东翼集中胶带上山施工作业规程.doc

第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
东翼集中胶带上山。
二、掘进目的及用途
掘进本巷道是为了形成矿井东翼主运送系统，满足矿井主运送、行人、通风、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
东翼集中胶带上山设计工程量为659m（平距）。
服务年限至矿井结束。

第二节 编写依据
1、《山东省单县煤田陈蛮庄井田勘探报告》；
2、《简明建井工程手册》（煤炭工业出版社）；
3、东翼集中胶带上山平剖面图；
4、东翼集中胶带上山断面图；
5、陈蛮庄筹建处地测科提供水文地质资料（实际揭露）；
6、《煤矿安全规程》（2023年版）。

第二章 水文地质情况

概
况
煤层
名称
３上煤层
水平名称
-900m水平
采区名称
3100
工作面
名称
东翼胶带大巷
东翼轨道大巷
地面标高(m)
+43.50
工作面标高(m)
-940～-730
地面
位置
该掘进巷道东南部为谢楼村；地面无公路从该面上方通过。无高压线、低压线、通信线等建筑在该面上方穿过。
井下位置及四邻采掘情况
该掘进巷道位于井底车场东翼，工业广场煤柱以内，周边尚无采掘工程。

巷道长(m)
1403
倾向长(m)

面积(m2)

煤
层
情
况
煤层
总厚
(m)
3.6-4.25
煤层结构
煤层倾角(°)
15-30
3.95
简朴
22
该设计工作面穿过3上煤层327米，据附近主检孔资料，煤层总厚3.95m。煤层结构简朴，煤层倾角22°。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板情况
岩石名称
厚度(m)
岩 石 特 性
老 顶
粉砂岩
8.69
深灰色、灰色，粉砂质结构局部见方解石脉及云母碎屑，缓波状层里，断口平坦壮，块状。
直接顶
泥岩
1.42
深灰色，平坦状断口，含植物茎叶化石。
伪 顶

直接底
泥岩
0.31
灰黑色，水平层理，含植物根部化石。
老 底
细砂岩
6.17
灰绿色，灰色，以石英、长石为主，含少量云母，硅质胶结，裂隙稍发育，充填方解石

地

质

构

造

情

况

据物探资料，该段煤岩层重要为单斜构造，煤岩层倾角22°，预计揭露DF50断层，落差0-20m ， 对该巷道掘进有较大影响，断层走向近东西，倾向南。 无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。
依三维物探资料，断层情况详见下表：
构造名称
走 向
(° )
倾向
(°)
倾 角
(°)
性 质
落 差（m）
对掘进影响限度
DF50
70—108
160—198
70
正断层
0-20
影响大

水文
地质
情况
及探
放水措施
一、 水文地质情况
影响该掘进的含水层重要有３上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层及三灰岩溶裂隙含水层。
1．３上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层
根据附近主井实际揭露资料，3煤层顶、底板砂岩厚约30m，为灰色、灰白色细粒和中粒砂岩，局部夹粉砂岩或泥岩。有砂岩2～4 层，裂隙发育不均一，为开采3煤的直接充水含水层(段)。施工的20个钻孔穿过该砂岩，未见钻孔漏水，CZK9-1号和CZK11-1号钻孔抽水实验表白该含水层(段)富水性弱，资料如下：
水位标高: +16.624m q=0.0002L/s.m k=0.000299m/d
此含水层段若无特殊情况，则以储存量为主， 含水性差。
根据勘探报告资料提供Q涌＝14.21m3/h
2．三灰
据CZK11－1号钻孔、副检孔等钻孔资料，三灰含水层全区发育，层位稳定，岩性致密，属岩溶裂隙含水层，富水性不均一，为弱至中档，厚度0.95～16.70m，平均厚度8.88m，上距３上煤层70.77m，。钻探施工时14个钻孔均穿过，无钻孔漏水， CZK11－1号钻孔对三灰进行抽水实验表白其富水性较弱，资料如下：
水位标高:+8.449m q=0.000536L/s.m k=0.004569m/d
根据勘探报告资料提供 Q三灰＝25.47m3/h
太原组灰岩岩溶裂隙发育具不均一性，表现为浅部富水性大于深部，既使同一层灰岩，在不同部位岩溶裂隙的发育限度也不相同。根据区域资料，三灰若通过断层与奥灰对接，其富水性可增强。三灰水具有水压高、水量小、富水性不均一的特点。
计算该面三灰“安全隔水层厚度”为：
t=L（-rL）/ 4Kp=9.2m
上式中各参数取值如下：L=5m；r=0.024MN/ m3； Kp=1.4MPa ；P=9.658MPa
经计算，实际隔水层厚度远大于安全隔水层厚度，正常情况下掘进不受三灰水威胁，但掘进过程中受断层等地质构造影响，容易发生突水事故。
巷道掘进涌水量预计:
Q＝Q3砂+Q三灰=39.68m3/h。
预计该面巷道掘进正常涌水量15m3/h，最大涌水量40m3/h。
二、防治水措施
1． 掘进期间及时分析前方地质、水文地质情况，加强顶底板的水情观测，发现有出水征兆要及时解决。特别是掘进遇构造、裂隙发育地段。
2． 施工过程中按设计及时施工钻机房，对顶板砂岩含水层、底板三灰含水层及时施工钻孔疏放和观测，并编制措施。
3． 巷道掘进期间特别是探放水时，巷道内规定安设排水能力不小于40 m3/h的排水设施。
4． 及时清挖水沟保证水流畅通。

