1、地基与基础单元工程质量评定表 发布时间:2013-5-6 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 地基处理与基础工程(SL633-2012)质量评定表 表4.2.3 岩石地基帷幕灌浆单孔施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 钻孔 主控 项目 1 孔深 不小于设计孔深 测绳或钢尺测钻 杆、钻具 逐孔 2 孔底偏差 符合设计要求 测斜仪量测 3 孔序 符合设计要求 现场查看 逐段 4 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 l 孔位偏差 ≤lOOmm 钢尺量测 逐孔
2、2 终孔孔径 ≥46mm 测量钻头直径 3 冲洗 沉积厚度小于00mm 测绳量测孔深 逐段 4 裂隙冲洗和压水试验 符合设计要求 目测和检查记录 灌浆 主控 项目 1 压力 符合设计要求 压力表或记录仪检测 2 浆液及变换 符合设计要求 比重秤、记录仪等检测 3 结束标准 符合设计要求 体积法或记录仪检测 4 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 1 灌浆段位置及段长 符合设计要求 测绳或钢尺测钻杆、钻具 抽检 2 灌浆管口距灌浆段底距离(仅用于循环式灌浆) ≤0.5m 钻杆、钻具、灌浆 管量
3、测或钢尺、测绳 量测 逐段 3 特殊情况处理 处理后不影响质量 现场查看、记录检查 逐项 4 抬动观测值 符合设计要求 千分表等量测 逐段 5 封孔 符合设计要求 现场查看或探测 逐孔 注:本质量标准适用于自上而下循环式灌浆和孔口封闭灌浆法,其他灌浆方法可参照执行。 表4.3.3岩石地基固结灌浆施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 钻孔 主控 项目 l 孔深 不小于设计孔深 测绳或钢尺测钻杆、钻具 逐孔 2 孔序 符合设计要求 现场查看 3 施工记录 齐全、准确、清晰 查看
4、 抽查 一般 项目 l 终孔孔径 符合设计要求 卡尺或钢尺测量钻头 逐孔 2 孔位偏差 符合设计要求 现场钢尺量测 3 钻孔冲洗 沉积厚度小于200mm 测绳量测 4 裂隙冲洗和压水试验 回水变清或符合设计要求 目测或计时 灌浆 主控 项目 l 压力 符合设计要求 记录仪或压力表检测 逐孔 2 浆液及变换 符合设计要求 比重秤或重量配比等检测 3 结束标准 符合设计要求 体积法或记录仪检测 4 抬动观测值 符合设计要求 千分表等量测 5 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 1
5、 特殊情况处理 处理后符合设计要求 现场查看、记录检查分析 逐项 2 封孔 符合设计要求 现场查看 逐孔 注:本质量标准适用于全孔一次灌浆,分段灌浆可按表4.2.3执行。 表4.4.5循环钻灌法单孔施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 钻孔 主控 项目 l 孔序 符合设计要求 现场查看 逐孔 2 孔底偏差 符合设计要求 测斜仪量测 3 孔深 不小于设计孔深 测绳或钢尺测钻杆、钻具 4 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 l 孔位偏差 ≤1
6、00mm 钢尺量测 逐孔 2 终孔孔径 符合设计要求 测量钻头直径 3 护壁泥浆密度、黏度、含砂量、失水量 符合设计要求 比重秤、漏斗、含砂量测量仪、失水量仪量测 逐段或定时 灌浆 主控 项目 l 灌浆压力 符合设计要求 压力表、记录仪检测 逐段 2 灌浆结束标准 符合设计要求 体积法或记录仪检测 3 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 l 灌浆段位置及段长 符合设计要求 测绳或钻杆、钻具量测 逐段 2 灌浆管口距灌浆段底距离 符合设计要求 钻杆、钻具量测 3 灌浆浆液及变换 符合设计要求 比
7、重秤或记录仪检测 4 灌浆特殊情况处理 处理后符合设计要求 现场查看、记录检查 逐项 5 灌浆封孔 符合设计要求 现场查看或探测 逐孔 表4.4.6预埋花管法单孔施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 灌浆 主控 项目 l 开环 符合设计要求 压力表、比重秤、计时表或记录仪检测 逐段 2 灌浆压力 符合设计要求 记录仪、压力表检测 3 灌浆结束标准 符合设计要求 体积法或记录仪检测 4 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 l 灌浆塞位置及灌浆段长 符合设计要求
