空分工作计划.doc

2013年空分车间设备管理工作总结及下一
年工作打算
一、工作总结
自去年11月份空分车间成立以来的近一年时间里，我车间设备管理人员在厂领导、主管科室、车间领导的指导和督促下，通过相互间的积极配合，各项工作取得了一定的成绩，但也存在诸多不足之处，现将这近一年来的工作总结如下。
（一）强化设备的基础管理。通过抓设备的基础管理工作和设备的维护检修工作，保障主要设备完好率达100%，全部设备完好率98%以上，泄漏率均在0.05%以下，事故事件数为零。具体主要做了以下五点工作。
(1)车间成立后首先在原有基础上建起了3#6000空分、4#6000
空分、396#空分循环水等三套装置的设备技术资料台账，新
建了油罐区8台机泵和两个常压罐的设备技术资料台账，并
通过查阅复印资料做了进一步的完善；
(2)对新接手的油罐区进行了全面的隐患排查：对灌区保温较差
的150m蒸汽伴热管线、5000立方米罐40m进出油管线及其
它管线的多处零碎破损缺失处重新保温修复，更换疏水器3
处；通过为隔油池做防雨棚、为10000立方米罐和5000立方
米罐进油入口管线重新配固定导淋管等工作完善了灌区雨水
化污排放的管理；为p-1101泵和pu-101泵更换了损坏的入
口安全阀，在缺乏完善资料的条件下对p-3204b装车泵解体
检修，更换机封与轴承各4副，消除了两端机封处的漏点；
对三次出现沙眼的生活水管线进行了更换；
(3)为保证3#空分装置、4#空分装置的长周期运行在入夏之前对
396#空分循环水装置的5台风机进行了年度中修；同时通过
向机动科汇报请示对旁滤罐的滤料进行了清洗，使循环水的
水质有了较为明显的改善；及时地处理了5#风机异常振动的
故障，并联系加工齿轮一副；
(4)1月10日、1月28日4#6000空分装置的库柏氮压机先后出
现两次3级轴振动高高报联锁自停，机动科联系厂家对库柏
氮压机进行了维护检修，更换轴承一副，至今库柏氮压机轴
振动再无异常波动；年初为大冰机联系加工角阀一副，消除
漏点多处，于5月份开车成功，为两套空分装置的夏季运行
做出了一定的贡献；
(5)3#6000空分装置与5月、6月先后两次按计划停车检修。第
一次停车检修仅有一天，对空压机一级级间冷却器芯子用低
压水进行了清洗，对封头隔板上腐蚀出的洞进行了焊接修补，
开车时氮压机段间冷却器换热管出现泄漏，封堵二段换热器
22根换热管；检修后空压机一级级间冷却器换热效果提升并
不明显，于6月22日再次停车检修，此次联系亨达特垢用高
压水枪清洗，恢复安装之前对内壁做了防腐处理，对空压机
本体解体检修，更换四级油封一副，其它检修内容共11项。
（二）承包商管理。今年共进行外委施工17项，计划费用共758850.00元。其中2项为厂统一安排由车间负责的项目，5项为安全隐患整治项目，6项为3#6000空分大检修项目，2项为设备维修，另外2项则为办公楼及岗位操作室门窗的装修、维修。对所涉及的外围使用作业严格把关施工方案、施工过程及施工质量，对施工质量差的个别工程要求其进行了返工，施工后对工程量进行了认真的核算，尽可能的避免施工费用的浪费。
（三）日常检维修工作。自2012年11月26日至2013年10月25日向维达公司维修一分公司制水供水检修班安排检修226项，完成226项；这226项检修作业中涉及动火的作业88项，车间严格执行机动处的“八项必须”及其它动火管理规定，严格做到周一上报动火作业计划，周三落实作业计划，周五上报完成情况，作业过程中认真落实检修作业票会签与风险辨识，做到了动火作业全部受控；在作业实施过程中车间出现了不少问题，主要有：下达检修任务时描述不清，办理作业票时填写不规范、签票时间错乱、作业前风险辨识不到位、完成率不达标等，对于这些问题车间明确其责任，加强了管理，到现在车间的检维修作业管理已逐步规范，问题的出现频次已大幅减少。
