测设备，使其处于完好、清洁的状态，延长其使用寿命。
3.热爱本职工作，以高度的责任心组织好生产准备工作。根据生产部下达的维修任务，及时安排人员，保质保量地完成机械设备的维修任务。
4.抓好机修班的安全生产工作，协助生产部门领导，贯彻执行各项规章制度，及时解决上报工作中发现的问题。
5.负责机械设备与生产的配套工作，做到机械生产过程中完好。
6.负责机械设备和工具的管理工作。
7.完成领导交办的其他临时性工作任务。
8.5运输车司机岗位职责
1.自觉遵守交管部门管理规则，做到文明驾驶，安全行车。
2.认真执行维修保养制度和小型混凝土预制件运输车驾驶员操作规程，做到“三检”，即：出车前、出车中、出车后检查；“四不漏”，即：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。
3.确保安全生产，经常或定期检查车辆传动和制动部分，以保证安全运行，行车中做到安全礼让，不开斗气车，不开带病车。
4.车辆外出运输时，必须按规定路线行驶，不得随便改变行驶路线，若特殊情况须经有关领导批准。
5.在生产过程中，服从生产调度员的指挥，完成运输任务。
6.负责车辆的日常维护、修理、保洁工作，应及时清理车辆卫生，保证车辆的清洁，车辆不得乱停乱放。
7.监察小型混凝土预制件质量，对可疑小型混凝土预制件要及时与预制场负责人反映。在生产过程中出现问题要及时反映调度，并对运输过程中的小型混凝土预制件质量负责。
8.认真执行各项规章制度和操作规程，签好《小型混凝土预制件发货单（结算凭证）》等记录。
9.完成领导交办的其他临时性工作。
8.6电工岗位职责
1.熟悉和掌握安全供电规程，保证安全生产。
2.熟悉各种电气设备的使用和工作原理、工作性能。
3.工作期间要认真负责，不脱岗，出现用电或电气设备故障，要及时处理排除。
4.加强业务技术和各种规章制度的学习，保证正常供电。
5.配合供电部门核对好用电量。
6.完成领导交办的其他临时性工作任务。
8.7预制场安全员岗位职责
1、遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。
2、负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安全员必须在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做记录。
3、配合项目经理做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。
4、负责完成开工前基础、主体、外粉等阶段性安全备案，竣工的安全评价，归整资料报安全管理部备存。
5、作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。
6、配合项目部安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。
7、有职责将现场安全隐患向安全管理机构(公司或政府)汇报。
8、做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。
9、参加伤亡事故的调查、分析、处理、办理索赔。
10、审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全生产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。
11、监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。
九．预制场管理规程和管理制度
9.1振动台安全操作规程
1.振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。
2.使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件紧固牢靠。
3.振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。
4.齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70℃。
5.应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停时检修。
6.电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。
7.如振动台出现故障，生产又不容耽误，可先用振动棒振捣，期间抓紧时间修理振动台。
9.2电工安全操作规程
1、所有绝缘、检修工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火
6、用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
7、电流互感器禁止开路运行，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
8、电气设备或材料需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
9、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准从事维修工作。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米，易燃易爆场所采用防爆灯具。
9.3变压器安全操作规程
1、操作人员经考试合格并取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉变压器性能、结构和原理。
2、变压器运行中其熔丝的配备应按变压器额定电流的15～3倍选用。
3、每个月进行一次外部检查，并及时进行排除。检查项目如下：
①检查变压器油面高度，有无漏油；
②检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象；
③判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；
④检查电缆和母线有无异常情况；
⑤检查防爆管的隔膜是否完整；
⑥检查接地线路是否良好；
⑦检查台架及栅栏是否倾斜腐朽，警告牌是否缺少。
4、变压器出现下列情况之一时应立即退出运行进行修理：
①变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；
②防爆管喷油或严重漏油致使油面低于指示计上的限度；
③套管有严重的破损和放电现象。
5、变压器台周围设立围栏悬挂“高压危险！严禁攀登！”的标志牌！
9.4发电机安全操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，熟悉发电机的性能、结构、原理和维护保养规程。
2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3、开机前检查发电机和励磁调节器是否正常，断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断相。送电时先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸。