8、 量测钻杆、钻具和灌浆塞 逐段 2 灌浆浆液及变换 符合设计要求 比重秤或记录仪检测 3 灌浆特殊情况处理 处理后符合设计要求 现场查看、记录检查 逐项 4 灌浆封孔 符合设计要求 现场查看或探测 逐孔 花管 下设 主控 项目 1 花管下设 符合设计要求 钢尺测量、现场查看 2 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 1 花管加工 符合设计要求 钢尺测量、现场查看 逐孔 2 周边填料 检查配合比 表4.5.3 隧洞回填灌浆单孔施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量
9、 封堵 与钻孔 主控 项目 l 灌区封堵 密实不漏浆 通气检查、观测 分区 2 钻孔或扫孔深度 进入基岩不小于100mm 观察岩屑 逐孔 3 孔序 符合设计要求 现场查看 一般 项目 1 孔径 符合设计要求 量测钻头直径 逐孔 2 孔位偏差 ≤100mm 钢尺 灌浆 主控 项目 l 灌浆压力 符合设计要求 现场查看压力记录仪记录 逐孔 2 浆液水灰比 符合设计要求 比重秤检测 抽查 3 结束标准 符合规范要求 现场查看、查看记录仪记录 逐孔 4 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查
10、 一般 项目 l 特殊情况处理 处理后不影响质量 现场查看、记录检查 逐项 2 变形观测 符合设计要求 千分表等量测 逐孔 3 封孔 符合设计要求 目测或探测 注:本质量标准适用于钻孔回填灌浆施工法,预埋管路灌浆施工法可参照执行。 表4.6.3钢衬接触灌浆单孔施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 钻孔 主控 项目 l 孔深 穿过钢衬进入脱空区 用卡尺测量脱空间隙 逐孔 2 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 l 孔径 ≥12mm 卡尺量测钻头 2
11、清洗 使用清洁压缩空气检查缝隙串通情况,吹除空隙内的污物和积水 压力表检测风压、现场查看 逐孔 灌浆 主控 项目 l 灌浆/顷序 自低处孔开始 现场查看 逐孔 2 钢衬变形 符合设计要求 千分表等量测 3 灌注和排出 的浆液浓度 符合设计要求 比重秤或记录仪检测 4 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 l 灌浆压力 ≤0.1MPa,或符合设计要求 压力表或记录仪检测 逐孔 2 结束标准 在设计灌浆压力下停止吸浆,并延续灌注5min 体积法或记录仪检测 3 封孔 丝堵加焊或焊补法,焊后磨平 现场
12、查看 表4.7.4 劈裂灌浆单孔施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 钻孔 主控 项目 1 孔序 按先后排序和孔序施工 现场查看 逐孔 2 孔深 符合设计要求 钢尺量测钻杆或测绳量测 3 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 1 孔位偏差 ≤100mm 钢尺量测 逐孔 2 孔底偏差 不大于孔深的2% 测斜仪量测 灌浆 主控 项目 l 灌浆压力 符合设计要求 压力表或记录仪检测 逐孔 2 浆液浓度 符合设计要求 比重秤或记录仪检测 3 灌浆量 符合设
13、计要求 体积法或记录仪检测 每孔 每次 4 灌浆间隔时间 ≥5d 现场查看时间 5 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 l 结束标准 符合设计要求 压力表、钢尺或记录仪检测 逐孔 2 横向水平位移与裂缝开展宽度 允许量均小于30mm,且停灌后能基本复原 钢尺量测 每天 3 泥墙厚度 符合设计要求 钢尺量测或体积计算 抽查 4 泥墙干密度 1.4~1.6g/cm3 取样检验 5 封孔 符合设计要求 现场查看、比重秤 逐孔 混凝土防渗墙施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检