最大涌水量
40m3/h
正常涌水量
15m3/h

影响掘进的其
它地质情况
瓦 斯

煤(矿)尘

煤的自燃

地 温

地 压

储
量
预
算
煤层
走向长
（m）
倾斜长
（m）
面积（m2）
煤厚（m）
容重
(t/m3)
工业
储量(t)
回采率(%)

可采
储量(t)

问
题
及
建
议
1．提前 50 m对DF50断层进行超前探查作业，掌握其导水情况、构造情况，保证工程安全施工。
2．该面煤层及构造情况依据物探资料，煤层走向变化大，对断层构造控制限度较差，预计该
面掘进实际揭露情况与物探资料会有一定出入。
3．现无可靠的地压资料，掘进中要加强巷道支护管理，特别是在构造发育处。
4．煤厚依据附近地质钻孔资料，对煤层厚度控制限度差，掘进过程中要做好探煤厚工作。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
东翼集中胶带上山自煤仓中心O点开门（开门点坐标X=3852132.000，Y=428515.000，开门点底板标高-822m）。开门后按83°方位角、±0‰坡度导硐施工53.150m至A点，自A点按83°方位角、±0‰坡度、1-1断面施工20.297m至B（J1）点（B点为东翼回风联络巷与东翼集中胶带上山交点，坐标为X=3852140.952，Y=428587.902）。然后自B(J1)点按83°方位角，+3‰坡度、A-A断面施工20m至C(J2)点C点为东翼集中胶带上山起坡点），自C(J2)按83°方位角，+10°坡度A-A断面，施工20m（平距）至J2点、自J2点按83°方位角，﹢10°坡度1-1断面，施工276.4m（预计平距）至E点过DF50断层（底板标高-775.37m），自E点按83°方位角，沿煤层顶板按2-2断面施工325m（平距）至F点止。
附：东翼集中胶带上山平剖面图。

第二节 支护设计
一、巷道断面
东翼集中胶带上山分为全岩巷道和全煤巷道，其中1-1断面为全岩巷道（半圆拱），2-2断面为全煤巷道（不规则梯形）。
1-1断面，S净= 10.8m2，S荒=12.6m2;
2-2断面，S净= 12m2，S荒=13.5m2。
A-A断面，S净= 14.65m2，S荒=16.67m2;
附：1-1、2-2断面图。
二、支护方式
1、永久支护
①全岩巷道支护（巷道断面为半圆拱）
采用锚网索喷作永久支护。锚杆株排距为800mm×800mm，围岩稳定性较差、压力较大时，锚杆株排距缩小至600mm，爆破前锚杆支护距工作面不得大于0.8m、爆破后锚杆支护距工作面不得大于2.6m。围岩破碎、压力大或揭露破碎带较大断层时，编制专项施工安全技术措施。
按悬吊理论计算锚杆参数：
△锚杆长度计算
L= KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m；
H — 冒落拱高度，m；

