五棵松地下停车库工程主体土建结构钢筋施工方案.docx

第一章 编制依据
1、《五棵松地下停车库工程施工组织设计》（2023年3月）；
2、五棵松地下停车库工程施工图纸
3、重要图集
序号
名称
编号
1
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》
11G101-1
2
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》
11G101-3
3
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
4、重要规范、规程
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2023（2023版）
2
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50202-2023
3
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2023
4
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2023
5
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JGJ163-2023
6
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
7
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2023
8
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2023
5、重要标准
序号
名称
编号
1
《建筑安装工程质量检查评估统一标准》
GB50300-2023
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
3
《混凝土强度检查评估标准》
GBJ107-87
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
5
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2023
6、重要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法

2
中华人民共和国劳动法

3
建设工程质量管理条例

4

地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2023]1号
5
北京市建设工程施工现场保卫消防标准
京建施[2023]4号
6
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2023]3号
7
北京市建设工程施工现场环卫卫生标准
京建施[2023]2号
8
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市人民政府令第72号文献
9
北京市文明安全工地评审管理办法

10
关于《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的告知
京建法[1997]172号
11
关于《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充告知
京建建字[2023]211号
7、其他
序号
类别
名称
编号
1
公司
质量、环境、职业安全管理手册
BCBB/QB A-2023A/1
2
公司
程序文献
BCBB/QB B-2023B/1
3
公司
安全生产、文明施工文献汇编
2023.1版
8、《施工手册》（第五版）。
第二章 工程概况
2.1 总体概况
停车库为地下钢筋混凝土框架结构，结构层高为6.0m（地下二层），4.5m（地下三层），基底埋深约21.45m。车库东西向总长252m，南北向总长287m，标准柱距8.4m×8.4m。车库采用平板式筏形基础，标准板厚1.2m（地下一层顶板上覆土厚度3m）。地下一层顶板无覆土处以及地下一层为下沉广场处，车库结构需解决局部抗浮稳定问题。为保证施工进度并考虑到工程的经济性，设计采用结构配重方案来满足结构局部抗浮规定。与地下一层顶板无上覆土区域相应的底板加厚为1.7m，与下沉广场区域相应的底板需下沉3m并回填砂卵石，以抵抗向上的水浮力。本工程±0.000相应的绝对标高为59.500m。
2.2 结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架
2
混凝土强度等级、抗渗等级
垫层
C15
筏板
C40 P10
外墙
C40 P10
内墙
C40
框架柱
C45
3
抗震等级、设防烈度
抗震设防烈度
8度
抗震等级
三级
4
钢筋类别
HPB300； HRB400级钢筋
5
钢筋接头形式
滚压直螺纹
钢筋直径≥22mm时
搭接安装
钢筋直径＜22mm时
6
结构断面尺寸
柱断面尺寸（mm）
800×1200
梁断面尺寸（mm）
1100宽）×800（高）、700（宽）×700（高）、1100（宽）×800（高）
楼板厚度（mm）
250
7
楼梯结构形式
现浇
2.3 钢筋工程简介
1）类别：HPB300、HRB335、HRB400
2）性能：柱、梁、斜撑构件 (含梯段)纵筋：纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3）主筋的混凝土保护层厚度（mm）
结构构件
基础底板
框架柱
框架梁
现浇混凝土板
现浇楼板， 混凝土内墙
地下室混凝土外墙
板上筋
梁上筋

迎土面
室内面
保护层厚度
50
50
20

20
40
20
注：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边沿至混凝土表面的距离，合用于设计使用年限为50年的混凝土结构。
2.4 受拉钢筋抗震锚固长度LaE
钢筋种类
抗震等级
砼强度等级
C40
C45
HPB300E
三级
26d
25d
HRB400E
三级
30d
29d
抗震锚固长度LaE=ζaEla,la不应小于200，ζaE 为抗震锚固长度修正系数，对于一、二级抗震等级取1.15，对于三级抗震等级取1.05。

2.5钢筋的接头部位及规定
结构部位
接头部位及规定

备 注
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
设立在同一构件内机械接头应互相错开，在任一机械接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内。
锚固长度修正系数ξaE=1.15
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.4LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤50，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.4
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.4LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。

第三章 施工安排
3.1 流水段的划分
本工程土建结构由两家劳务分包施工单位负责施工，所以主体结构分为两大施工区，1-11轴后浇带为第一施工区，11轴后浇带到31轴为第二施工区，工区划分见图3-1。