14、验 数量 造孔 主控 项目 1 槽孔孔深 不小于设计孔深 钢尺或测绳量测 逐槽 2 孔斜率 符合设计要求 重锤法或测井法量测 逐孔 3 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 1 槽孔中心偏差 ≤30mm 钢尺量测 逐孔 2 槽孔宽度 符合设计要求(包括接头搭接厚度) 测井仪或量测钻头 逐槽 清孔 主控 项目 1 接头刷洗 符合设计要求,孔底淤积不再增加 查看、测绳量测 逐槽 2 孔底淤积 ≤100mm 测绳量测 3 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 一般 项目 l 料内泥浆
15、密度 黏土 ≤1.30g/cm3 逐槽 膨润土 根据地层情况或现场试验确定 比重秤量测 2 孔内泥 浆黏度 黏土 ≤30s 500mL/700mL漏斗量测 膨润土 根据地层情况或现场试验确定 马氏漏斗量测 3 孔内泥 黏土 ≤10% 含砂量测量仪 浆含 砂量 膨润土 根据地层情况或现场试验确定 量测 混凝 土浇筑 主控 项目 l 导管埋深 ≥1m, 不宜大于6m 测绳量测 逐槽 2 混凝土上升速度 ≥2m/h 测绳量测 3 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 一般 项目 l 钢筋笼、预埋件、仪器安装
16、埋设 符合设计要求 钢尺量测 逐项 2 导管布置 符合规范或设计要求 钢尺或测绳量测 逐槽 3 混凝土面高差 ≤0.5m 测绳量测 4 混凝土最终高度 不小于设计高程0.5m 测绳量测 5 混凝土配合比 符合设计要求 现场检验 逐批 表5.2.3高压喷射灌浆防渗墙单孔施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 主控 项目 l 孔位偏差 ≤50mm 钢尺量测 逐孔 2 钻孔深度 大于设计墙体深度 测绳或钻杆、钻具量测 3 喷射管下人深度 符合设计要求 钢尺或测绳量测喷管 4 喷射方向 符
17、合设计要求 罗盘量测 5 提升速度 符合设计要求 钢尺、秒表量测 6 浆液压力 符合设计要求 压力表量测 7 浆液流量 符合设计要求 体积法 8 进浆密度 符合设计要求 比重秤量测 9 摆动角度 符合设计要求 角度尺或罗盘量测 10 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 1 孔序 按设计要求 现场查看 逐孔 2 孔斜率 ≤1%,或符合设计要求 测斜仪、吊线等量测 3 摆动速度 符合设计要求 秒表量测 4 气压力 符合设计要求 压力表量测 5 气流量 符合设计要求 流量计量测
18、6 水压力 符合设计要求 压力表量测 7 水流量 符合设计要求 流量表量测 8 回浆密度 符合规范要求 比重秤量测 9 特殊情况处理 符合设计要求 根据实际情况定 注1:本质量标准适用于摆喷施工法,其他施工法可调整检验项目。 注2:使用低压浆液时,“浆液压力”为一般项目。 表5.3.3 水泥土搅拌防渗墙工程单桩施工质量标准 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 主控 项目 l 孔位偏差 ≤20mm 钢尺量测 逐桩 2 孔深 大于设计墙体深度 量测钻杆 3 孔斜率 符合设计要求 钢尺或测绳量测 4 输浆量
19、 符合设计要求 体积法 5 桩径 符合设计要求 钢尺量测搅拌头 6 施工记录 符合设计要求 压力表量测 一般 项目 1 水灰比 符合设计要求 比重秤量测或 逐桩 2 孔斜率 ≤1%,或符合设计要求 测斜仪、吊线等量测体积法 3 搅拌速度 符合设计要求 秒表量测 4 提升速度 符合设计要求 秒表、钢尺等 5 重复搅拌次数和深度 符合设计要求 查看 6 桩顶标高 超出设计顶标0.3-0.5m 钢尺量测 7 特殊情况处理 不影响质量 查看 注1:本质量标准适用于摆喷施工法,其他施工法可调整检验项目。 注2:使用低压
20、浆液时,“浆液压力”为一般项目。 表6.1.5 地基排水孔单孔施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 钻孔 主控 项目 1 孔径 符合设计要求 钢尺量测 逐孔 2 孔深 符合设计要求 测绳量测或量测钻杆 3 孔位偏差 ≤100mm 钢尺量测 4 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 1 钻孔孔斜 符合设计要求 测斜仪量测 逐孔 2 钻孔清洗 回水清净,孔底沉淀小于200mm 测绳量测,查看施工记录 3 地质编录 符合设计要求 查看资料、图纸 孔内及孔口装置安装