（四）材料备件管理工作。车间成立以后利用有限的资金以实用、小批量、多品种、高性价比为标准陆续计划采购了151笔螺栓、垫子、阀门和钢材等常用材料，费用181785.97元，另外为5#风机做了一笔较大费用的备件，极大地充实了车间的库房。目前正着手准备2014
年3#6000空分装置停车大检修的材料备件与零购更新。
（五）润滑管理。车间成立后，重新制作了所有的巡回检查表和润滑五定表，按照润滑五定表的要求更换了两台空压机、3#6000空分装置氮压机、空分循环水5台风机及其它机泵的润滑油；更改完善了装置内润滑工器具的标识；为凉水塔上的3台风机齿轮箱重新配了油标尺；为油泵房制作了一小油桶架子，刷漆定置摆放后安放一小油桶，特别订购的重负荷齿轮油归位后就消除了油泵房的润滑管理短板。
（六）特种设备管理。本年度中车间将6台手动起重设备纳入日常管理，委托许昌市腾飞起重设备有限公司全部安装了防脱钩装置，每月做一次例行维护检查，同时为3#6000空分装置冰机房的两台手动梁式起重机手拉葫芦重新分别配备了一条链条和端盖，为油泵房的起重机重新配了一台手拉葫芦；车间对所有到期的7台安全阀、7条压力管道及3台压力容器进行了校验。
（七）以岗检督查日常管理。厂岗检是对我们日常工作的检验，因此车间很重视岗检问题的整改，从化肥厂第34次岗检到44次岗检这十次岗检中共查处设备管理方面的问题57项，其中涉及设备设施不完整的36项，涉及设备设施卫生的13项，涉及台账管理的9项，涉及检维修管理的2项。未整改7项，3项为第四十四次岗中提出来的问题，未能及时处理，2项需要电气维保单位处理，“4#6000空压机油站排油烟管线靠近东墙处法兰不匹配”的问题需等待4#6000空分装置停车处理，“罐区内地面有下沉、裂缝”的问题车间已向厂打
报告申请外委检维修单位处理。十次岗检中超过一半为设备实施的不完整，充分暴露出了设备管理工作中日常巡检不够认真，管理还比较粗糙。
（八）充分发挥样板模范作用。车间努力把396#空分循环水装置泵房创建为空分车间2013年度设备管理样板，努力将3#6000空分、4#6000空分两个操作室创建为完好操作室，以此经验来指导全车间的设备管理，推动装置现场面貌大幅改善，以此提升车间设备管理水平。在活动初期阶段车间结合公司现场管理“八十字方针”和“十八条标准”结合实际制定了现场标准化管理基本标准、完好标准、创优标准三步走的方案和活动现场的考核标准及评分细则，之后将总方案的目标进行分解，并逐步落实，仔细查找并逐步消除了泵房乃至396#空分循环水整个装置的捆、绑、吊、挂、脏、松、缺、漏、锈等现象，确保了设备设施的完好，规范了现场的设备、管线的标示及三套装置控制室内物品、工器具的定置摆放。再通过车间领导带头、党、团支部组织、全体人员参与的方式将396#空分循环水装置泵房现场标准化管理的效果推广到了3#6000、4#6000空分装置：组织人员对3#6000空分小冷箱进行了大扫除，清除了周围的油污和铁锈，在力所能及的范围内对小冷箱及装置其它设备设施做了刷漆防腐工作；车间职能人员对油罐区做了一系列现场整治工作，使得现场面貌有了大幅改观；尤其是消除了两套空分装置4台压缩机和4台增压膨胀机的油站长时间存在的诸多漏点，再也见不到油泵基础的油槽内满是润滑油的现象，变得干干净净，提高了岗位人员的工作热情，同时设备补充润滑篇二：空分查摆问题汇总
第一支部党员干部查摆评议
“不守纪律、不讲规矩”的行为和现象情况调查表 篇三：空分车间岗位职责权限汇编
1. 岗位职责
1. 1空分车间主任是空分车间安全生产第一责任人。在生产部领导下，对本车间生产、经营、行政管理工作实施全面领导，统一指挥。
1.2 负责贯彻执行国家关于安全生产的法律法规及上级各项规定，认真落实《安全生产法》和公司下达的各项管理规定，建立安全保障体系，协调好与公司各部室间的关系。做好安全生产和环保工作，使生产能够安全、连续、低耗运行，圆满完成各项生产任务。