图3-1 工区划分示意图
每个施工区由南向北按照后浇带分为7个流水段，每个流水段按照后浇带划分为6个子流水段。本工程设立后浇带，间距40米，南北向5道，东西向6道，后浇带宽度1.0m。7个流水段划分见图3-2，子流水段划分见图3-3。

图3-2 流水段划分示意图

图3-3 子流水段划分示意图
3.2 施工进度计划
根据土方开挖、围护结构施工进展情况、本工程结构施工特点及设计施工图等因素，为满足项目进度目的，编制施工进度计划。
3.3 现场平面布置图
本工程场区南侧狭小，东侧与五棵松篮球公园工程相接，没有可以运用之地，北侧为出土马道，又因本工程整体部署为自南向北整体推动，所以在前期结构施工阶段，北侧相对运用率较低。基坑西侧场区较为宽阔，交通便利，项目部筹划将其作为重点运用区域。根据群塔作业规定，及两大施工区的规定，合理布置钢筋加工区、原材堆放区，以及成品堆放区成为满足施工需要的重要因素之一。本工程西侧周边环境因素（结构外皮线至卓展中心地下通廊仅4.2m），以及基坑的支护形式，堆放区至挡墙应留置不小于2.0m的安全距离，并规划好安全线及大型设备停放区域，以保证施工期间基坑安全。具体详见<《五棵松地下停车库工程（主体土建结构）结构施工阶段平面布置图》。
3.4 现场施工安排
南侧除场区环形路外，可运用空间较小，东南角部暂设二区钢筋加工区及较小的原材料堆放区；前期结构施工阶段，北侧重要作为原材料堆放区域；东侧因与篮球公园工程相接，暂无可运用之地；西侧场区最为宽阔，作为运用率最高的区域，重要加工区、堆放区设立于此。
一区因以上场布存在较大优势，充足满足垂直及水平运送需求。
二区应因地理条件限制，为满足垂直及水平运送需求，应采用多种途径予以解决。第一，将加工区及堆放区设立在西侧，加工好的成品，通过小型运送机具，倒运至南侧塔吊吊运范围。第二，将部分加工区，安设在基坑内部，灵活运用第三，在整体施工部署上，应率先施工3.0m沉降区域，已达成早立塔，早运用北侧区域。通过以上途径达成满足施工需求的目的。现场临电、临水应合理布置，做到满足施工需要，且不浪费资源等规定。
第四章 施工准备
4.1 技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范规定编制钢筋施工方案，涉及基础底板、抗冲切箍筋、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、安装等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、安装等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范规定。按设计规定放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量所有对的。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(涉及错开比例、错开长度、比例系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头比例、错开长度。如不符合规定期，要进行解决。并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2 机具准备
序号
名称
型号
数量
功率（kw）
用途
1
滚轧直螺纹机
GZL-40
15
6
套丝
2
钢筋调直机
GT6/12
6
37.8
调直
3
钢筋弯曲机
GW40
9
18
成型
4
钢筋切断机
GQ40
6
9
切断
5
无齿锯
BG400
9
16
端头解决
6
电焊机
BX3-3002
6
44
马凳加工
7
安装钩