21、 主控 项目 1 孔内保护结构材质、规格 符合设计要求 查对设计图纸,对照地质编录图,查看施工记录 逐孔 2 孔内保护结构 符合设计要求 3 孔内保护结 构安放位置 符合设计要求 4 孔口保护结构 符合设计要求 5 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 项目 l 测渗系统设备安装位置 符合设计要求 现场检测 指定孔 孔口 测试 主控 项目 1 排水孔渗压、渗流量观测 具有渗压、渗流量初始值,验收移交前的观测 资料准确、齐全。 现场检查、检查观测记录 逐孔或指定孔 表6.2.5 地基管(槽)网排水施工质量标准
22、见表6.2.5。 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 铺设 基面 处理 主控 项目 l 铺设基础面平面 布置 符合设计要求 对照图纸、测量 全面 2 铺设基础面高程 符合设计要求 对照图纸、测量 检查 一般 项目 l 铺设基面平整度、压实度 符合设计要求 现场检测 抽查 2 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 主控 项目 l 排水管(槽)网材质、规格 符合设计要求 检查合格证、现场测试 抽查 2 排水管(槽)网接头连接 严密、不漏水 现场通水检查 逐个 检查 管(槽)
23、网铺 设及 保护 3 保护排水管(槽)网的材料材质 耐久性、透水性、防淤堵性能满足设计要求 检查合格 证、现场测试 抽查 4 管(槽)与基岩接触 严密、不漏水,管(槽)内干净 现场检查 全面 检查 5 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 一般 土 排水管网的固定 符合设计要求 现场检查 全面 项目 2 排水系统引出 符合设计要求 现场检查 检查 表7.2.5锚喷支护施工质量评定标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 锚杆 主控项目 1 锚杆材质和胶质材料性能 符合设计要求 抽检、查看
24、试验资料 按批抽查 2 孔深偏差 ≤50mm 钢尺、测杆量测 抽查10%-15% 3 锚孔清理 孔内无岩粉、无积水 观察检查 4 锚杆抗拔力(或无损检测) 符合设计和规范要求 查看试验记录 每300根抽查3根 预应力锚杆张拉力 一般 项 目 1 锚杆孔位偏差 ≤150mm(预应力锚杆≤200mm) 钢尺、仪器量测 抽查10%-15% 2 锚杆钻孔方向偏差 符合设计要求(预应力锚杆3%) 罗盘仪、仪器量测 3 锚杆钻孔孔径 符合设计要求 钢尺量测 4 锚杆长度偏差 符合设计和规范要求 5 锚杆孔注浆 符合设计和规范要求
25、 现场检查 6 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 抽查 喷混 凝土 主控项目 1 喷混凝土性能 符合设计要求 抽检、查看试验质量 每100㎡不少于2组 2 喷层均匀 个别去有夹层 现场取样 按规范要求抽查 3 喷层密实性 无滴水,个别点渗水 现场观察 全面检查 4 喷层厚度 符合设计及规范要求 针探、钻孔 按规范要求抽查 一般 项 目 l 喷混凝土配合比 满足规范要求 查看试验资料 每个作业班检查2次 2 受喷面清理 符合设计及规范要求 现场观察 全面检查 3 喷层表面整体性 个别处有微细裂缝 观察检查
26、 4 喷层养护 符合设计及规范要求 观察,查施工记录 5 钢筋(丝)网格间距偏差 ≤20mm 钢尺量测 按批抽查 6 钢筋(丝)网安装 符合设计和规范要求 现场检查,钢尺量测 全面检查 7 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 表7.3.5预应力锚索单根施工质量标准 工序 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验 数量 钻孔 主控 项目 l 孔径 不小于设计值 钢尺量测 逐孔 2 孔深 不小于设计值,有效孔深的超深不大于200mm 钢尺配合钻杆量测 3 机械式锚固段超径 不大于孔径的3%,且不大于5mm 钢尺配
27、合钻杆量测 4 孔斜率 不大于3%,有特殊要求的不大于0.8% 测斜仪 5 钻孔围岩灌浆 符合设计和规范要求 压水试验等 6 孔轴方向 符合设计要求 罗盘仪、测量仪器检测 7 内锚头扩孔 符合设计及规范要求 查看施工记录 一般 项目 1 孔位偏差 ≤lOOmm 钢尺量测 2 钻孔清洗 孔内不应残留废渣、岩芯 观察 3 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 锚束 制作 安装 主控 项目 1 锚束材质、规格 符合设计和规范要求 室内试验、现场查看 抽样 2 注浆浆液性能 符合设计和规范要求 现场检查、室内试验 3