1. 3组织制定本车间各项技术规程和生产工艺管理、设备管理、安全管理等规章制度。
1. 4组织制定本界区的工艺标准、管理标准、技术规程、规章制度，建立和完善基础资料、档案、台帐。
1. 5负责加强成本管理，开展成本核算工作，定期进行经济活动分析，落实降本增效措施，确保成本及费用等指标的完成。定期评价本车间的工作质量、生产环境和职业健康，认真做好事故的调查、分析和处理报告，并制定预防措施。
1. 6坚持例会制度。负责主持召开本车间内部生产会议、党政联席会和管理委员会议，定期检查生产安全、制度执行、经济运行等情况。研究解决生产管理、行政管理中的决策问题；对本车间生产管理中的重大紧急问题进行紧急处置。
1. 7负责完成公司下达的生产计划和各项技术经济指标。组织分解方针目标和经济责任制考核指标，健全各项管理制度，并进行检查与考核。
1.8 负责加强队伍建设，重视人才的发现、培养、选拔和使用；执行公司下达的机构总数、机构名称和各类定员，依据公司下达的定员指标，组织编制本车间定岗定员初步方案，报批后实施。
1.9 负责本车间员工调配使用的申报和管理，实现人力资源的优化配置；负责本车间员工管理，组织本车间员工的定期绩效考核，确定考核结果，按规定进行奖惩；组织将考核结果汇总载入个人绩效考核台帐，并按规定上报；负责建立内部经济责任制分配台帐，及时向有关部门反馈奖金分配情况。
1.10 加强劳动纪律管理和本车间员工假期管理、检查本车间员工劳动纪律；组织提供本车间员工考勤、加班、夜班、考核、岗位变动及工资变动管理的基础资料。
1.11 负责本车间劳务用工的申报使用和管理，严格执行公司相关劳务用工管理规定。
1.12 负责生产计划的分解落实，按照公司下达的开、停车任务组织动力车间系统开、停车，负责组织管理好车间范围内厂房、设备等固定资产。
1. 13按时或经常检查生产运行情况，及时调整负荷，调整设备配置，保证生产正常的情况下，努力降低消耗。
1.14 负责特殊用火和固定动火点的申请；负责审批一、二、三级用火票，并落实动火时的安全措施。
1.15 组织各类员工岗位培训，经常开展岗位练兵活动，不断提高员工的业务素质和操作技能。
1.16 组织责任范围内的清洁文明、6s管理工作，负责协助主管部门做好本单位区域范围内的花草树木和绿化场地的管护工作。
1.17 严格执行公司颁发的安全生产禁令，贯彻执行上级有关安全、环保、职防、工业卫生等方面各项管理制度和安全规程，落实全员安全生产责任制，并按期进行检查与考核；组织落实公司安全教育计划，组织好本车间各类人员的安全教育工作，定期开展安全活动，确保活动内容、时间、人员、组织落实，务求实效。
1.18 在规定的范围内使用行政印章，超规定使用须经公司办公室批准。
1.19 贯彻落实公司各项规章制度、各项会议决定和上级布置的工作，并将完成情况及时反馈。
1.20 加强对职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术革新，支持合理化建议，做好职工思想政治工作，教育员工遵纪守法，关心职工生活。
1.21 完成生产部及公司领导交办的各种任务。
2. 权限
2.1. 对本车间专工及以上干部有任免建议权；对本车间员工有工作安排权和考核权，晋升有建议权。
2.2. 对本车间生产管理工作有决策权、对本车间副主任人选方案有提议权。
2.3. 对本车间内技术、业务人员、班组长的任用有决定权。
2.4. 对本车间内劳动组织形式及班组有设置权。
2.5. 按照公司有关规定，对有特殊贡献的职工有权提名上报晋级；对违纪职工经多次教育无效，有权按处理权限和程序给予处分，直至提出降级、留用察看、辞退和开除意见。