每人一把

钢筋安装
8
断线钳
900
30把

零星切断
9
卷尺
5～7.5米
120

测量放下线
10
钢丝刷

120

钢筋清理
4.3 人员准备
1）工长负责人：由两名钢筋专业工长钢筋后台加工、钢筋安装、质量验收、协调各工种和工序等工作。
2）劳务分包负责人：南北楼各设立一名钢筋专业工长。
3）工人数量及分工
工区
基础底板
地下三层
地下二层
加工
一区
200
200
200
100
二区
400
400
400
200
4.4 材料准备
1）材料采购：
钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材，钢筋原材进场时应有原材质量证明，并必须由技术员、材料员、质量员、实验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由实验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。
2）材质检查：
钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、实验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由实验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件进行力学性能的检查。
3）材料码放：
钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用枕木垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按规定，分级、分规格做好标记，复试结果未到的要立牌提醒，严防不合格的钢筋混入料场。
4）成品和半成品：
已加工好的钢筋按安装顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标记牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标记卡，标记卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
第五章 施工方法及措施
5.1 钢筋加工
1）钢筋除锈的方法及设备
（1）除锈后的钢筋表面应洁净，无油渍、漆污。
（2）浮皮、铁锈等在使用前使用锤敲击使其剥落，锤击不掉的使用钢筋调直机在调直过程中进行除锈。
2）钢筋加工规定
1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范规定放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再拟定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才干进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（3）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按实验规定取样进行力学性能实验，复试合格方可加工使用。
（4）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（5）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB400级钢筋不能反复弯曲。
（6）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB300级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和安装后必须互相平行。当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。
（7）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（8）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。
（9）料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限度的节约材料。
（10）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
3）钢筋抽样
（1）钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造规定，具体读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
（2）钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范规定进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
（3）料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
（4）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文献，方可进行钢筋代换施工。
4）钢筋切断的方法及设备
（1）钢筋在切断前，一方面核对配料单的下料长度，对要弯曲的料，先下一根进行试弯，检查各部分尺寸无误后，再成批切断。
（2）钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，保证加工的直螺纹丝头所有为有效丝头；对于非直螺纹连接钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，保证钢筋长度准确。
（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
（4）下料时在工作台上标出尺寸线，安装控制断料尺寸用的挡板。要随时复核断料尺寸如有尺寸不准时要及时调整。在切断料过程中若发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5）钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋弯曲成型时，要严格按配料表的尺寸弯曲，要掌握好轴径、轴距、弯曲半径、量度差值等。成型后的误差不得超过规范规定。
（2）框架柱，墙体暗柱，剪力墙立筋，水平筋加工严格按照钢筋料单尺寸所注进行加工；柱纵向受力钢筋及剪力墙立筋的全长净尺寸允许偏差10mm。墙体水平筋按料单尺寸偏差不得大于2mm。
（3）框架梁，次梁，悬挑梁钢筋加工，梁的纵向受力钢筋加工长度必须满足料单所注尺寸长度，其偏差不得大于5mm。梁端拐尺做90度弯钩时其弯曲半径随纵筋直径不同而大小不同。直径小于或等于25时，r=5d,大于25时，r=6d，梁的箍筋加工必须方正，平直，尺寸偏差不得大于2 mm ,弯钩135度，平直长度≥10d。梁侧面拉钩弯钩135度，平直长度≥10d。
（4）弯梁钢筋应预先制作模具，通过严密的计算内环钢筋与外环钢筋的下料尺寸，然后进行弯曲。其余弯钩及偏差规定同上述规定。
6）箍筋制作规定
（1）钢筋制作的箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平整不扭挠；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增长一个主筋直径。如图5-1。
5-1 箍筋弯钩做法示意图
（2）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批加工，马凳筋焊接应牢固，安装钢筋及浇筑混凝土时不得出现凳角断裂现象。加工后分类按规格码放，挂好标记，以备使用。
（3）制作出的半成品，按配料单的编号、形状、规格和使用部位及数量等分别挂牌堆放。成型的钢筋不得堆码过高，以免变形。堆放方法规定同钢筋原材，挂牌要牢固明显、易于寻找。
5.2 滚压直螺纹连接
1、一般规定：
1）本工程的钢筋连接Φ22以上（含Φ22）钢筋采用滚压直螺纹连接，Φ22以下钢筋采用安装搭接。直螺纹连接套筒进场时应有产品合格证、型式检查报告。进场时做好外观检查及工艺检查，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。标准型套筒的几何尺寸规定见表5-1。
表5-1 标准型套筒的几何尺寸规定
规格
螺距（P）
长度（L）
外径（Φ）
Φ22
2.5
60
33
Φ25
3
64
39
Φ28
3
70
44
Φ32
3
82
49
2）本工程钢筋连接套使用两种规格：标准型用于一般连接钢筋的部位。按JGJ107—2023规范及JG 163—2023标准规定做好连接钢筋的试件，试件经检查合格后对需要预制套丝的钢筋统一加工。
2、滚压直螺纹连接的技术规定：
1）在加工预制前由翻样工做好钢筋的配料 下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，切割用无齿锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。
2）断料规定：用于滚压直螺纹连接的钢筋采用砂轮锯锯切，保证钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板、顶板铁）。
3）直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，在直螺纹滚压机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚压出钢筋直螺纹丝头，做好自检，厂家驻现场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达成100%。
4）丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接质量。
5）直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按规定检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次。
3、接头连接程序：
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检查
4、操作要点：
1）钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋搬运至待连接处。
2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4）直螺纹连接示意详见图5-2。