28、 编束 符合设计和工艺操作要求 钢尺量测 逐根 4 锚束进浆管、排气管 通畅,阻塞器完好 现场观察、检查 逐项 5 锚束安放 锚束应顺直,无弯曲、扭转现象 现场观察、检查 逐根 6 锚固端注浆 符合设计要求 现场观察、检查 一般 项目 l 锚束外观 无锈、无油污、无残缺、防护涂层无损伤 现场观察、检查 2 锚束堆放 符合设计要求 现场观察、检查 3 锚束运输 符合设计要求 现场观察、检查 4 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 外锚 头制 作 主控 项目 l 垫板承压面与锚孔轴线夹角 90°±0.5° 测量
29、仪器量测 逐孔 一般 项目 1 混凝土性能 符合设计要求 现场取样试验 逐根 2 基面清理 符合设计要求 现场检查 3 结构与体形 符合设计要求 现场检查,查看资料 锚索 张拉 锁定 主控 项目 1 锚索张拉程序、标准 符合设计及规范要求 查看施工方案和记录 逐根 2 锚索张拉 符合设计要求、符合张拉程序 现场观察 3 索体伸长值 符合设计要求 现场检查、查看资料 4 锚索锁定 符合设计及规范要求 现场检查 5 施工记录 齐全、准确、清晰 查看 一般 项目 l 锚具外索体切割 符合设计要求 现
30、场检查
2
封孔灌浆
密实、五连通气泡、无脱空
现场检查,查看资料
3
锚头防护措施
符合设计要求
现场检查
表8.0.5钻孔灌注桩单桩施工质量标准
工序
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验
数量
钻孔
主控
项目
l
孔位偏差
符合设计和规范要求
钢尺量测
逐桩
2
孔深
符合设计要求
核定钻杆、钻具长度,或测绳量测
逐桩
3
孔底沉渣厚度
端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于150mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩不大于100mm
测锤或沉渣仪测定
4
垂直度偏差
31、
5
施工记录
齐全、准确、清晰
查看
抽查
表8.0.5(续)
工序
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验
数量
钻孔
一般
项目
l
孔径偏差
≤50mm
测井仪测定或钻头量测
逐桩
2
孔内泥浆密度
≤1.25g/CID_3(黏土泥浆);
<1.15g/cm3(膨润土泥浆) 、
比重秤量测
3
孔内泥浆含砂率
≤8%(黏土泥浆);<6%(膨润土泥浆)
含砂量测定仪量测
4
孔内泥浆黏度
≤28s(黏土泥浆)
500mL/700mL漏斗量测
<22s(膨润土泥浆)
马氏漏斗量测
钢筋
笼制
安装
主控
项 32、目
1
主筋间距偏差
≤10mm
钢尺量测
逐桩
2
钢筋笼长度偏差
≤100mm
钢尺量测
3
施工记录
齐全、准确、清晰
查看
抽查
一般
项目
1
箍筋间距或螺旋筋螺距偏差
≤20mm
钢尺量测
逐桩
2
钢筋笼直径偏差
≤IOmm
钢尺量测
3
钢筋笼安放偏差
符合设计或规范要求
钢尺量测
混凝土浇筑
主控
项目
1
导管埋深
≥1m,且不大于6m
测绳量测
逐桩
2
混凝土上升速度
≥2m/h,或符合设计要求
测绳量测
3
混凝土抗压强度等
符合设计要求
室内试验
4
施工记录
齐全、准确 33、清晰
查看
抽查
一般
项目
l
混凝土坍落度
18~22cm
坍落度筒和钢尺量测
逐桩
2
混凝土扩散度
34—38cm
钢尺量测
3
浇筑最终高度
符合设计要求
水准仪量测,需扣除桩顶浮浆层.
4
充盈系数
>1
检查实际灌注量
表9.1.3振冲法地基加固单桩施工质量标准
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
l
填料质量
符合设计要求
现场检查、试验
按规定的检验批抽检
2
填料数量
符合设计要求
现场计量、施工记录
逐桩
3
有效加密电流
符合设计要求
电流表读数、施工记录
4 34、
留振时间
符合设计要求
现场检查、施工记录
5
施工记录
齐全、准确、清晰
查看
抽查
一般
项目
1
孔深
符合设计要求
量测振冲器导杆
逐桩
2
造孔水压
符合设计要求
压力表量测
3
桩径偏差
符合设计要求
钢尺量测
4
填料水压
符合设计要求
压力表量测
5
加密段长度
符合设计要求
现场检查
6
桩中心位置偏差
符合设计和规范要求
钢尺量测
9.2 强夯法地基加固工程施工质量标准
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
锤底面积、锤重
符合设计要求、锤重误差为±100k 35、g
查产品说明书、称重
全数
2
夯锤落距