K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，工程类比取0.5m；
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m。
其中：H = =4.9÷（2×3）= 0.82(m)
式中：B — 巷道开掘宽度，取4.9m；
f — 岩石坚固性系数，取3。
则： L = 2×0.82+ 0.5 + 0.1 =2.24（m）
△锚杆株距、排距计算，设计令株排距均为α，则：

α= Q
KHr

式中：α— 锚杆株排距，m；
Q — 锚杆设计锚固力，60KN/根；
H — 冒落拱高度，取0.82m；
γ — 被悬吊岩石的重力密度，取27 KN/m3；
K — 安全系数，一般取K=2。

a = 60
2×0.82×27
= 1.164( m )
现场实际选取α= 800mm＜1164mm，符合规定。
通过以上计算，锚杆为Q500号锚杆钢制作的高强预应力左旋无纵筋锚杆，直径20mm、长度2400mm；每根锚杆采用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度1000mm；锚杆外露长度30～50mm；锚杆托盘为正方形，规格为长×宽=140×140mm，用10mm钢板压制成弧形。锚固剂型号为CK2550型，直径25mm、长度500mm。每根锚杆锚固力不小于6t、预紧力矩为180N·m，锚杆托盘必须压紧金属网，密贴岩面。
锚索排距2400mm，每排布置3根（其中A-A断面每排布置5根），第一根布置在巷道拱顶正中（其余锚索布置详见各断面支护示意图）；锚索距离工作面不得大于4.8m；围岩稳定性较差、压力较大时，锚索排距缩小至1600mm。锚索采用直径17.8mm的钢绞线制作，锚索全长6300mm、有效长度6000mm、外露长度100mm～300mm；锚索托盘采用长×宽×厚=300×300×20mm钢板制作，在中间穿一个直径18mm的圆孔；锁具为QVM15-1单孔锁具；每根锚索采用2卷锚固剂固定，锚固长度不小于1400mm。每根锚固力不低于180KN，张拉预紧力为120KN，托盘应密贴岩面。
金属网采用直径6mm的冷拔钢筋焊制，规格为长×宽=2023×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点间距200mm。
喷射混凝土强度等级为C20，采用标号不低于425#水泥普通硅酸盐水泥、纯净河砂、石子、速凝剂配制。石子直径控制在5～15mm之间并用水冲洗干净，混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2。砂为纯净的河砂，含水率为4～6％，含泥量不大于3%。混凝土强度抗拉为1.6Mpa、抗压22Mpa。速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的1.5～3%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
迎头爆破后要及时进行初喷，初喷厚度为80mm～90mm，爆破前初喷至迎头，爆破后不大于1 m；复喷后总厚度为150mm。复喷距迎头不得超过50m。洒水养护时间不少于28天。
②全煤巷道支护（全煤巷道断面为梯形断面）
采用锚网索喷作永久支护。顶板锚杆株距为700mm、排距为800mm，两帮锚杆株排距均为800mm，上帮5根，下帮4根，顶板布置6根。顶板及两帮加W钢带，钢带垂直于巷道掘进方向布置。围岩稳定性较差、压力较大时，锚杆株排距缩小至600mm，爆破前锚杆支护距工作面不得大于0.8m、爆破后锚杆支护距工作面不得大于2.6m。围岩破碎、压力大或揭露破碎带较大断层时，编制专项施工安全技术措施。
锚索排距2400mm，每排布置3根，第一根布置在巷道顶板正中（其余锚索布置详见断面支护示意图）；锚索距离工作面不得大于4.8m；围岩稳定性较差、压力较大时，锚索排距缩小至1600mm。锚索采用直径17.8mm的钢绞线制作，锚索全长6300mm、有效长度6000mm、外露长度100mm～300mm；锚索托盘采用长×宽×厚=300×300×20mm钢板制作，在中间穿一个直径18mm的圆孔；锁具为QVM15-1单孔锁具；每根锚索采用2卷锚固剂固定，锚固长度不小于1400mm。每根锚固力不低于180KN，张拉预紧力为120KN，托盘应密贴岩面。
金属网采用直径6mm的冷拔钢筋焊制，规格为长×宽=2023×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点间距200mm。连接方式为Z字形连接。
喷射混凝土强度等级为C20【巷道两帮支护顺序为锚网→喷射混凝土（喷厚为150mm）。顶板支护顺序为锚网索+W钢带→喷射混凝土（喷厚为100mm）】。采用标号不低于425#水泥普通硅酸盐水泥、纯净河砂、石子、速凝剂配制。石子直径控制在5～15mm之间并用水冲洗干净，混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2。砂为纯净的河砂，含水率为4～6％，含泥量不大于3%。混凝土强度抗拉为1.6Mpa、抗压22Mpa。速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的1.5～3%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
2、临时支护
①全岩巷道：
采用初喷作为临时支护，爆破后及时用长把工具摘掉迎头的悬岩危矸立即进行初喷，初喷厚度30mm～50mm，喷体初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业。
当围岩稳定性较差时，初喷后打设靠山锚杆紧跟迎头，每次爆破前在拱顶打设5～7根45°仰角锚杆进行超前支护。
②全煤巷道：
采用前探梁作为临时支护，爆破后及时用长把工具摘掉迎头的悬岩危矸。安装好前探梁上好背板，方可继续作业。
前探梁采用3根长度4.3m的11#矿用工字钢或15kg/m的铁路制作，前探梁上方用宽×厚=150×60mm的板梁和小杆、木楔，控制前探部分顶板。前探梁间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环可使用巷道支护的锚杆。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换，临时支护最大控顶距离2.6m。
三、工程质量标准
锚网喷支护巷道工程质量标准表