4、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。
5、发电机停机前，应逐步减去负荷至零再断开主开关及励磁开关，停止柴油机。冬季停机后应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外），防止造成冻裂等事故的发生。
6、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
9.5砼搅拌运输车安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，并经严格考试合格取得规定部门颁发的操作证，方准进行驾驶。操作者应熟悉本机的性能、结构、原理和维修保养规程。
2、开机前应进行日常保养，按巡回检查制度要求进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作，对各种油、水、气容量和压力进行检查和补充。
3、发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数并确认机械周围及车底无人和障碍物后，发出信号，方可起步行驶，试动作无异常后可进入正常作业。
4、对操作杆的操作切忌粗暴操作，操作滚筒的旋转一定在遵守从正转—停止—反转的程序，避免快速反转损坏机械。
5、砼装料、搅拌、出料应遵守操作规程，将操作杆置于规定位置，选择正确的旋转速度和搅拌时间，冬季砼必须在60min内到达现场，夏季砼必须在30min内到达现场。
6、行走时滚筒转速控制在1～3r/min，禁止高速旋转；转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。
7、工作完成后，彻底清洗机械内外，严禁无水转动水泵。按规定加注润滑油和涂油防锈。
9.6小型混凝土预制场安全生产制度
1.百年大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们准的基本准则。
2.所有人员经过专业培训，考核合格后方可上岗，且必须做到头戴安全帽、着正式统一工装、持证上岗；严禁带病上岗；严禁疲劳上岗；并严格禁止预制场所有岗位工作人员酒后上岗；预制场明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
3.发现任何不安全因素均必须立即通知预制场负责人，安排有关人员尽快排除。
4.各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
5.穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
6.维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
7.当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
8.生产结束后清理现场及模具。
9.严格执行安全生产责任否决制。操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
10.每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
11.严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
12.进出预制场的砼运输车辆及预制块运输车辆限速行使，礼让三先，空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
13.安全检查员针对全预制场各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
14.安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
15.各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。
16.凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
9.7施工临时用电安全管理制度
1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。平时对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。
2、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电。未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。
3、必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁用同一个开关直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。开关箱内禁止存放物件，门应加锁及有防雨、防潮制度。
4、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。
5、运行中的漏电开关发生跳闸，必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。
6、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。
7、水泵接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，严禁边抽水边作业。
8、每天下班时，必须用绳子把水泵从水中（井下）运回地面，不准利用电缆当作绳索提升水泵。
9.8配电室安全管理制度
1、认真贯彻公司、经理部领导对电工安全操作的指示和要求。
2在经理部的领导下负责对本项目的供电、用电管理。对本项目的供电及施工照明用电安全进行监督、检查和指导。
3、负责对各协作队伍用电记录的填写和上报，按时按要求认真做好各类主要记录的上报。
4、严肃纪律，树立良好的职业道德和工作作风，严格履行各项安全操作制度，树立良好的企业内部形象，维护企业的合法效益。
5、做好用电符合的合理配置。对不合理配置提出意见和整改办法。
6、负责定期对用电设施的检查和维修。
9.9文档资料管理制度
1.在试验室负责人领导下，负责对测试结果进行整理、分析、编写检测报告。
2.认真做好试验原始记录，字迹清楚，不许用铅笔不得涂改和抄整，如确须改动，应在被改处划两条横杠，将正确的字符写在上方，并加盖更改人的印章。
3.及时对检测报告和记录按连续编号分类保管。
4.遵守测试资料保密要求，测试数据不得向与测试无关人员泄露，更不允许未经上级批准私自将内部资料交给外方。
5.努力钻研业务技术，熟悉测试有关规定及规范，提高业务水平，确保试验资料及时、准确。
6.保证立场公正，不受外界因素干扰，对数据的真实性负责。
9.10混凝土配合比管理制度
严格执行小型混凝土预制件施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整小型混凝土预制件配合比，确定小型混凝土预制件施工配合比。具体步骤如下：
1.试验员每天应测定骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化