2.6. 对不符合安全管理制度和有关规定的指令有拒绝执行权，并向有关部门报告。
3. 检查与考核
3.1. 空分车间主任岗位的工作，由公司领导、人力资源部和生产部检查考核。
3.2. 空分车间主任岗位的工作考核，按公司有关规定进行。
4. 附则
4.1. 本岗位职责由空分车间归口及提出。
4.2. 本岗位职责由空分车间负责发布及解释。
4.3. 本岗位职责自发布之日起执行。
1. 岗位职责
1.1. 在空分车间主任的领导下，协助空分车间主任分管本车间的生产、技术、安全环保和质量等工作。
1.2. 负责执行公司生产计划和生产部指令，编制本车间月度生产作业计划和日作业计划，并采取有效措施，组织好本车间生产，确保计划的顺利实施。
1.3. 负责贯彻执行上级有关安全、环保、职防、工业卫生等方面各项管理制度和安全规程，落实本车间员工安全生产责任制，并按期进行检查与考核。组织落实公司安全教育计划，组织好各类人员的特殊安全教育工作，定期组织开展安全活动，确保活动内容、时间、人员组织落实，务求实效。
1.4. 负责组织本车间事故和突发事件的现场保护、抢修、抢险工作，对于突发事故应及时向主管部门汇报，配合主管部门做好事故的调查、分析及处理工作，按照“四不放过”原则，在查明事故原因及采取必要防范措施的前提下，尽快恢复生产。
1.5. 负责定期组织召开本车间工艺生产会议、技术经济分析会，分析存在的问题，研究、制定措施并组织落实。
1.6. 负责组织审定本车间的试车方案、开（停）车方案、技改技措等方案，报主管部门审批后实施。负责上报隐患治理项目建议书。
1.7. 负责本车间产品质量管理工作，组织建立质量保证体系，加强全过程的质量控制，确保产品质量达到规定指标。
1.8. 负责组织编制、审核本车间《工艺技术规程》、《工艺方案》、《工艺卡片》、《装置开停工方案》等生产性文件，报批后执行。加强日常生产技术管理和工艺纪律的检查与考核，对不执行操作规程的行为及时纠正，杜绝违章操作，确保工艺执行率达到上级规定的要求。
1.9. 负责本车间节能降耗工作，组织制订节能工作计划，采取切实措施，节约和合理使用能源，降低能耗。组织做好工艺运行、质量、消耗、费用等的统计分析工作。
1.10. 按时检查生产工艺、设备运行情况，组织技术员、班长进行工艺调整，及时处理工艺问题，调整生产负荷，确保生产安全、连续、稳定、低耗进行。
1.11. 负责组织编制本车间年度技术改造计划及长远技术发展规划，并组织实施。
1. 12负责审核本车间化工原材）料需求计划，掌控化工原（材）料进料及使用过程中的质量。负责组织本车间化工原材料选型、质量评审工作。
1.13 做好车间各级人员的业务培训工作，制订有效的激励措施，努力提高操作人员的技术水平。
1.14 遵守公司和生产部的各项规章制度，完成部领导交办的其它工作任务。
2. 权限
2.1. 有权责成本车间相关人员对重大生产责任事故和人身事故查清原因，追究责任，提出处理意见。有权对区域内的施工安全进行监督。
2.2. 有权检查本车间环保工作及“三废”排放情况；有权对重大污染事故进行调查，追究责任，提出处理意见。
2.3. 有权检查本车间质量管理工作，有权对质量事故组织调查、追究责任提出处理意见。
2.4. 有权审核本车间《工艺技术规程》、《工艺方案》、《工艺卡片》、《装置开停工方案》等生产性文件。
2.5. 有权组织制订本车间节能工作计划,采取切实措施，节约和合理使用能源,有权对节能工作做出成绩的班组和个人提出奖励意见。
2.6. 有权组织制订本车间工艺指标达标计划和保证措施,督查达标工作的落实情况。
2.7. 有权组织本车间化工原材料选型、质量评审和审定化工原材料需求计划。
2.8. 有权对本车间的员工绩效进行考核，提出奖惩意见。
2.9. 有权对本车间员工进行管理，按公司相关规定审批员工的假期。