项 目
允许偏差 (mm)
设计数据
备注
净 宽
中线至任一帮
0～+150

巷道净高
腰线至顶底板距离
0～+150

锚

杆
株、排距
±100mm
800mm

600mm
围岩稳定性较差
孔深
0～+50mm
2350mm

锚杆规格

Φ20×2400（mm）

外露长度
≤50mm

角度
≥75°

锚固力

60KN/根

喷射
混凝土
强度C20

抗拉强度1.6MPa抗压强度22MPa
150mm立方体试块实验
厚度
≮10％
150mm

表面平整度（限值）
≤50mm
靠尺、塞尺实测
1平方米内
基础深度
≤10％
尺量实测

第三节 支护工艺
一、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，一方面按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计时必须先进行解决；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把1块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达成设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽、挂好网、上好托盘、拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于180N·M，锚杆盘要紧贴岩面。
3、锚杆钻机打眼工艺
（1）钻眼前准备
操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处在关闭位置→每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的砂石异物（涉及压气管内的聚留气→操作者应在机子摇臂端的外侧站立→按顶板高度选用合适的初使钻杆→钻孔前，检查马达旋转、水路启闭所有正常，再正式投入作业。
（2）钻眼操作方法
一方面按支护设计规定拟定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方→开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业→钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡地带着钻杆回落。
（3）钻眼结束工作
先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达成去水防锈的目的→检查钻机有否损伤，螺丝有否松动，并及时解决好→将钻机以竖直方式置于安全场合免受炮崩、机轧、车碾等意外损伤。
二、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计规定（复喷时发现问题及时解决。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺规定
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.2m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度80～90mm。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应一方面在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增长速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
三、锚索安装工艺
1、当巷道按设计规定支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和Φ27双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置。眼深6m，并用压风将眼内的残渣吹净。
2、安注树脂锚固剂卷前应检查其质量是否合格(以手感柔软为合格)，不合格的严禁使用。
3、二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，保证锚固剂所有送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
4、锚索下端装上专用搅拌驱动器再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
5、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推动边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30秒，保证搅拌均匀。