符合设计要求,误差为±300mm
钢索设标志
抽查
3
最后两击的平均夯沉量
符合设计要求
水准仪量测
逐点
4
地基强度
符合设计要求
原位测试,室内土工试验
按设计要求
5
地基承载力
符合设计要求
原位测试
6
施工记录
齐全、准确、清晰
查看
抽查
一般
项目
1
夯点的夯击次数
符合设计要求
计数法
逐点
2
夯击遍数及顺序
符合设计要求
计数法
3
夯点布置及夯点间距偏差
≤500mm
钢尺量测
4
夯击范围
符合设计要求
钢尺量测
逐遍
5
36、前后两遍间歇时间
符合设计要求
检查施工记录
表A.0.1-1 单孔(桩、槽)及单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月 日一 年月 日
孔 号
l
2
3
4
5
6
7
8
9
工序质
量评定
结果
1
2
其中:XXX工序质量等级为优良 37、
单孔
(桩、槽)
质量验收
评定
施工单位自
评意见
监理单位评
定意见
本单元工程内共有 孑L(桩、槽),其中优良 孑L(桩、槽),优良率 %
单元工程效果(或实体
l
质量)检查
2
施工单位自
评意见
单元工程效果(或实体质量)检查符合 要求, 孔(桩、槽)100%合格,其中优良孔占 %。单元工程质量等级评定为: 38、
(签字,加盖公章) 年 月 日
监理单位复
核评定意见
经进行单元工程效果(或实体质量)检杏,符合 要求,——孔(桩、槽)100%合格,其中优良孑L占 %。单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
注1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足SLl76的规定。
注2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表A.0.1-2 单孔(桩、槽)工序施工质量验收评定表
单位工程名称
孔(桩、槽)号
及工序名称
分部工程名称
39、
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月 日~ 年月 日
项次
检验项目
质量要求
检查(测)记录
合格数
合格率
主控
项目
l
2
3
4
一般
项目
l
2
3
4
施工单
位自评
意见
主控项目检验点 40、100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于
,且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
监理单
位复核评
定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率
不低于 ,且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
表A.0.2—2 单孔(桩、槽)施工质量验收评定表
单位工程名称
孔(桩、槽)号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月 日一 年月 日
项次
41、检验项目
质量要求
检查(测)记录
合格数
合格率
主控
项目
1
2
3
一般
项目
1
2
3
4
施工单
位自评
意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于
,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 42、年 月 日
监理单
位复核评
定意见
经复核,主控项目检验点loo%合格,一般项目逐项检验点的合格率
不低于 ,且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
表A.0.3-1 单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月 日一 年月 日
项次
工序名称
工序质量验收评定等级
l
2
1
单元工程(或实体质
量)效果检查
2
43、施工单位自评
意见
单元工程效果(或实体质量)检查符合 要求,工序100%合格,其中优良占 %, 工序达到优良。单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
监理单位复核
评定意见
经进行单元工程效果(或实体质量)检查,符合 要求,工序100%合格,其中优良占 %, 工序达到优良。单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