图5-2 直螺纹连接示意图
5、钢筋接头检查：
1本工程设计规定，滚压直螺纹接头等级为Ⅰ级，规范规定Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
2）工艺检查：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时相应截取接头试件的母材，进行抗拉强度实验。
3）现场检查：按检查批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，局限性500个接头的也按一个验收批。
4）接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度实验，当3个接头试件的抗拉强度符合表5-2中相应等级的规定期，该验收批评为合格。
表5-2 接头试件的抗拉强度规定
接头等级
I级
抗拉实验

注：

5）机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同规格的钢筋进行搭接、焊接等方法进行补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，间距5d且小于100mm；若焊接采用帮条焊，双面焊5d（如图5-3）或单面焊10d。焊工应有有效的上岗证，并应进行工艺检查且资料齐全。

图5-3 焊接补接示意图
5.3 钢筋安装
5.3.1 一般安装规定
1）钢筋安装安装之前，先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备安装用的火烧丝、钢筋扎钩等。
2）七不绑：
（1）未放四条线（墙柱边线、模板外500mm控制线）不绑；
（2）未清除砼接槎所有浮浆到坚硬石子不绑；
（3）未清理污染钢筋不绑；
（4）未检查偏位钢筋不绑；
（5）偏位钢筋未按1：6调正不绑；
（6）甩槎筋长度、错开比例、错开长度不合格不绑；
（7）接头质量不合格不绑；
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的安装搭接接头宜互相错开。钢筋安装搭接接头连接区段长度为1.4LLE（LLE为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合下面规定：
（1梁、板类及墙类构件，不大于50%；
（2）柱类构件，不大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，其他构件，可根据实际情况放宽。
4）受力筋的放置位置及安装顺序：
（1）梁钢筋安装时，先安装主梁钢筋，后安装次梁钢筋；
（2）梁纵向钢筋各排之间的净距不应小于25mm及d(钢筋直径)。（等于25mm及钢筋直径较大值）；
（3）主、次梁等高时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。
5）遇洞口、管道时钢筋的解决：
楼板开洞不大于300时，应配合设备、电气专业施工预留，板筋绕过洞口，不得截断。当洞口较长边＞300且＜1000时配筋详见结构施工图。
6）钢筋锚固长度应符合设计和规范的规定。
7）安装梁和柱的箍筋，应与受力俐筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向互相间隔错开设立。
5.3.2 钢筋安装方法
1）框架柱钢筋安装
（1）施工工艺流程：
弹柱皮位置线、模板处控制线 → 清理柱顶浮浆到所有露石子 → 清理柱筋污渍 → 修整底层伸出的柱预留钢筋 → 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 → 机械连接柱子竖向钢筋 → 在柱顶绑定距框 → 在柱子竖向钢骨上标记箍筋间距（可用皮数杆替代）→ 按标记将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋安装 → 安装定位定距箍加塑料垫块 → 检查验收。
（2）柱安装前要对前次浇完混凝土进行剔凿修整，将柱内混凝土软弱层剔掉，露出坚实石子面，柱子预留筋要将混凝土粘浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。检查钢筋的甩茬位置是否对的，如有位移，按1：6坡度打弯校正，校正前必须经技术和质量部门检查并批准。弹好建筑500标高线。
（3）框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不大于50%的规定。
（4）柱箍筋要按开口方向螺旋安装，并保证135°钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的规定。柱子在安装时要做好定位筋的安装。除设计规定外，一般框架柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。箍筋加密区按图纸及规范规定安装。梁柱节点的核心区箍筋必须设立，先安装柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁的梁顶和最低梁的梁底。按图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和安装接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。箍筋起步距楼面50mm。
（5）交叉点不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，丝头向内,箍筋要抱肩。抱平到角。
（6）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要安装，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错安装。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并安装牢固。设计有拉筋的柱子，拉勾应勾住箍筋，所有箍筋与主筋交接处所有用套扣和反顺扣交替安装。绑丝头所有弯向柱内。
（7）因本工程底板厚度为1.2m、1.7m，hj>laE，柱插筋在基础中锚固构造，详见图5-4（11G101-3 P59页 柱插筋在基础中锚固构造一）。