6、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。
7、2人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观测压力表读数，达成设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
8、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完毕锚索的安装。
11、技术规定
⑴锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
⑵锚索孔深误差控制在0～+30mm。
⑶锚索外露长度控制在100mm～300mm。
⑷锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反映的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
⑸搅拌树脂药卷后10～15分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在120KN（12t） 。
⑹锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
⑺锚索锚固力不低于180KN。
⑻张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将本来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
4、并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、喷锚喷施工方法
迎头打眼前，一方面检查上一班锚网质量，发现失效的锚杆重新补打、破网的重新连接，确认安全后方可施工。
迎头爆破后，施工人员必须站在有效支护掩护下，按由外向里、先顶后帮的顺序用长把工具找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度30mm～50mm，迎头初喷并初凝20分钟后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。
按由外向里、先顶后帮的顺序打设锚杆，并及时进行全断面挂网、连网工作。
初喷后及时打注锚杆、挂网，长度达成10m，及时申请矿质量部门进行锚网及初喷隐蔽工程验收，验收合格后及时进行复喷盖网，喷后不露网筋，达成设计总厚度150mm。
爆破前初喷至迎头，爆破后初喷距迎头不大于1m。
二、开门口施工方法
1、施工前一方面由地测专业人员标定巷道中腰线，严格按线施工。
2、将施工地点附近10m范围内的物料杂物清理干净，保证后退路畅通；然后按由外向里、先顶后帮的顺序找掉开门口附近10m范围内的活矸危岩，同时检查开门口附近10m范围内的顶帮支护；锚网喷段开裂的喷体必须及时找掉；确认安全后方可开门施工。
3、开门口5m 巷道施工时，必须加强顶板管理，锚杆株排距缩小至600mm。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具：YT-28型风钻。
2、降尘方法：湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
3、巷道采用光面爆破，根据围岩硬度周边眼距定为300～350，抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼所有预留光爆层，光爆层厚度40～50mm，残眼率达成70%以上。

第三节 爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
1、炸药、雷管：使用矿用安全炸药、毫秒延期电雷管。
2、装药结构：反向装药结构。
3、起爆方式：使用MFd-200型发爆器全断面一次起爆，连线方式：串联。
附：装药结构示意图,1-1断面炮眼布置图、1-1断面爆破说明表；2-2断面炮眼布置图、2-2断面爆破说明表。

1-1断面爆破说明表
眼号
炮眼
名称
眼
深
m
眼
距

m
抵
抗
线
m
眼
数
装药量
角度
爆
破
顺
序
封
泥
长
度
m
联线方式
装药结构
每孔
装药量
Kg
总装
重量
Kg
水平
垂 直
左
度
右
度
仰
度
俯
度
1～4
掏槽眼
2.0
0.55
0.5
4
1.5
6

1
0.5
串
联
反
向
5～10 23～35

辅助眼
1.8
0.6
0.5
19
1
19

2
0.5
36～61
周边眼
1.8
0.3
0.4
26
0.25
6.5

4
0.5
11～22
底 眼
1.8
0.4
0.5
12
0.5
6

3
0.5
合 计

61

37.5

2-2断面爆破说明
眼号
炮眼
名称
眼
深
m
眼
距
m
抵
抗
线
m
眼
数
装药量
角度
爆
破
顺
序
封
泥
长
度
m
联线方式
装药结构
每孔
装药量
Kg
总装
重量
Kg
水平
垂 直
左
度
右
度

仰
度
俯
度
1～4
掏槽眼
2
0.5
0.5
4
1.5
6

1
0.5
串
联
反
向
5～12 27～51
辅助眼
1.8
0.6
0.5
33
1
33

2
0.5
52～82
周边眼
1.8
0.30
0.4
31
0.25
7.75

4
0.5
13～26
底 眼
1.8
0.6
0.5
14
0.5
7.0

3
0.5
合 计

82

53.75

第四节 装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，采用P-60B型耙斗式耙装机装岩（煤）。耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm ，眼距不小于1m。耙装机在上山固定期，除用四个卡轨器固定牢固外，必须在机身前方两侧各安设一根锚固绳（钢丝绳直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于 2.5 个捻距，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁路镢子（长度不小于800mm，插入实体深度大于500mm）固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱，以防机身在耙装时下滑，同时两棵斜撑柱子下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁路镢子挡牢。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式挡绳栏杆，挡绳栏杆采用伸缩封闭式，伸出时接触顶板然后用U形卡子固定，上沿与顶板相齐且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，挡绳栏杆高度为500mm ，长出操作位置不小于300mm。耙装机距迎头最小距离为6m，最大距离为20m。
上山应按下述方法移耙装机：一方面按规定将地梁及回头轮在选好的位置固定好后，再在耙装机上挂好滑头及保安绳，然后启动绞车，拉紧耙装机；此时应认真检查绞车滑头、回头轮及地梁的可靠情况，确认安全后拆掉耙装机上的卡轨器、趄柱和锚固绳。向上拉耙装机时，速度要缓慢均匀。启动绞车前，必须提前将信号器移到回头轮上方，所有人员均要躲到回头轮上方或规避峒内，耙装机下方或机身两侧严禁有人，耙装机拉到预定位置后，要及时上好卡路器、趄柱子及锚固绳。经检查确认安全后再摘下滑头、正常施工。
地梁要采用2根长度3m的11#矿用工字钢制作：①两端探入实体煤岩不小于300mm，搭接长度不小于1.5m，两根钢梁中间搭接处用4个Φ20mm钢筋制作的U型卡子配合压板固定；②每根钢梁分别采用2根长度不小于800mm、锚入底板不小于500mm的带钩铁路镢子挡牢在钢梁下方。
回头轮直径不小于300mm，回头轮与地梁的连接要采用直径不小于12.5mm的钢丝绳双绳套和卡子连接，卡子要紧固有效。回头轮两侧必须各设一对带钩的铁路镢子加固，其打入巷道底板实体深度不得小于500mm，与回头轮中心的水平距离为0.4m-0.5m。
二、运送方式
上山运送采用小绞车倒拉牛提高。