2.10. 对本车间干部有任免建议权；对员工有工作安排权和考核权，晋升有建议权。
2.11. 行使车间主任赋予的其它权限。
3. 检查与考核
3.1. 空分车间工艺副主任岗位的工作，由人力资源部和空分车间主任检查考核。
3.2. 空分车间工艺副主任岗位的工作考核，按公司有关规定进行。
4. 附则
4.1. 本岗位职责由空分车间归口及提出。
4.3 本岗位职责自发布之日起执行。
1. 岗位职责
1.1. 在空分车间主任的领导下，负责空分界区内设备的安全运行和日常维护，协助空分车间主任分管空分车间的设备管理工作。
1.2. 负责贯彻执行上级设备管理的规章制度和规定，加强本车间的设备管理，做好操作及维护人员的技术培训工作，不断提高设备管理水平和技术装备水平。
1.3. 负责本车间机动设备管理，组织建立健全本车间设备管理基础资料，组织设备现场管理和日常巡检，组织主要设备技术状况分析和设备管理达标工作。组织编制本车间设备等固定
资产大修、维修和设备报废更新计划和相关的物资需求计划，组织关键设备特护、主要设备（岗位）创完好活动。
1.4. 执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑、防腐、密封管理，坚持“五定”、“三级过滤”，并进行日常检查与考核。
1.5. 负责组织本车间装置（系统）停工检修、设备计划检修和抢修的现场管理，执行作业票制度，并组织做好检修现场的安全监督工作。
1.6. 负责审核本车间年度设备更新改造计划和限额的设备更新项目建议书，考察供货厂家的资质、资信情况，参与合同的技术洽谈。
1.7. 负责组织审定本车间生产装置、月度检修计划、停工检修计划和检修方案，并督促检查实施。
1.8. 负责组织本车间装置、设备检修后（单机）试车方案的审定，系统（单机）调试、试车、开工，组织做好设备大修竣工资料的审核、确认、验收及归档工作。
1.9. 负责组织本车间计量工作，督查计量器具和设备使用情况，保证计量设备的三率。
1.10. 负责审查本车间设备、备品配件的采购计划，组织备品配件的质量评价，组织修旧利废工作。
1.11. 负责本车间更新、检修项目的工程预算的初审工作。参与基建和技改方案的审定和竣工验收工作。
1.12. 负责审定本车间设备特护管理和考核的办法，组织召开本车间设备例会和相关专题会议，协调解决有关问题。
1.13. 负责审定本车间设备现场安全隐患整改的计划和措施，保证设备安全设施齐全好用。
1.14. 遵守公司和本车间的各项规章制度，完成部领导交办的其它工作任务。
2. 权限
2.1. 有权审核本车间年度设备更新改造计划和限额的设备更新项目建议书。
2.2. 有权审定本车间生产装置停工检修计划和检修方案，有权审定装置设备检修后（单机）试车方案。
2.3. 有权对本车间计量工作提出奖惩建议。
2.4. 按审批权限,有权审批本车间设备、备品配件的采购计划。
2.5. 有权组织本车间基建和技措工作方案的审定和竣工验收工作。
2.6. 有权审定本车间报废更新、检修项目工程预决算的初审报告。
2.7. 有权审定本车间设备特护管理和考核的办法，有权审定设备现场安全隐患整改的计划和措施。
2.8. 有权根据公司的授权，组织本车间检维修项目的合同洽谈工作。
2.9. 有权组织本车间设备事故的调查和处理工作，有权协助重大设备和其它事故的调查工作。
2.10. 有权对本车间的员工绩效进行考核，提出奖惩意见。
2.11. 有权对本车间员工进行管理，按公司相关规定审批员工的假期。
2.12. 对本车间干部有任免建议权；对本车间员工有工作安排权和考核权，晋升有建议权。篇四：空分2015年设备运行总结(1)
空分车间2015年设备检修工作总结