图5-4 柱插筋在基础中锚固hj>laE时构造

2）墙、柱钢筋安装
（1）施工工艺流程：
墙、柱放线 → 调整墙柱预留钢筋位置 → 搭设绑筋临时架 → 竖向筋接筋 → 画柱箍筋及墙水平筋间距线 → 套柱箍筋 → 立竖向梯子筋 → 放墙体水平梯子筋 → 安装上、中、下三道水平筋 → 安装水平筋 → 安装拉钩、固定混凝土或塑料垫块 → 水电预埋 → 隐预检
（2）清理钢筋上的杂物，水泥浆用钢丝刷子刷掉，钢筋上有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。
（3）然后检查钢筋位移情况，如有位移，按1:6坡度打弯校正，弹好结构500标高线，在墙体钢筋安装前，要剔除柱及墙体根部混凝土软弱层，并清理干净。
（3）安装前用钢丝刷仔细清理预留钢筋上遗留的混凝土（特别是直螺纹丝扣段），然后柱筋直螺纹连接（应符合设计和规范规定）。
（4）用石笔及盒尺按照图纸上规定的间距画出柱箍筋和墙体水平筋间距线。
（5）从上至下套柱箍筋，待箍筋安装完毕后，立墙体竖向梯子筋和放置水平梯子筋，然后安装墙体水平钢筋（箍筋及水平筋的起步钢筋为50mm）。绑丝应朝向内侧。
（6）梯子筋采用高于墙体竖向筋一个型号的钢筋焊制，替墙体主筋使用；高度等于墙体竖筋高度，梯子筋间距≤3m，且每跨不少于二道。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍竖向间距≤1000mm。并加设卡棍，卡棍采用“双F型”在墙体中梅花形布置间距≤1500mm，长度等于墙厚减2mm，端头10mm范围涂防锈漆。
（7）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设立一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可反复使用，根据墙身厚度设立用φ12钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
（8）安装柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，假如错不开，相应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但纵断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。
（9）墙体水平筋安装在竖向钢筋外侧。（临空墙和地下室外墙竖向筋在外侧，水平筋在内侧）地下室外墙水平钢筋构造如图5-5所示。

图5-5 地下室外墙水平钢筋构造
（10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按规定设立后，在其上口增设柱筋定位卡具。
（11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
（12）距地面50mm处安装第一道水平筋，距柱50mm处安装第一道竖向钢筋。连梁两断箍筋，暗柱内，暗柱外，暗柱起步箍筋30mm。
（13）暗柱连接采用安装搭接时搭接长度需符合规范，搭接范围箍筋加密为5d且不大于100mm。
（14）墙体钢筋搭接长度范围内应保证三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点安装，和其他钢筋交叉安装时，不能省去三点安装。如图5-6。
图5-6 三点安装示意图
3）剪力墙搭接处钢筋安装
（1）墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚大于等于250时为HRB级直径8mm钢筋，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600mm，人防范围内不大于500mm。墙拉筋一端制成135°弯钩，一端为90°，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90°弯钩弯到135°。
（2）墙体约束边沿构件沿墙肢的长度：YAZ：0.2hw、1.5bw、450三者最大值；YDZ、YYZ、YJZ：0.15bw、1.5bw、450三者最大值。
（3）墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明加筋者，按下述规定：如洞口尺寸≤300mm时，洞边不设附加筋，墙内由洞边绕过，不得截断；当洞口各边长度为300～800mm时，洞口上、下、左、右应有U箍筋，配筋大小同墙体水平筋。配筋详见图5-7。

图5-7 墙上预留孔洞配筋图
（4）剪力墙身水平钢筋构造详见图5-8、9、10、11（详见11GB101-1-68、69页）。
图5-8 转角处构造 图5-9 端柱端部墙构造

图5-10端柱翼墙构造 图5-11端柱转角墙构造
（5）墙插筋构造：
因本工程基础底板厚度为1.2m、1.7m，设计施工图中WQ1墙竖向钢筋为直径22mm，WQ2墙竖向钢筋为直径32mm，hj＞LaE，所以外墙外侧竖向钢筋应做15d弯折（90°），外墙内侧竖向钢筋应做6d弯折（90°），间墙竖向钢筋应做6d弯折（90°）。墙插筋构造详见（11G101-1 P58页）。
4）梁钢筋安装
（1）施工工艺流程：
在主次梁上铺架立横杆 → 放主梁上层钢筋 → 画主梁箍筋间距、套箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 箍筋安装 → 穿次梁上层纵筋 → 画次梁箍筋间距、套箍筋 → 穿次梁下层纵筋 → 箍筋安装 → 抽出横杆落骨架于梁底模板上 → 合梁侧模 → 检查验收
（2）梁筋的箍筋开口方向在梁上，安装时开口位置要一左一右间隔安装。箍筋安装要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°弯钩平直段为10d且平行。
（3）梁端第一个箍筋距柱边50mm为起步筋。箍筋间距按图纸规定尺寸，对的安装，要先用粉笔划好位置线。
（4）梁筋安装成型在入模前要先将模板内的杂物清理干净，以免影响混凝土的质量。
在梁跨中开不大于150的洞口，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，并应预埋钢套管，不得采用木模。详见图5-11。
5-11 梁洞口加筋示意图
（5）连梁钢筋与墙体钢筋关系：顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内设立箍筋，直径间距同连梁。详见图5-12。