注1:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、
建设等单位的代表签字,具体要求应满足SLl76的规定。 .
44、注2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表A.0.3-2 工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月 日~ 年月 日
项次
检验项目
质量要求
检查(测)记录
合格数
合格率
主控
项目
1
2
一般
项目
1
2
3
45、
施工单
位自评
意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于,且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
监理单
位复核评
定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于 ,且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
表A.0.4 单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名 46、称
施工单位
单元工程部位
施工日期
年月 日~ 年月 日
项次
检验项目
质量要求
检查(测)记录
合格数
合格率
l
主控
项目
2
3
4
一般
项目
l
2
3
4
单元工程效果
(或实体质 47、量)
检查
l
2
施工单位
自评意见
单元工程效果(或实体质量)符合 要求,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于 ,且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
监理单位
复核评定意见
经进行单元工程效果(或实体质量)检查,符合 要求,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于 ,且不合格点不集中分布。
单元工程质量等级评定为:
(签字,加盖公章) 年 月 日
注l:对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工 48、质量验收评定应有设计、建
设等单位的代表签字,具体要求应满足SLl76的规定。
注2:本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
附录 帷幕灌浆 单孔钻孔工序施工质量验收评定表
单位工程名称
xx单位工程
孔(桩、槽)号及工序名称
Xx号孔钻孔工序
分部工程名称
xx分部工程
施工单位
单元工程名称、部位
xx单元工程
施工日期
年 月 日~ 年 月
项次
检验项目
质量要求(要有具体数值、具体要求)
检查(测)记录
合格数
合格率
主控项目
1
孔深
不小于设计孔深
逐孔记录评定
1
100%
2
孔 49、底偏差
符合设计要求
逐孔记录评定
1
100%
3
孔序
符合设计要求
逐段记录评定(10段)
10
100%
4
施工记录
齐全、准确、清晰
抽查评定
4
100%
一般项目
1
孔位偏差
≤100mm
逐孔记录评定
1
100%
2
终孔孔径
≥Ф46mm
逐孔记录评定
1
100%
3
冲洗
沉积厚度小于200mm
逐段记录评定(10段)
9
90%
4
裂隙冲洗和压水试验
符合设计要求
逐段记录评定(10段)
8(9)
80%(90%)
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验 50、点的合格率不低于 70% (90%) ,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:合格(优良)
(签字,加盖公章) 年 月 日
监理单位复核评定意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于 70%(90%) ,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:合格(优良)
(签字,加盖公章) 年 月 日
帷幕灌浆单孔及单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称
大坝单位工程
单元工程量
2000m
分部工程名称
趾板分部工程
施工单位
单元工程名称、部位
x号趾板帷幕灌浆,100m~200
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