2015年设备检修工作即将收尾，现将2015年的设备检修工作做一简要总结，旨在总结成果经验，反思存在的不足，指导明年的设备检维修工作。回顾这一年的设备检修工作，我车间设备和工艺人员协调配合，严格按照公司设备管理制度，实事求是制定设备检修计划；严格要求车间设备管理人员一丝不苟执行设备检修任务，严把检修质量关，确保车间各类设备稳定运行，圆满完成了2015年停车检修、月检修及临时检修任务。
下面从三个方面对空分车间2015年设备检修工作概况、2015年设备检修费用分析和2016年工作计划三部分简述。
一、2015年设备检修工作概况
1. 空分车间2015年设备检修完成情况
2015年空分车间计划检修项×××项，包含2015年空分车间大检修计划、48项设备定检计划以及设备月检修计划，实际完成268项，完成率100%。计划外检修项×××项，完成168项，完成率99.4%，1项未完成原因是检修项的设备属进口设备，备件采购周期长，目前备件未到货。2015年空分车间共计完成设备检修项×××项。
本年度设备检修主要围绕2015年设备大检修及设备日常维护展开，通过合理制定设备检修计划，加大职工设备知识培训，提高职工分析判断设备缺陷的能力，确保设备的运行缺陷及时发现，及时处理。同时，不断学习和规范各项检修票证的办理，严格落实安全防护措施，确保设备检修中的人身安全和设备安全，2015年我车间无人身伤害事故和设备损坏事故。
2. . 空分车间2015年主要设备检修情况
2.1. a/b套机组检修
2015年4月份a/b套空分机组检修，本次检修由××××建承包，主要是更换a/b套机组断裂的仪表接线，消除机组运行中的漏油问题，上述两项问题是影响空分装置稳定运行的关键。我车间高度重视本次机组检修，车间管理人员和班组成员分批值守，监督检修进度和检修质量，从而提前完成检修任务。在拆检b套增压机主推力瓦时发现瓦面颜色变黑，经我公司机电动力科、延长化建和沈鼓技术人员商议后，将该推力瓦更换。5月中旬，机组具备试车条件并试运行，在此期间a/b套机组均出现了测点断线引起的跳车情况，由陕西延长化建组织人员连夜抢修，避免检修进度的延误。对于试运行期间出现的a套机组低压缸和中压缸支撑瓦温度偏高的问题，由检修单位联系沈鼓技术人员，对温度偏高的瓦块刮瓦，确保轴承与轴之间建立良好的油膜，避免轴和瓦直接接触，有效的降低了轴承温度。
本次检修后，机组漏油点基本消除，但在后期的运行中又出现了新问题和新情况，包括因仪表探头接线断裂引发的机组跳车、仪表探头接线布局不合理引发的测点数据波动以及新出现的漏油情况。目前由于机组运行，上述的缺陷暂时无法处理，对于仪表接线频繁故障的问题，车间建议2016年大检修时，联系××××专业的仪表人员对仪表接线进行改造，减少因探头故障造成的机组频繁跳车情况。
2.2. 液氧泵检修
空分车间的××台液氧泵是进口多级泵，其装配精度要求高，备品备件费用高昂，因此频繁的检修不仅代价高昂，同时增加了设备安全风险。2015年我车间液氧泵总体上运行稳定，检修次数相比2014年明显下降，2015年我车间
主要检修a2#液氧泵，其他××台泵只检修过b2#泵一次，本年度没有出现导致泵零部件损坏的设备事故。目前我车间的液氧泵检修除电机外委检修外，泵的其他组装和安装均由我车间、机修和机电科的专业技术人员协同完成，目前液氧泵的检修质量有了明显的提高，液氧泵的运行时间也有了很大的提升，液氧泵的检修费明显降低。比如b2#液氧泵自2014年8月份检修安装后运行平稳，累计运行7400余小时，因电机轴承磨损于2015年8月5日检修电机，b2#液氧泵是我公司独立检修液氧泵后连续运行时间最长，运行参数最稳定的泵。该泵2015年9月22日更换电机后，我车间与检修人员共同组装并试泵，泵运行的各项参数符合要求，目前已作为主泵运行。