第五节 管线及铁路敷设

巷道掘进过程中，所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按各断面图中规定的位置规定吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不得超过10m。
迎头掘进临时铁路的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；轨枕间距800mm。铁路构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为6～25m。

第六节 设备及工具配备
设 备 工 具 配 备 表
序号
设备工具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
耙装机
P-60B
45KW
台
1

2
喷浆机
转6

台
1

3
风动凿岩机
YT-28

台
5
一台备用
4
风镐
G10

台
2

5
锚杆机
MQT-130/2.8P

台
2

6
气动锚杆安装机
MG60

台
2

7
锚索张紧器
MQ18-180/55

台
1

8
蓄电池电机车
5t

台
1

9
小绞车
JD-4
40KW
台
2

第五章 劳动组织及重要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道采用"三八"制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环进尺1 m。附：锚网喷劳动组织图表，复喷锚网喷劳动组织图表 。

锚网喷劳动组织图表
工 种
在册
人数
出 勤 人 数
延 续 时 间（小时）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
计
1
2
3
4
5
6
7
8
打 眼 工
10
3
3
3
9

装

爆 破 工
4
1
1
1
3

药

初

打

耙

耙装司机
4
1
1
1
3
交

打

设

装

电车司机
4
1
1
1
3

循

连
通
找

锚

质量
推 车 工
7
2
2
2
6
接

环

杆

维 修 工
3
1
1
1
3

炮

线
风
顶

验收
轨道维修工
3
1
1
1
3
班

眼

挂

运

拌料工
2兼
2兼
2兼
2兼
6兼

上料工
2兼
2兼
2兼
2兼
6兼

喷浆司机
2兼
2兼
2兼
2兼
6兼

爆

喷

网

输

小绞车司机
2兼
2兼
2兼
2兼
6兼

班 长
4
1
1
1
3

破

合计
39
11
11
11
51

复喷锚网喷劳动组织图表
工 种
在册
人数
出 勤 人 数
延 续 时 间（小时）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
计
1
2
3
4
5
6
7
8
打 眼 工
10
3
3
3
9

电车司机
4
1
1
1
3

拌

打

复

推车工
4
1
1
1
3
交

设

维修工
4
1
1
1
3

通

锚

质量
轨道维修工
7
2
2
2
6
接

杆

拌料工
3
1
1
1
3

风

验收
上料工
3
1
1
1
3
班

挂

拌料工
2兼
2兼
2兼
2兼
6兼

料

喷浆司机
2兼
2兼
2兼
2兼
6兼

网

喷

小绞车司机
2兼
2兼
2兼
2兼
6兼

班 长
4
1
1
1
3

合计
39
10
10
10
51

第二节 循环作业
为保证正规循环作业，施工组织要做到：设备到位与工作面安装的平衡；材料供应与工程进度的平衡；人员调配与工程需要的序交替时间的互相平衡。施工中根据劳动组织的人员配备合理安排工序、工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充足运用工作时间，提高工时运用率。附：正规循环作业图表。
正规循环作业图表
工序
编号
工序名称
工序
所需时间
（分）
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
掘

进

班
交 接 班
15

打循环炮眼
90

装药、联线、爆破
60

通 风
15

找 顶
15

初 喷
90

打设锚杆、
90

耙 装
90

运 输
90

质量验收
15

全班通风
480