图5-12 连梁钢筋与墙体钢筋构造
（6）穿过连梁的管道孔应预埋套管：梁洞口上下的有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200，洞口处配置补强筋，详见图5-13。

图5-13 穿梁管道构造

（7）宽扁梁与柱节点核心区做法，详见图5-14。

图5-14 扁梁与柱节点构造
（8）墙体转角处无(暗)柱构造做法详见图5-15。
图5-15 墙体转角处无(暗)柱节点构造
（9）抗震楼层框架梁纵筋构造详见图5-16。

图5-16 抗震楼层框架梁纵筋构造
（10）抗震屋面框架梁纵筋构造详见图5-17。

图5-17 抗震屋面框架梁纵筋构造
5）楼板钢筋安装
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于LaE；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d。
（1）施工工艺流程：
放钢筋位置线 → 绑底板下铁 → 绑板上铁筋及负弯矩筋 → 铺上人马道及加放塑料垫块
（2）顶板安装要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑。板筋距梁边有效距离不大于50mm。
（3）安装下铁钢筋网片：安装时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再安装，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，安装完毕后，绑丝朝板内甩头。
（4）搭接处在中心和两端用铁丝安装，钢筋交叉点均用铁丝安装，绑扣方向需互相错开，成“八”字型。
（5）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。
（6）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。
（7）板筋为双层双向钢筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间距1000mm。马凳放置在下铁下筋上侧，在上铁下筋下侧。（后浇带处马凳及垫块需加倍放置）。马凳筋见图5-18。
图5-18 顶板马凳筋示意图
（8）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
（9）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
（10）相邻现浇板板面有高差时构造，详见图5-19、20。

图5-19 降板范围内有支座负筋

图5-20 降板范围内无支座负筋
6）楼梯钢筋施工
（1）施工工艺流程：
预埋预留→放定位线→绑板主筋→绑板分布筋→加放垫块→检查验收
（2）施工楼梯间墙体时，要做好预埋、预留工作，预留螺纹钢筋，应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式，光圆钢筋做成贴模筋。
（3）楼梯段底模上分别用墨线弹出主筋、分布筋的位置线。
（4）楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯钢筋一起施工。
（5）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，保证梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
5.3.3保护层厚度保证措施措施
1）保证墙、柱保护层厚度措施
（1）在地上墙体中设立竖向梯子筋，用以控制墙体截面、钢筋排距、控制水平筋间距及钢筋保护层厚度，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计尺寸大一规格。竖向梯子筋水平间距不大于3米，起步筋距地30mm 。在上、中、下三个部位设立顶模棍，顶棍端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm，长度为墙体厚度-2mm，具体详见图5-21。墙体上端设立水平梯子筋，具体详见图5-22。
图5-21 水平梯子筋示意图

图5-22 竖向梯子筋示意图
（2）在墙体内设立双 “F”卡，控制墙体截面及钢筋保护层厚度。采用Φ14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距不大于1500mm。具体详见5-23。

图5-23 钢筋F型卡棍构造示意图
（3）墙体采用塑料卡环间距不大于1000mm，成梅花型布置。在框架柱、框支柱上口采用Ф16钢筋制作内控式定位箍,在柱下端设立模板控制框，具体详见图5-24。

图5-24 框架柱模板上口内控式定位筋示意图

图5-25 框架柱模板定位筋做法示意图
（4）柱主筋上每面双排竖向每隔不大于1m加塑料卡环。
2）保证梁、顶板保护层厚度措施
（1）底铁绑好后垫上C10混凝土保护层垫块，间距不大于800mm。
（2）上下铁之间需加钢筋支架（马凳），间距1m，以保证上部钢筋位置对的，钢筋马凳作法详见底板的马凳做法。浇筑混凝土时用钢筋马凳搭设马道，以防踩下钢筋。
3）施工缝保护层厚度措施
（1）在楼板下排钢筋底部沿后浇带方向钉通长木条，木条高度同保护层厚度；卡茬木方或挡板根据钢筋间距现场加工豁口；后浇带两侧均设通长钢筋马凳，钢筋马凳放在垫块上。
（2）浇筑混凝土时，搭设马