2015年a2#液氧泵的检修持续近6个月，主要原因是电机问题，a2#液氧泵自2014年10月份电机端盖破裂后，直到2015年3月份更换新电机端盖，此后从3月份至8月底，期间该泵拆检4次，均因电机驱动端轴承温度高无法使用。在8月26日将电机端盖的垫片调整后单试电机合格后组装泵，9月1日试泵运行稳定，轴承温度稳定，各项参数符合要求。至此a2#液氧泵检修告一段落，本次检修除消耗密封垫外不产生其他备件消耗费用。
针对目前液氧泵电机运行寿命短的问题，我车间已联系电仪车间，报计划采购新液氧泵电机，预计新电机2016年初到厂，届时我们将根据a/b套液氧泵的运行情况，选择更换电机。
2.3. 2015年特种设备检查情况
我车间的工艺流程包含了高温高压和低温等特殊危险工艺介质，因此在用设备中包含大量的特种设备，包括压力容器、压力管线、安全辅助装置等，为了更好地管理和把握特种设备的运行状况，我车间针对性的建立了特种设备台
账共计7册，包括《压力容器月检记录》、《压力管线月检记录》、《起重设备维保记录台账》、《压力管线和压力容器清册》、《安全阀清册》、《特种设备综合台账》、《压力容器和压力管线测厚台账》，通过建立和实时更新特种设备台账，我们能够及时掌握特种设备及其安全附件的运行情况，确保特种设备始终处于安全状态。2015年我车间共计校验安全阀××××台，校验就地压力表××××余台，起重设备维保××××次，压力容器和压力管线月检××××次。
2.4. 其他设备检修情况
2015年4月份，我车间机械清洗换热器××××台，有效的提高了换热器的效率。
2015年4月份，更换a2#吸附筒的分子筛和三氧化二铝。
2015年7月份，a套进口膨胀机清理滤网时，发现膨胀端管道含油。按照要求膨胀端管道属于禁油管道，因此我车间迅速将该情况汇报公司，并联系川空相关人员及进口膨胀机厂家，于7月7日至9日将该设备解体，发现膨胀端密封有磨痕，因无备件该膨胀机不能及时回装，预计2016年3月份备件到货，届时我车间将积极配合厂家组装进口膨胀机，争取早日运转。
2015年a/b套蒸汽加热器均有泄漏情况发生，主要集中在设备与管束连接的法兰上，由于蒸汽加热器更换垫片难度较大，检修工期较长，我车间采取堵和焊接相结合的办法，减小漏气量维持蒸汽加热器稳定运行。目前我们已经备好法兰垫片，以便在2016年停车检修时更换。
二、空分车间2015年设备检修费用分析
2015年空分车间计划检修费用××××万，截止2015年11月11日，实际发生检修费用元，实际检修费与2015年计划检修费基本持平。
2015年1月供应站空分库存××××万元，截止2015年11月底供应站空分库存××××万元，同比增加0.7%。2015年供应站入库空分车间设备费用合计××××万元，分别是进口减压阀备件费用××××万元、进口液氩泵费用××××万元、进口膨胀机油泵和风机费用××××万元，其他备件材料费用××××万元。
目前空分车间供应站库存中，设备和材料所占费用如下：机组备件费用合计××××万元，进口低温泵备件××××万元，机组注水泵备件××××万元，进口膨胀机油泵和风机××××万元，其他备件和材料费用合计××××万元。
2015年我车间供应站库存高的原因主要是机组备件和进口设备备件所致，由于近几年来机组总体运行稳定，没有出现大范围的备件损坏情况，故机组备件费用基本维持不变。而进口低温泵由于工况苛刻加之系统不稳定易造成设备经常检修，因此备件更换率较高，2015年全年空分车间进口设备备件供应站入库费用合计××××万元，出库××××万元，其中液氩泵费用××××万元划归机电动力科出库。
三、2016年设备检修工作计划
1、编制2016年工作计划
针对2015年设备检维修工作中存在的问题，编制2016年设备停车检修计划、2016年特种设备（包括压力容器37台、压力管线108条、安全阀101台校验计划、设备防腐保温计划、设备定检计划、设备润滑计划等，从而确定2016年空分车间设备检维修的基本方向。
2、2016年计划重点解决的问题
2.1 2015年a/b套机组运行期间，因仪表测点断线跳车达5次之多，严重影响了车间的正常生产。因此我车间计划在2016年机组停车检修期间，建议公司篇五：2015年空分安全教育培训计划
2015年度空分车间安全教育计划
安全教育是安全管理工作的重要组成部分，是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施，也是预防和控制事故发生的重要手段之一。为使空分车间2015年的教育培训有规划、有重点、有目的的进行，特制定以下年度安全教育培训计划。
一、培训原则
全员、分期、分批进行，以集中培训为辅、统一资料、自学为主、以考促学的方式组织学习培训。
二、培训目的
增强安全意识，增长安全知识，掌握岗位安全技能。
三、基本思路：
1、加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正思想，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：
2、以集中培训为辅、自学为主、以考促学的方式组织学习培训，完善培训考核制度，确保培训质量。车间培训：第一周安全法规、第二周空分事故案例第三周气消防知识、第四周空分安全防护知识；班组根据各自班组实际情况制定培训计划。
3、针对我车间的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：
（1）自学+考试形式。主要以：安全法规、安全基础知识、消防知识、
空分事故分析，空分工艺、设备及检修安全因素、特种作业及监护知识等。
（2）张挂形式。主要有：标语、标志、图片、漫画、安全宣传栏等。
（3）现场演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演练、气消防器材的使用方法、自救互救等急救方法演练等，提高事故应急处理事故的能力。
4、严格执行公司的三级安全教育制度。对于新进员工及长假复工员工严格按照要求进行三级安全教育。学习内容包括：安全技术知识、安全制度和本岗位安全注意事项，并经考核合格进入岗位，未转正前严禁独立操作。
四、落实车间安全培训措施及要求:
建立安全学习型车间:强化宣传，层层发动，增强对全员安全培训活动重要性、紧迫性的认识，营造全员比学习、比业务、比素质、比技能的浓厚氛围。加大安全教育培训力度，提高员工的安全技能。车间、班组制定实施培训工作计划和考核办法。
成立培训领导小组，主要负责人部署，分管负责人监督、考核，责任到人，确保培训时间效果。
组长:
成员:
领导小组职责:充分认识全员安全培训活动的重要意义，正确处理培训学习和现场管理的关系，强化监督落实，确保培训与日常安全生产管理有机统一、有序推进，做到业余自学与集中培训相结合、全面学
习与重点学习相结合、理论学习与现场实践相结合。制定考核细则，确保培训效果，真正熟练掌握安全技能。建好培训档案、台帐资料的保存工作。
1. 车间培训的重点：安全法律法规、公司各类安全管理制度、事故案例、气消防基础知识、安全操作规程、空分车间安全防护知识，职业病防治与劳动保护、风险辨识和隐患排查治理、灾害防治及应急处理、自救互救、安全生产技术等知识培训。
2. 班组根据各自实际情况制定培训计划，培训重点：安全生产规章制度，本车间危险区域的设备基本情况和注意事项，有毒有害物质安全防护知识，起重及高处作业安全知识，电气安全知识，压力容器安全使用知识，防火防爆知识，个人防护用品使用知识，特种作业监护知识、气消防设施的使用方法及注意事项，各类紧急事故的报警内容注等； 组织分析当班期间事故、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训。